螺栓安装拆除工具的制作方法

1.本技术涉及手动工具的领域，尤其是涉及一种螺栓安装拆除工具。


背景技术：

2.我国煤炭资源丰富，人口众多，因此火力发电是我国电力的重要来源。汽轮机作为现代火力发电的重要设备，在火力发电中被广泛使用。
3.由于汽轮机的体积与质量较大，汽轮机的安装需要使用特定的螺栓进行固定。在安装或拆除螺栓时，通常对螺栓进行固定，通过转动螺母的方式实现紧固或放松，此时，负责固定螺栓的工人处于临边位置，并且由于螺栓的体积和重量较大，所以需要工人持续施加较大的力，较为不便。


技术实现要素：

4.为了方便螺栓的安装和拆除，本技术提供一种螺栓安装拆除工具。
5.本技术提供的一种螺栓安装拆除工具，采用如下的技术方案：
6.一种螺栓安装拆除工具，包括放置在工作平台上的支撑座，所述支撑座上设置有工具主体，所述工具主体包括相互连接的手柄部与卡紧部，所述手柄部与卡紧部分别位于所述支撑座与工具主体连接点的两侧，所述卡紧部包括第一卡紧件和第二卡紧件，所述第一卡紧件和第二卡紧件用于夹紧螺栓螺帽；所述手柄部用于供工人握持。
7.通过采用上述技术方案，卡紧部能够卡紧螺栓的螺帽，在工人转动螺母时，螺栓不会发生相对转动。由于手柄部与卡紧部分别位于所述支撑座与连接主体连接点的两侧，工具主体与支撑座形成杠杆结构 ，工人可以在远离临边的位置进行施力，便于工人操作。同时，可以将卡紧部与手柄部设置在不同的位置，调节杠杆结构的力臂，使工人能够更加省力地对螺栓进行固定，减轻了工人的用力强度，方便了螺栓的拆除与安装。
8.可选的，所述工具主体还包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述手柄部设置在第一支撑杆上，所述卡紧部设置在第二支撑杆上，所述第一支撑杆与第二支撑杆固定连接，所述第一支撑杆与支撑座转动连接。
9.通过采用上述技术方案，将手柄部与卡紧部分别设置在固定连接的第一支撑杆与第二支撑杆上，使得第一支撑杆、第二支撑杆与支撑座构成杠杆结构，工人可以在远离临边的位置进行施力，便于工人操作。同时，根据需求设定第一支撑杆与第二支撑杆的长度，能够使工人能够更加省力地对螺栓进行固定，减轻工人的劳动强度。
10.可选的，所述工具主体还包括第三支撑杆，所述第三支撑杆固定连接在第一支撑杆与第二支撑杆之间，使得所述第二支撑杆低于第一支撑杆。
11.通过采用上述技术方案，在进行汽轮机螺栓的安装和拆卸时，螺栓螺帽朝向地面，因此工人拆除或安装螺栓时，需要蹲下或趴着进行对螺栓进行固定。通过设置第三支撑杆，使得我们的设置有手柄部的第一支撑杆高于设置有卡紧部的第二支撑杆，使得工作人员可以站立完成螺栓固定的操作，方便了工作人员的操作。
12.可选的，所述第一卡紧件用于卡紧在螺栓螺帽的中心孔中，所述第二卡紧件用于与螺栓螺帽的外壁抵接，所述第一卡紧件与第一支撑杆固定连接，所述第二卡紧件与第一支撑杆固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过第一卡紧件卡紧在螺栓螺帽的中心孔中，第二卡紧件抵紧螺帽外壁，第一卡紧件和第二卡紧件分别从螺帽的内外两侧抵紧螺栓螺帽，减少了螺栓转动的可能性，提高了拆除或安装作业的稳定性。
14.可选的，所述第一卡紧件与第二支撑杆固定连接，所述第二卡紧件与第二支撑杆滑移连接；所述第二卡紧件滑移以调节第一卡紧件与第二卡紧件之间的距离。
15.通过采用上述技术方案，通过驱动第二卡紧件的第二支撑杆滑移，使得螺栓安装拆除工具能够调节第一卡紧件和第二卡紧件之间距离。
16.可选的，还包括距离调节组件，所述距离调节组件包括蜗杆和齿条，所述蜗杆和齿条相互啮合，所述蜗杆与第二支撑杆转动连接，所述齿轮与第二支撑杆滑移连接，所述第二卡紧件与齿条固定连接。
17.通过采用上述技术方案，驱动蜗杆转动，带动齿条滑移，从而带动第二卡紧件在第二支撑杆上滑动，使得第二卡紧件靠近或者远离第一卡紧件，改变第一卡紧件与第二卡紧件的距离，使得螺栓安装拆除工具能够应用于不同尺寸的螺栓。
18.可选的，所述支撑座与所述工作平台在水平方向上滑移连接。
19.通过采用上述技术方案，工人在安装或拆除的过程中需要使用支撑座，但是在完成螺栓安装或拆除后，放置的支撑座会对工人的作业产生影响，将支撑座设置为可以沿工作平台水平滑移，可以在安装或拆除螺栓后，移出支撑座，方便了工人后续的作业。
20.可选的，所述支撑座与所述工作平台在竖直方向上滑移连接。
21.通过采用上述技术方案，由于不同的汽轮机可能需要不同的安装或拆卸高度，支撑座能在竖直方向上滑移，因此方便工作人员在不同的高度下使用工具主体对螺栓进行拆除或安装。
22.可选的，所述第一支撑杆固定连接有弹性凸块，所述支撑座上固定设置有工具支撑件，所述工具支撑件开设有放置槽，所述弹性凸块放置在放置槽中以构成第一支撑杆与支撑座的转动连接。
23.通过采用上述技术方案，将弹性凸块放置在放置槽中，使得工具主体能够放置在支撑座上，并构成转动连接，有效地减少了工具主体滑落的可能性，也增加了工具主体在使用过程中的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.将工具主体放置在支撑座上，由于手柄部与卡紧部分别位于支撑座与连接主体连接点的两侧，工具主体与支撑座形成杠杆结构 ，工人可以在远离临边的位置进行施力，便于工人操作；
26.2.通过在卡紧部设置距离调节组件，调节第一卡紧件和第二卡紧件之间的距离，使得工具主体能对不同尺寸的螺栓完成固定；
27.3.将支撑座设置为可滑移的，方便完成对螺栓的拆除或安装后，移除支撑座；
28.4.通过在支撑座上设置工具支撑件，使得工具主体能够更稳固的在支撑座上工作。
附图说明
29.图1是汽轮机的安装示意图。
30.图2是实施例1中螺栓安装拆除工具的结构示意图。
31.图3是实施例2中螺栓安装拆除工具的结构示意图。
32.图4是实施例2中距离调节组件的结构示意图。
33.附图标记说明：001、螺栓；002、工作平台；100、工具主体；110、弹性凸块；111、连接凸块；120、手柄部；130、卡紧部；131、第一卡紧件；132、第二卡紧件；141、第一支撑杆；142、第二支撑杆；143、第三支撑杆；150、距离调节组件；151、蜗杆；152、齿条；200、支撑座；210、滑轨；220、调节气缸；230、工具支撑件。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4，对本技术作进一步详细说明。
35.参考图1，在拆除汽轮机的螺栓001时，通常将汽轮机吊装或将汽轮机放置在工作平台002基坑的基座上，此时螺栓001的螺帽朝下，之后对螺栓001进行固定，通过转动螺母的方式实现螺栓001和螺母的分离。这个过程中，负责固定螺栓001的工人处于临边位置，并且由于螺栓001的体积和重量较大，工人需要施加较大的力。
36.本技术实施例公开一种螺栓安装拆除工具。
37.实施例1
38.参考图2，螺栓安装拆除工具，包括固定放置在工作平台002上的支撑座200，支撑座200上设置有工具主体100。
39.参照图2，工具主体100还包括一体成型的第一支撑杆141、第二支撑杆142和第三支撑杆143，本实施例中，第一支撑杆141与第二支撑杆142平行设置，第三支撑杆143垂直于第一支撑杆141，使得第一支撑杆141的高度大于第二支撑杆142的高度。本实施例中，第一支撑杆141固定设置有连接凸块111，连接凸块111与支撑座200顶端抵接，由于连接凸块111远离第一支撑杆141的一侧设置为弧形，第一支撑杆141可相对支撑座200转动。
40.参照图2，工具主体100还包括手柄部120与卡紧部130，手柄部120设置在第一支撑杆141上，卡紧部130设置在第二支撑杆142上。手柄部120与卡紧部130分别位于连接凸块111与支撑座200的连接点两侧。本实施例中，将第一支撑杆141远离第三支撑杆143的一端作为手柄部120。卡紧部130包括第一卡紧件131和第二卡紧件132，第一卡紧件131与第二卡紧件132均与第二支撑杆142固定连接。第一卡紧件131能够插入螺栓001螺帽的中心孔中；第二卡紧件132可抵紧螺栓001螺帽的外壁。第一卡紧件131与第二卡紧件132相互配合对螺栓001进行固定。本实施例中，第一卡紧件131位于第二支撑杆142远离第三支撑杆143的端部，第一卡紧件131与第二卡紧件132均与第二支撑杆142垂直，且第一卡紧件131的长度大于第二卡紧件132。
41.实施例1的实施原理为：需要拆除螺栓001时，将第一卡紧件131插入螺栓001螺帽的中心孔，同时第二卡紧件132抵紧螺栓001螺帽的外壁。工作人员握持工具主体100的手柄部120，向下施力，使得第二支撑杆142有相对于支撑座200转动的趋势，此时卡紧部130对螺栓001的固定。然后转动螺栓001上安装的螺母，完成对螺栓001的拆除。工具主体100与支撑座200组成了一个杠杆结构，使得工人能够在远离临边的位置完成对螺栓001螺帽的固定，
方便了工人拆除与安装螺栓001。同时，根据需求设定第一支撑杆141与第二支撑杆142的长度，能够使工人能够更加省力地对螺栓001进行固定。
42.安装螺栓001的过程与拆除螺栓001的过程相反，过程中使用工具主体100对螺栓001进行固定，工具主体100的使用方法在此不再赘述。
43.实施例2
44.参考图3，螺栓安装拆除工具，包括固定放置在工作平台002上的支撑座200，支撑座200上设置有工具主体100。
45.参照图3，工具主体100还包括一体成型的第一支撑杆141、第二支撑杆142和第三支撑杆143，本实施例中，第一支撑杆141与第二支撑杆142平行设置，第三支撑杆143垂直于第一支撑杆141，使得第一支撑杆141的高度大于第二支撑杆142的高度。
46.参照图3，工作平台002上设置有滑轨210，支撑座200可沿滑轨210滑移，使得支撑座200能够靠近或远离螺栓001的作业位置；工作平台002上滑移连接有竖直设置的调节气缸220，调节气缸220的活塞杆朝向上方并与支撑座200固定连接。支撑座200远离工作平台002的一端固定设置有工具支撑件230。工具支撑件230开设有放置槽，本实施例中，放置槽为开口向上的u型槽。第一支撑杆141固定连接有弹性凸块110，弹性凸块110能够放置在放置槽内，使得第一支撑杆141能够相对于工具支撑件230转动。
47.参照图3，工具主体100还包括手柄部120与卡紧部130，手柄部120设置在第一支撑杆141上，卡紧部130设置在第二支撑杆142上。手柄部120与卡紧部130分别位于弹性凸块110的两侧。本实施例中，将第一支撑杆141远离第三支撑杆143的一端作为手柄部120。卡紧部130包括第一卡紧件131和第二卡紧件132，第一卡紧件131与第二支撑杆142固定连接，第二卡紧件132与第二支撑杆142滑移连接。第一卡紧件131能够插入螺栓001螺帽的中心孔中；第二卡紧件132可抵紧螺栓001螺帽的外壁。第一卡紧件131与第二卡紧件132相互配合对螺栓001进行固定。本实施例中，第一卡紧件131位于第二支撑杆142远离第三支撑杆143的端部，第一卡紧件131与第二卡紧件132均与第二支撑杆142垂直，且第一卡紧件131的长度大于第二卡紧件132。
48.参考图3和图4，工具主体100还包括距离调节组件150，距离调节组件150设置于第二支撑杆142上。距离调节组件150包括蜗杆151和齿条152。蜗杆151与齿条152相互啮合，蜗杆151转动连接于第二支撑杆142，齿条152滑移设置在第二支撑杆142内，齿条152与第二卡紧件132固定连接；转动蜗杆151可带动齿条152沿第二支撑杆142的长度方向滑移。
49.实施例2的工作原理为：需要拆除螺栓001时，推动工作平台002上的支撑座200，支撑座200沿滑轨210滑移至预定位置。调节支撑座200高度，并将工具主体100的弹性凸块110放置在工具支撑件230内。利用距离调节组件150对第一卡紧件131和第二卡紧件132之间的距离进行调节，卡紧部130卡紧螺栓001的螺帽。此时，工人握持手柄部120并施加压力，使卡紧部130卡紧螺栓001的螺帽。
50.完成螺栓001的拆除后，可以推动工作平台002上的支撑座200，使支撑座200沿滑轨210滑动，支撑座200远离作业现场，减少由于支撑座200的阻碍对后续工作造成的不便。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。