一种塑钢型材的夹持旋转机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢型材加工技术领域，尤其涉及一种塑钢型材的夹持旋转机构。


背景技术：

2.塑钢型材是指pvc型材。隔音性好、气密性好、耐老化、不腐蚀、水密性好、耐冲击、防火性好、保温性好，在对塑钢形材进行表面加工之前，需要对其进行夹持定位，由于塑钢型材通常有多个面，在加工过程中需要进行转动调节，现有的技术是将塑钢型材从夹持机构表面拆卸下来，进行转动调节后再由夹持机构重新夹持，导致塑钢型材的加工效率较低。
3.因此，有必要提供一种新的塑钢型材的夹持旋转机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种具有适用性的塑钢型材的夹持旋转机构。
5.本实用新型提供的一种塑钢型材的夹持旋转机构，包括：底板和矩形槽，底板的上表面对称开设有矩形槽，两个矩形槽的表面滑动安装有夹持机构，底板的侧壁固定连接有转动装置，底板的内部对称转动安装有丝杆，丝杆的一端配合安装有调节装置，两个调节装置均与转动装置配合安装，夹持机构与丝杆通过螺纹连接，底板的上方设置有旋转机构，旋转机构与夹持机构固定连接。
6.优选的，转动装置包括第一电机座、伺服电机和第一锥齿轮，底板的侧壁固定连接有第一电机座，第一电机座的表面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，起到动力输出的作用，通过伺服电机带动第一锥齿轮转动，进而带动一个或者两个第二锥齿轮转动。
7.优选的，调节装置包括矩形柱、圆筒、定位杆、电动伸缩杆、第一圆盘、第二圆盘和第二锥齿轮，丝杆的一端滑动安装有矩形柱，矩形柱远离丝杆的一端固定连接有第一圆盘，第一圆盘远离矩形柱的表面固定连接有第二锥齿轮，第一圆盘的表面沿中心对称固定连接有定位杆，定位杆的表面滑动连接有圆筒，三个圆筒远离定位杆的一端固定连接有第二圆盘，两个第二圆盘均与底板转动安装，第二圆盘的表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离第二圆盘的一端与第一圆盘固定连接，两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮配合安装，起到调节作用，能够调节两个或者其中一个第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，进而对活动板的位置进行调节，进而适应对塑钢型材进行不同位置的夹持。
8.优选的，两个丝杆靠近第一锥齿轮的一端均开设有柱槽，柱槽与矩形柱滑动安装，起到传动作用，使得丝杆能够随着矩形柱转动而转动。
9.优选的，夹持机构包括活动板、滑块、圆形孔、圆形板、矩形孔、气缸和夹板，丝杆的表面通过螺纹连接有滑块，滑块与矩形槽滑动连接，滑块的上方固定连接有活动板，活动板的表面开设有圆形孔，圆形孔的表面转动安装有圆形板，圆形板的表面开设有矩形孔，矩形
孔的表面安装有气缸，气缸的输出端固定连接有夹板，夹板与矩形孔滑动连接，能够在一定范围内适应对不同长度的塑钢型材进行不同位置的夹持。
10.优选的，圆形板内部通过螺纹连接有t形块，能够根据实际塑钢型材的大小进行调节，对塑钢型材进行垫高，保证其夹持位置处于圆形板的中心处。
11.优选的，夹板的表面固定连接有橡胶垫，避免夹板表面与塑钢型材表面产生接触磨损。
12.优选的，旋转机构包括第二电机座、步进电机、传动齿轮和环形齿条，其中一个活动板的表面固定连接有第二电机座，第二电机座的上方固定连接有步进电机，步进电机的输出端固定连接有传动齿轮，传动齿轮与活动板转动安装，传动齿轮的外侧啮合连接有环形齿条，环形齿条与圆形板固定连接，能够带动塑钢型材转动，便于对其不同的表面进行加工。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的塑钢型材的夹持旋转机构具有如下有益效果：
14.本实用新型提供在底板的侧壁可安装有控制器，伺服电机、步进电机和电动伸缩杆均与控制器通过导线连接，控制器由电脑程序精准控制，在进行夹持的过程中，根据实际塑钢型材的长度，调节两个活动板之间的距离，两个电动伸缩杆均伸长，带动矩形柱与矩形槽之间产生相对滑动，定位杆与圆筒之间产生相对滑动，直至两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，此时，矩形柱不与柱槽分离，定位杆不与圆筒分离，伺服电机启动，带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与两个第二锥齿轮均啮合连接，进而带动两个第二锥齿轮转动，第一圆盘与第二锥齿轮固定连接，第一圆盘随着第二锥齿轮转动而转动，第二圆盘随着第一圆盘转动而转动，两个丝杆同时转动，进而带动两个活动板相互靠近或者相互远离，以适应对塑钢型材表面进行不同位置的夹持，将塑钢型材依次穿过两个矩形孔，由气缸伸长带动夹板移动，对塑钢型材进行夹持，两个活动板的位置也可单独进行调节，其中一个电动伸缩杆伸长，带动其中一个第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合即可，增加整体的适用性，夹持完成后，进行表面加工，在这个过程中，步进电机带动传动齿轮转动，传动齿轮与环形齿条啮合连接，环形齿条与其中一个圆形板固定连接，进而调节圆形板转动，对塑钢型材进行转动调节，避免对塑钢型材进行拆卸后再安装，提高了塑钢型材的加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图之一；
16.图2为本实用新型提供的整体结构示意图之二；
17.图3为本实用新型提供的调节装置结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的整体结构示意图之三；
19.图5为本实用新型提供的夹持机构结构示意图；
20.图6为本实用新型提供的旋转机构结构示意图；
21.图7为本实用新型提供的矩形槽结构示意图。
22.图中标号：1、底板；2、矩形槽；3、夹持机构；4、转动装置；5、丝杆；6、调节装置；7、旋转机构；8、第一电机座；9、伺服电机；10、第一锥齿轮；11、矩形柱；12、圆筒；13、定位杆；14、电动伸缩杆；15、第一圆盘；16、第二圆盘；17、第二锥齿轮；18、柱槽；19、活动板；20、滑块；
21、圆形孔；22、圆形板；23、矩形孔；24、气缸；25、夹板；26、t形块；27、橡胶垫；28、第二电机座；29、步进电机；30、传动齿轮；31、环形齿条。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.实施例1
25.在具体实施过程中，如图1至图7所示，一种塑钢型材的夹持旋转机构，包括：底板1和矩形槽2，底板1的上表面对称开设有矩形槽2，两个矩形槽2的表面滑动安装有夹持机构3，底板1的侧壁固定连接有转动装置4，底板1的内部对称转动安装有丝杆5，丝杆5的一端配合安装有调节装置6，两个调节装置6均与转动装置4配合安装，夹持机构3与丝杆5通过螺纹连接，底板1的上方设置有旋转机构7，旋转机构7与夹持机构3固定连接。
26.转动装置4包括第一电机座8、伺服电机9和第一锥齿轮10，底板1的侧壁固定连接有第一电机座8，第一电机座8的表面固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有第一锥齿轮10，起到动力输出的作用，通过伺服电机9带动第一锥齿轮10转动，进而带动一个或者两个第二锥齿轮17转动。
27.调节装置6包括矩形柱11、圆筒12、定位杆13、电动伸缩杆14、第一圆盘15、第二圆盘16和第二锥齿轮17，丝杆5的一端滑动安装有矩形柱11，矩形柱11远离丝杆5的一端固定连接有第一圆盘15，第一圆盘15远离矩形柱11的表面固定连接有第二锥齿轮17，第一圆盘15的表面沿中心对称固定连接有定位杆13，定位杆13的表面滑动连接有圆筒12，三个圆筒12远离定位杆13的一端固定连接有第二圆盘16，两个第二圆盘16均与底板1转动安装，第二圆盘16的表面固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14远离第二圆盘16的一端与第一圆盘15固定连接，两个第二锥齿轮17均与第一锥齿轮10配合安装，起到调节作用，能够调节两个或者其中一个第二锥齿轮17与第一锥齿轮10啮合，进而对活动板19的位置进行调节，进而适应对塑钢型材进行不同位置的夹持，两个丝杆5靠近第一锥齿轮10的一端均开设有柱槽18，柱槽18与矩形柱11滑动安装，起到传动作用，使得丝杆5能够随着矩形柱11转动而转动。
28.夹持机构3包括活动板19、滑块20、圆形孔21、圆形板22、矩形孔23、气缸24和夹板25，丝杆5的表面通过螺纹连接有滑块20，滑块20与矩形槽2滑动连接，滑块20的上方固定连接有活动板19，活动板19的表面开设有圆形孔21，圆形孔21的表面转动安装有圆形板22，圆形板22的表面开设有矩形孔23，矩形孔23的表面安装有气缸24，气缸24的输出端固定连接有夹板25，夹板25与矩形孔23滑动连接，能够在一定范围内适应对不同长度的塑钢型材进行不同位置的夹持，夹板25的表面固定连接有橡胶垫27，避免夹板25表面与塑钢型材表面产生接触磨损。
29.旋转机构7包括第二电机座28、步进电机29、传动齿轮30和环形齿条31，其中一个活动板19的表面固定连接有第二电机座28，第二电机座28的上方固定连接有步进电机29，步进电机29的输出端固定连接有传动齿轮30，传动齿轮30与活动板19转动安装，传动齿轮30的外侧啮合连接有环形齿条31，环形齿条31与圆形板22固定连接，能够带动塑钢型材转动，便于对其不同的表面进行加工。
30.实施例2
31.圆形板22内部通过螺纹连接有t形块26，能够根据实际塑钢型材的大小进行调节，
对塑钢型材进行垫高，保证其夹持位置处于圆形板22的中心处。
32.需要说明的是，在进行夹持的过程中，根据实际塑钢型材的长度，调节两个活动板19之间的距离，两个电动伸缩杆14均伸长，带动矩形柱11与矩形槽2之间产生相对滑动，定位杆13与圆筒12之间产生相对滑动，直至两个第二锥齿轮17均与第一锥齿轮10啮合，此时，矩形柱11不与柱槽18分离，定位杆13不与圆筒12分离，伺服电机9启动，带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10与两个第二锥齿轮17均啮合连接，进而带动两个第二锥齿轮17转动，第一圆盘15与第二锥齿轮17固定连接，第一圆盘15随着第二锥齿轮17转动而转动，第二圆盘16随着第一圆盘15转动而转动，两个丝杆5同时转动，进而带动两个活动板19相互靠近或者相互远离，以适应对塑钢型材表面进行不同位置的夹持，将塑钢型材依次穿过两个矩形孔23，由气缸24伸长带动夹板25移动，对塑钢型材进行夹持，两个活动板19的位置也可单独进行调节，其中一个电动伸缩杆14伸长，带动其中一个第二锥齿轮17与第一锥齿轮10啮合即可，增加整体的适用性，夹持完成后，进行表面加工，在这个过程中，步进电机29带动传动齿轮30转动，传动齿轮30与环形齿条31啮合连接，环形齿条31与其中一个圆形板22固定连接，进而调节圆形板22转动，对塑钢型材进行转动调节。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。