一种铝型材重型数控双头精密切割锯设备的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工设备领域，具体为一种铝型材重型数控双头精密切割锯设备。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割与半自动切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。因此，设计带有数控功能的切割设备刻不容缓。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材重型数控双头精密切割锯设备，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材重型数控双头精密切割锯设备，包括机架、左锯头、配电箱、直线导轨、右锯头、随机托料架、测料高、升降托料架和操作控制台，所述机架的上方一端固定安装有左锯头，所述左锯头的一侧设置有配电箱，所述配电箱固定安装在机架的一端，所述机架的上表面固定安装有直线导轨，所述直线导轨上安装有右锯头，所述右锯头的一侧固定安装有随机托料架，所述随机托料架与右锯头之间固定设置有测料高，所述机架上还设置有升降托料架和操作控制台，所述升降托料架设置有多个，所述操作控制台通过支撑导轨与机架滑动连接。
6.优选的，所述测料高包括测料高气缸、气缸安装板、导轨座、导轨、测料高刀口、齿板安装铝、底板和支撑板，所述测料高气缸固定安装在气缸安装板上，所述气缸安装板设置在导轨座的顶端，所述导轨座上设置有导轨，所述导轨上设置有测料高刀口，所述测料高刀口与测料高气缸的一端连接，所述测料高刀口通过齿板安装铝与导轨滑动连接，所述导轨座设置在底板上，所述底板的底部固定连接支撑板，所述支撑板与随机托料架的一侧固定连接。
7.优选的，所述升降托料架包括安装板、法兰轴承、升降轴、托料板气缸、气杆、升降连接板、托料辊支撑和托料辊，所述安装板上通过法兰轴承设置有升降轴，所述安装板的底部设置有托料板气缸，所述托料板气缸上的气杆穿入安装板内，所述气杆与升降轴的一端连接升降连接板，所述升降连接板的两侧固定设置有托料辊支撑，所述托料辊支撑之间安装有托料辊。
8.优选的，所述操作控制台包括操控箱、触摸显示屏、玻璃护罩、储物槽和支架板，所述操控箱的上表面设置有触摸显示屏，所述触摸显示屏的上方设置有玻璃护罩，所述玻璃护罩固定安装在操控箱上，所述操控箱的一侧设有储物槽，所述操控箱的另一侧设有支架
板。
9.优选的，所述右锯头、随机托料架与测料高通过直线导轨在机架上滑动连接。
10.优选的，所述机架上安装有伺服电机，所述伺服电机与右锯头底部的直线导轨传动连接。
11.优选的，所述左锯头上设置有第一锯片，所述第一锯片与机架夹角为90 度，所述右锯头上设置与第二锯片，所述第二锯片与机架夹角为45度。
12.优选的，所述机架的底部设置有调平底座，所述调平底座底部安装有锁紧螺栓。
13.本实用新型的有益效果是：本设备装有两个锯头，左锯头为固定锯头，用螺丝固定在机架上，右锯头装在直线导轨上，由伺服电机传动，实现定位切割长度，两锯头可单独工作，也可同时工作，同时工作时，能一次切出需要的长度和型材两端的角度，切削速度快，切割面积大，加工精度高；本设备采用伺服 plc和工业触摸屏的控制方式，定位准确，操作简单，性能可靠，技术先进，适应于铝塑门窗、幕墙、工业铝材等加工业的发展。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视图；
15.图2为本实用新型的结构侧视图；
16.图3为本实用新型的结构俯视图；
17.图4为本实用新型的测料高结构示意图；
18.图5为本实用新型的升降托料架结构示意图；
19.图6为本实用新型的操作控制台结构示意图。
20.图中：
21.1机架；
22.2左锯头、201、第一锯片；
23.3配电箱；
24.4直线导轨；
25.5右锯头、501第二锯片；
26.6随机托料架；
27.7测料高、701高气缸、702气缸安装板、703导轨座、704导轨、705测料高刀口、706齿板安装铝、707底板、708支撑板；
28.8升降托料架、801安装板、802法兰轴承、803升降轴、804托料板气缸、805气杆、806升降连接板、807托料辊支撑、808托料辊；
29.9操作控制台、901操控箱、902触摸显示屏、903玻璃护罩、904储物槽、 905支架板；
30.10支撑导轨；
31.11伺服电机；
32.12调平底座；
33.13锁紧螺栓。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材重型数控双头精密切割锯设备，包括机架1、左锯头2、配电箱3、直线导轨4、右锯头5、随机托料架6、测料高7、升降托料架8和操作控制台9，机架1的上方一端固定安装有左锯头2，左锯头2的一侧设置有配电箱3，配电箱3固定安装在机架1的一端，机架1的上表面固定安装有直线导轨4，直线导轨4上安装有右锯头5，左锯头2上设置有第一锯片201，第一锯片201与机架1夹角为90 度，右锯头5上设置与第二锯片501，第二锯片501与机架1夹角为45度，本设备中的第一锯片201与第二锯片501采用φ550
㎜
金刚石锯片，搭配3kw 高精度主轴电机，切削速度快，切割面积大，加工精度高，该机两锯头可单独工作，也可同时工作，同时工作时，能一次切出需要的长度和型材两端的角度，左锯头2为固定锯头，用螺丝固定在机架1上，右锯头5装在直线导轨4上，由伺服电机11传动，通过hgw高精度滑块实现运动，采用电子润滑系统，保证锯头运动轻快，灵活，保证了运动的平稳性，实现定位切割长度，右锯头5的一侧固定安装有随机托料架6，随机托料架6与右锯头5之间固定设置有测料高7，右锯头5、随机托料架6与测料高7通过直线导轨4在机架 1上滑动连接，机架1上还设置有升降托料架8和操作控制台9，升降托料架 8设置有多个，本实施例中，升降托料架8设置有三个，分别设置在机架1的前中后的位置处，根据锯头的位置升起和落下，既满足了切割型材的要求，又节省了空间，锯床外观整齐美观，操作控制台9通过支撑导轨10与机架1 滑动连接，机架1上安装有伺服电机11，伺服电机11与右锯头5底部的直线导轨4传动连接，机架1的底部设置有调平底座12，调平底座12底部安装有锁紧螺栓13，机架1由低碳钢矩形钢管焊接而成，焊接后又经过时效处理，喷砂处理，保证了床身有足够的刚性和稳定性，通过将机架1底脚上的八个调平底座12支好，锯床调到水平状态，紧固调整锁紧螺栓13，从而安装在厂房内坚硬平坦的混凝土地面上进行作业。
36.请参阅图4，测料高7包括测料高气缸701、气缸安装板702、导轨座703、导轨704、测料高刀口705、齿板安装铝706、底板707和支撑板708，测料高气缸701固定安装在气缸安装板702上，气缸安装板702设置在导轨座703 的顶端，导轨座703上设置有导轨704，导轨704上设置有测料高刀口705，测料高刀口705与测料高气缸701的一端连接，测料高刀口705通过齿板安装铝706与导轨704滑动连接，通过测料高气缸701带动测料高刀口705在导轨座703上实现运动，导轨座703设置在底板707上，底板707的底部固定连接支撑板708，支撑板708与随机托料架6的一侧固定连接。
37.请参阅图5，升降托料架,8包括安装板801、法兰轴承802、升降轴803、托料板气缸804、气杆805、升降连接板806、托料辊支撑807和托料辊808，安装板801上通过法兰轴承802设置有升降轴803，安装板801的底部设置有托料板气缸804，托料板气缸804上的气杆805穿入安装板801内，气杆805 与升降轴803的一端连接升降连接板806，升降连接板806的两侧固定设置有托料辊支撑807，托料辊支撑807之间安装有托料辊808，通过托料板气缸804 的伸缩，带动托料辊808实现高度的调节，从而根据锯头位置升起和落下。既满足了切割型材的要求，又节省了空间，锯床外观整齐美观。
38.请参阅图6，操作控制台9包括操控箱901、触摸显示屏902、玻璃护罩 903、储物槽904和支架板905，操控箱901的上表面设置有触摸显示屏902，触摸显示屏902的上方设置有
玻璃护罩903，玻璃护罩903固定安装在操控箱 901上，操控箱901的一侧设有储物槽904，操控箱901的另一侧设有支架板 905，操作控制台9安装在机架1的前方，电气控制元件均装在操作控制台9 上，型材放到工作台上后，只要操作人员按照操作规程按动按钮，锯床即可完成定位，压紧，切割，刀具返回，松开等工序，本设备采用伺服 plc和工业触摸屏的控制方式，定位准确，定位速度60m/min，操作简单，性能可靠，技术先进，易于维护保养。
39.本实用新型在具体实施时：把要加工的型材放到该机的工作台上，将两锯头调整到对工作压紧最合适的位置，然后固定，调整完毕，并检查符合规定后，试运转30min，没有发生异常现象，进行调整下料长度；
40.工件长度调整：进入参数设置，点一下触摸显示屏902的回原点，伺服电机11带动右锯头5沿直线导轨4水平方向移动，锯头回到出厂设定的机械原点，点触摸屏手动加工
→
双动
→
左锯90度
→
右锯45度
→
放型材
→
夹紧
→
电机启动
→
锯切。完成切割后，量一下切割型材的长度是否和锯床的当前位置一样，如需修改，点触摸屏参数设置
→
原点位置修改成实际切割尺寸，按住设置机械原点待变成绿颜色后松开，完成长度调整。
41.手动短料、长料加工：点手动加工
→
输入需要切割的角度、长度，切割 45度时要输入型材高度；点定位
→
锯启动
→
装放型材
→
压紧
→
锯切，切割完毕后，锯片自动退回，压紧松开，完成一次切割。
42.排料切割：点排料加工
→
输入需要切割的角度、长度，切割45度时要输入型材高度，以及加工的数量；一次可以输入50组数据，点序号右锯头5开始定位
→
锯启动
→
装放型材
→
压紧
→
锯切，切割完毕后，锯片自动退回，压紧松开，完成一次切割，达到设定的切割数量后，点下一个序号，依次切割。
43.段料切割：点段料加工
→
输入需要切割段料的长度、个数，一次可以输入20组数据；输入原材料的长度，点需要切割的工号，然后点定位，右锯头 5开始定位
→
锯启动
→
装放型材
→
压紧
→
锯切，设备自动依次切割。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。