一种手表壳的内撑式机加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种手表壳的内撑式机加工治具，属于机加工辅助治具的技术领域。


背景技术：

2.车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
3.在进行车削作业时，需要对工件进行有效固定装载，因此会采用到夹具，而夹具即用于稳定夹持住工件，从而确保在车削位移过程中工件运行稳定。
4.目前存在一种手表壳，其包括手表壳主体，该手表壳主体上设有表盘环座及与该表盘环座相间隔设置的表盖环座，该表盘环座的内壁上设有环凹。
5.在机加工作业时，需要对其进行夹固从而满足对表盘环座的精铣磨作业，一般情况下需要进行针对表盘环座的内孔道外扩锁固。传统夹具采用径向位移的多卡爪设计，通过卡爪外扩实现对内孔道的锁固，外扩卡爪采用固定相对行程，其存在一定地相对公差，同时径向位移精度较难控制，容易造成表盘环座受损的情况发生，另外，手表壳主体在搭载时需要进行轴向限位，传统支撑结构针对手表壳主体的两个表带基进行限位，很难保障其限位位置精度，产品机加工精度存在较大影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统外扩卡爪位移精度和限位支撑精度均存在较大精度缺陷的问题，提出一种手表壳的内撑式机加工治具。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
8.一种手表壳的内撑式机加工治具，所述手表壳包括手表壳主体，所述手表壳主体上设有表盘环座及与所述表盘环座相间隔设置的表盖环座，所述表盘环座的内壁上设有环凹，
9.所述内撑式机加工治具包括卡盘主体，所述卡盘主体上设有用于与所述环凹相配合的支撑环座及贯穿所述支撑环座外露的涨缩锁固机构，
10.所述涨缩锁固机构包括固定设置在所述卡盘主体上的涨缩驱动轴芯、位于所述涨缩驱动轴芯外周的弹性筒夹，
11.所述卡盘主体内设有用于驱动所述弹性筒夹轴向伸缩位移的伸缩驱动源。
12.优选地，所述涨缩驱动轴芯包括与所述卡盘主体相锁固一体的轴芯法兰盘和设置在所述轴芯法兰盘上的轴芯主体，所述弹性筒夹包括环座主体和弹性筒壁，
13.所述伸缩驱动源包括设置在所述卡盘主体内的活塞体，所述活塞体具备若干贯穿所述轴芯法兰盘与所述环座主体相连的导向连接杆。
14.优选地，所述轴芯法兰盘设有与所述活塞体相滑动导向配合的滑配腔室。
15.优选地，所述活塞体与所述轴芯法兰盘之间设有行程间隙。
16.优选地，所述轴芯主体的自由端设有驱动锥端，所述弹性筒壁上设有与所述驱动锥端相配合的若干周向均匀间隔分布的夹持部，所述夹持部具备用于与所述驱动锥端相配合的锥壁面。
17.优选地，相邻所述夹持部之间的缝隙上设有镂空槽部。
18.优选地，所述支撑环座包括与所述轴芯法兰盘相锁固一体环形基座，所述环形基座上设有延伸的用于与所述环凹相配合的环形支撑部。
19.优选地，所述环形基座与所述环形支撑部之间设有用于避让所述表盖环座的锥形加固支撑部。
20.本实用新型的有益效果主要体现在：
21.1.采用环状支撑与后拉涨缩式配合，其具备径向夹持与后拉摩擦双重锁固特性，提高了锁固位置精度和锁固稳定性。
22.2.通过涨缩驱动轴芯与弹性筒壁相配合，能提供一定地径向外扩配合公差，满足相对锁固稳定性需求，同时不会对手表壳产生硬性夹持损伤，保护了工件。
23.3.整体设计简洁巧妙，易于制造，结构稳定可靠，有效使用寿命较长，具备较高地成本优势，装拆卸作业方便高效。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
25.图1是本实用新型一种手表壳的内撑式机加工治具的结构示意图。
26.图2是本实用新型一种手表壳的内撑式机加工治具的剖视结构示意图。
27.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
28.图4是本实用新型一种手表壳的内撑式机加工治具的俯视结构示意图。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.本实用新型提供了一种手表壳的内撑式机加工治具，如图1至图4所示，手表壳10包括手表壳主体11，手表壳主体11上设有表盘环座12及与表盘环座相间隔设置的表盖环座13，表盘环座的内壁上设有环凹14。
32.如图1至图4所示，内撑式机加工治具包括卡盘主体1，卡盘主体1上设有用于与环
凹14相配合的支撑环座2及贯穿支撑环座外露的涨缩锁固机构3。
33.涨缩锁固机构3包括固定设置在卡盘主体1上的涨缩驱动轴芯4、位于涨缩驱动轴芯4外周的弹性筒夹5。卡盘主体1内设有用于驱动弹性筒夹轴向伸缩位移的伸缩驱动源6。
34.具体地实现过程及原理说明：
35.首先本案的内撑式机加工治具用于对手表壳10的表盘环座12的内孔进行外扩式夹固。
36.在进行手表壳10搭载时，将表盘环座12套接在弹性筒夹5上，并且使得表盘环座12的环凹14与支撑环座2的支撑端面相抵接。
37.然后通过伸缩驱动源6进行对弹性筒夹5的轴向后拉作业，此时由于涨缩驱动轴芯4内撑，使得弹性筒夹5实现径向外扩与轴向位移的联动行程，径向外扩过程中对表盘环座12实现内涨紧配合，同时由于其还具备同步的轴向位移，使得弹性筒夹5能实现轴向后拉的摩擦锁固，满足手表壳10的轴向稳定性，有效防止其出现轴向跳动及松脱，机加工精度和机加工稳定性得到较大提升。
38.在一个具体实施例中，涨缩驱动轴芯4包括与卡盘主体相锁固一体的轴芯法兰盘41和设置在轴芯法兰盘上的轴芯主体42，弹性筒夹包括环座主体51和弹性筒壁52。
39.伸缩驱动源6包括设置在卡盘主体内的活塞体61，活塞体61具备若干贯穿轴芯法兰盘与环座主体51相连的导向连接杆62。
40.具体地说明，该活塞体61具备伸缩驱动源，可以采用气缸或者油缸等驱动源进行驱动实现，在活塞体61伸缩过程中，其通过导向连接杆62实现与弹性筒夹的联动，从而满足弹性筒壁52与轴芯主体42的相对轴向位移驱动需求。
41.而导向连接杆62还能实现一定地位移精度导向，满足弹性筒夹5的位移精度需求。
42.在一个具体实施例中，轴芯法兰盘41设有与活塞体相滑动导向配合的滑配腔室410。活塞体与轴芯法兰盘之间设有行程间隙7。
43.该滑配腔室410与导向连接杆62能配合提高线性位移精度，确保弹性筒夹5与轴芯主体42的配合精度，夹持端面更精确可靠。
44.而行程间隙7用于对活塞体进行初始位移限位及提供后拉行程，满足初始对位精度需求和后拉形成需求。
45.当然，卡盘主体1内还可以设置对活塞体后拉的后拉限位部8，从而满足双向精确行程限位需求。
46.在一个具体实施例中，轴芯主体42的自由端设有驱动锥端420，弹性筒壁52上设有与驱动锥端相配合的若干周向均匀间隔分布的夹持部520，夹持部520具备用于与驱动锥端相配合的锥壁面521。
47.具体地说明，即通过驱动锥端420与锥壁面521实现锥面配合，从而满足径向涨缩形变需求，实现径向外扩锁止锁固功能。
48.在一个具体实施例中，相邻夹持部之间的缝隙上设有镂空槽部9。
49.该镂空槽部9主要用于提供夹持部520的涨缩形变量，使得其径向涨缩形变更顺畅，同时使得其涨缩疲劳度得到加强。
50.在一个具体实施例中，支撑环座2包括与轴芯法兰盘相锁固一体环形基座21，环形基座21上设有延伸的用于与环凹相配合的环形支撑部22。环形基座与环形支撑部之间设有
用于避让表盖环座的锥形加固支撑部23。
51.具体地说明，环凹尺寸较小，因此传统支撑采用对表带位进行限位支撑，很难保障其支撑位置精度和表面水平稳定性，本案采用了特定的支撑环座2设计，其通过环形基座21实现稳定搭载，与涨缩驱动轴芯4相对位移精度较高，确保支撑相对精度，同时，采用锥形加固支撑部23设计，能提高整体结构强度，同时保障环形支撑部22的支撑稳定性。
52.通过以上描述可以发现，本实用新型一种手表壳的内撑式机加工治具，采用环状支撑与后拉涨缩式配合，其具备径向夹持与后拉摩擦双重锁固特性，提高了锁固位置精度和锁固稳定性。通过涨缩驱动轴芯与弹性筒壁相配合，能提供一定地径向外扩配合公差，满足相对锁固稳定性需求，同时不会对手表壳产生硬性夹持损伤，保护了工件。整体设计简洁巧妙，易于制造，结构稳定可靠，有效使用寿命较长，具备较高地成本优势，装拆卸作业方便高效。
53.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
54.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。