一种可自动降温报警的机械加工用焊接装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种可自动降温报警的机械加工用焊接装置及其使用方法。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，其中焊接工艺过程使用极其频繁，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，随着科技的发展，现在也出现激光焊接，方式多种多样，根据需求选择性使用即可。
3.现有的焊接机大多数都是从启动开始就使用内置风扇进行散热，导致风扇长时间在高温环境中使用，容易损坏，为此，我们提供一种可自动降温报警的机械加工用焊接装置及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可自动降温报警的机械加工用焊接装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接机大多数都是从启动开始就使用内置风扇进行散热，导致风扇长时间在高温环境中使用，容易损坏的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动降温报警的机械加工用焊接装置，包括焊接机主体，所述焊接机主体的上端设置有提醒箱组件，所述提醒箱组件的上端设置有控制箱主体，所述控制箱主体的上端设置有焊接枪主体，所述焊接机主体的内部设置有电动滑轨组件，所述电动滑轨组件的外部设置有滑动块，所述滑动块的上端设置有电机机构，所述电机机构的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有第一风扇组件，所述第一风扇组件的外部设置有网框，所述控制箱主体的上表面设置有第二风扇槽，所述第二风扇槽的内部设置有第二风扇组件，所述焊接机主体的内壁设置有第一温度传感器，所述第二风扇槽的一侧设置有第二温度传感器，所述提醒箱组件的前端设置有把手，所述电动滑轨组件的下端设置有支撑柱，且支撑柱设置有两个。
6.优选的，所述网框的一端设置有第一网架，所述网框通过转轴与电机机构转动连接，所述电机机构通过滑动块与电动滑轨组件左右移动，所述电动滑轨组件的外部设置有隔断架。
7.优选的，所述焊接机主体的一侧表面设置有第一风扇槽，且第一风扇槽与焊接机主体为一体结构，所述第一风扇槽的两侧均设置有防护架，所述焊接机主体的前端设置有简易门组件，所述简易门组件的一端设置有门锁组件，所述简易门组件的前表面设置有第一散热槽，且第一散热槽与简易门组件为一体结构。
8.优选的，所述第二温度传感器的一端设置有支撑座，所述支撑座的上表面设置有
凹槽，所述支撑座的一侧设置有放置槽，所述控制箱主体的前端设置有显示组件，所述显示组件的一侧设置有按钮组件。
9.优选的，所述第二风扇槽的上表面设置有第二网架，所述控制箱主体的侧表面设置有进风口，且进风口与控制箱主体为一体结构。
10.优选的，所述焊接枪主体的上表面设置有计时器组件，所述计时器组件的一侧设置有透明防护板，所述焊接枪主体的下端设置有防护框，且防护框与焊接枪主体焊接连接。
11.优选的，所述透明防护板的一端设置有固定板，所述固定板的一端设置有第一螺栓，且固定板通过第一螺栓与控制箱主体螺纹连接，所述第一螺栓设置有两个。
12.优选的，所述提醒箱组件的一侧设置有提示灯组件，所述提示灯组件的一侧设置有扬声器组件，且提示灯组件和扬声器组件与第一温度传感器均电性连接，所述焊接机主体的下端设置有万向轮组件，且万向轮组件设置有四个。
13.优选的，所述放置槽的内壁设置有防撞垫，所述第一风扇组件和第二风扇组件的外壁均设置有连接片，所述连接片的一端设置有第二螺栓。
14.优选的，一种可自动降温报警的机械加工用焊接装置的使用方法，包括以下步骤：
15.步骤一：焊接枪主体有两种方式使用，一种时人工手拿，另一种是外接智能机械臂，实现自动化焊接，根据需求选择性使用，并且在对平面焊接物进行焊接时，将透明防护板放在焊接枪主体上端，并且扭紧两个第一螺栓，如果是对弯曲面比较大的焊接物进行焊接时，就取下透明防护板；
16.步骤二：在焊接过程中，焊接机主体内部产生的热量从第一散热槽和第二散热槽散出，用第一温度传感器感应焊接机主体内部的温度，当超过预定温度时，传递信号给提示灯组件和扬声器组件，并且传递信号给电动滑轨组件和电机机构，网框位于焊接机主体外部，第一风扇组件对焊接机主体内部进行吹风散热；
17.步骤三：继续用第一温度传感器感应焊接机主体内部的温度，当低于预定温度时，停止电机机构运作，电动滑轨组件带动网框移动进第一风扇槽内；
18.步骤四：焊接结束后将焊接枪主体一端放在放置槽内，另一端搭放在支撑座上表面的凹槽内；
19.步骤五：用第二温度传感器感应周围温度，当超过预定温度时，传递信号给第二风扇组件，第二风扇组件对焊接枪主体的焊接端进行吹风散热，当低于预定温度时关闭第二风扇组件。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过在焊接机主体内壁设置第一温度传感器，在焊接机主体内部设置电机机构，在电机机构下端设置滑动块，在滑动块一端设置电动滑轨组件，通过电动滑轨组件带动滑动块左右移动，实现电机机构移动，在电机机构一端设置转轴，在转轴一端设置第一风扇组件，第一风扇组件被网框包裹，利用连接片和第二螺栓进行固定，依靠第一温度传感器感应焊接机主体内部的温度，当超过预定温度时，传递信号给提示灯组件和扬声器组件，进行声光报警，便于人员第一时间知道温度过高，做好降温准备，并且传递信号给电动滑轨组件和电机机构，带动第一风扇组件移动出焊接机主体，并且带动第一风扇组件进行转动，依靠第一风扇组件对焊接机主体内部进行吹风散热，相对于将第一风扇组件放在焊接机主体内部来说，可以避免第一风扇组件受到内部高温造成损伤，并且吹出的风相对来说温度
低一些，可提高散热效果，并且移动出焊接机主体后会使第一风扇槽暴露出来，便于热量快速排出，从而进一步提高散热效果。
22.2、通过在控制箱主体上表面设置第二风扇槽，在第二风扇槽内部设置第二风扇组件，在控制箱主体上端设置支撑座，在支撑座上表面设置凹槽，在支撑座一侧设置放置槽，焊接枪主体一端插入放置槽内，利用防撞垫降低碰撞损坏，焊接枪主体的另一端搭放在凹槽内，从而对焊接枪主体起到限位固定作用，避免倾斜，在支撑座侧表面设置第二温度传感器，通过第二温度传感器感应刚刚使用结束的焊接枪主体焊接端周围的温度，当超过预定温度时，传递信号给第二风扇组件，利用第二风扇组件对焊接枪主体的焊接端进行吹风散热，实现针对性降温，整体实现双项降温，一个针对焊接机主体内部，一个针对焊接枪主体的焊接，提高实用性，并且通过第一温度传感器和第二温度传感器进行自动降温，提高便利性，第一温度传感器和第二温度传感器型号均是gx18b20u。
23.3、通过在焊接枪主体上端设置透明防护板，在透明防护板一端设置固定板，固定板通过第一螺栓与焊接枪主体螺纹连接，透明防护板是圆弧形状，焊接枪主体焊接时会产生火花，火花的温度高达300℃，通过透明防护板可以对火花进行阻挡，避免火花触碰到周围的人员和焊接枪主体上，提高人员的安全性和焊接枪主体的使用寿命，并且可以随时进行拆卸，提高便利性。
24.4、通过在焊接枪主体上端设置计时器组件，通过计时器组件对焊接枪主体运作时间进行统计，便于人员及时的了解，从而避免长时间运作焊接枪主体，长时间使用焊接枪主体会因为温度过高造成内部零件损坏，间断性的使用可提高焊接枪主体的使用寿命，降低更换成本。
25.5、通过在网框一侧设置第一网架，在第二风扇槽上端设置第二网架，第一网架和第二网架是由若干个钢丝编织成的防护网架，对第一风扇组件和第二风扇组件起到保护作用，避免人员触碰受伤，也避免大型杂物与第一风扇组件和第二风扇组件碰撞造成损坏，提高防护性。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的网框与焊接机主体分离结构示意图；
28.图3为本发明的焊接机主体内部结构示意图；
29.图4为本发明的网框内部结构示意图；
30.图5为本发明的控制箱主体上表面结构示意图；
31.图中：1、焊接机主体；2、万向轮组件；3、简易门组件；4、第一散热槽；5、门锁组件；6、提醒箱组件；7、控制箱主体；8、把手；9、显示组件；10、按钮组件；11、提示灯组件；12、扬声器组件；13、焊接枪主体；14、防护框；15、计时器组件；16、放置槽；17、支撑座；18、第二温度传感器；19、透明防护板；20、固定板；21、第一螺栓；22、防护架；23、第一网架；24、第二网架；25、第二风扇槽；26、转轴；27、第一风扇槽；28、网框；29、电机机构；30、隔断架；31、电动滑轨组件；32、滑动块；33、支撑柱；34、第一温度传感器；35、第二散热槽；36、第一风扇组件；37、连接片；38、第二螺栓；39、第二风扇组件；40、防撞垫；41、凹槽；42、进风口。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种可自动降温报警的机械加工用焊接装置，包括焊接机主体1，焊接机主体1的上端设置有提醒箱组件6，提醒箱组件6的上端设置有控制箱主体7，控制箱主体7的上端设置有焊接枪主体13，焊接机主体1的内部设置有电动滑轨组件31，电动滑轨组件31的外部设置有滑动块32，滑动块32的上端设置有电机机构29，电机机构29的一端设置有转轴26，转轴26的一端设置有第一风扇组件36，第一风扇组件36的外部设置有网框28，控制箱主体7的上表面设置有第二风扇槽25，第二风扇槽25的内部设置有第二风扇组件39，焊接机主体1的内壁设置有第一温度传感器34，第二风扇槽25的一侧设置有第二温度传感器18，提醒箱组件6的前端设置有把手8，电动滑轨组件31的下端设置有支撑柱33，且支撑柱33设置有两个。
34.进一步，网框28的一端设置有第一网架23，网框28通过转轴26与电机机构29转动连接，电机机构29通过滑动块32与电动滑轨组件31左右移动，电动滑轨组件31的外部设置有隔断架30，依靠第一温度传感器34感应焊接机主体1内部的温度，当超过预定温度时，传递信号给电动滑轨组件31和电机机构29，带动第一风扇组件36移动出焊接机主体1，并且带动第一风扇组件36进行转动，依靠第一风扇组件36对焊接机主体1内部进行吹风散热，可以避免第一风扇组件36受到内部高温造成损伤。
35.进一步，焊接机主体1的一侧表面设置有第一风扇槽27，且第一风扇槽27与焊接机主体1为一体结构，第一风扇槽27的两侧均设置有防护架22，焊接机主体1的前端设置有简易门组件3，简易门组件3的一端设置有门锁组件5，简易门组件3的前表面设置有第一散热槽4，且第一散热槽4与简易门组件3为一体结构，第一风扇组件36移动出焊接机主体1后会使第一风扇槽27暴露出来，便于热量快速排出，从而进一步提高散热效果。
36.进一步，第二温度传感器18的一端设置有支撑座17，支撑座17的上表面设置有凹槽41，支撑座17的一侧设置有放置槽16，控制箱主体7的前端设置有显示组件9，显示组件9的一侧设置有按钮组件10，通过第二温度传感器18感应刚刚使用结束的焊接枪主体13焊接端周围的温度，当超过预定温度时，传递信号给第二风扇组件39，利用第二风扇组件39对焊接枪主体13的焊接端进行吹风散热。
37.进一步，第二风扇槽25的上表面设置有第二网架24，控制箱主体7的侧表面设置有进风口42，且进风口42与控制箱主体7为一体结构，通过第二网架24与第二风扇组件39起到保护作用。
38.进一步，焊接枪主体13的上表面设置有计时器组件15，计时器组件15的一侧设置有透明防护板19，焊接枪主体13的下端设置有防护框14，且防护框14与焊接枪主体13焊接连接，通过计时器组件15对焊接枪主体13运作时间进行统计，便于人员及时的了解，从而避免长时间运作焊接枪主体，提高焊接枪主体13的使用寿命，降低更换成本。
39.进一步，透明防护板19的一端设置有固定板20，固定板20的一端设置有第一螺栓21，且固定板20通过第一螺栓21与控制箱主体7螺纹连接，第一螺栓21设置有两个，焊接枪主体13焊接时会产生火花，火花的温度高达300℃，通过透明防护板19可以对火花进行阻挡，避免火花触碰到周围的人员和焊接枪主体13上，提高人员的安全性和焊接枪主体13的
使用寿命，并且可以随时进行拆卸，提高便利性。
40.进一步，提醒箱组件6的一侧设置有提示灯组件11，提示灯组件11的一侧设置有扬声器组件12，且提示灯组件11和扬声器组件12与第一温度传感器34均电性连接，焊接机主体1的下端设置有万向轮组件2，且万向轮组件2设置有四个，通过提示灯组件11和扬声器组件12进行声光报警，便于人员第一时间知道温度过高，做好降温准备。
41.进一步，放置槽16的内壁设置有防撞垫40，第一风扇组件36和第二风扇组件39的外壁均设置有连接片37，连接片37的一端设置有第二螺栓38，通过防撞垫40降低焊接枪主体13与放置槽16碰撞损坏的可能性。
42.进一步，一种可自动降温报警的机械加工用焊接装置的使用方法，包括以下步骤：
43.步骤一：焊接枪主体13有两种方式使用，一种时人工手拿，另一种是外接智能机械臂，实现自动化焊接，根据需求选择性使用，并且在对平面焊接物进行焊接时，将透明防护板19放在焊接枪主体13上端，并且扭紧两个第一螺栓21，如果是对弯曲面比较大的焊接物进行焊接时，就取下透明防护板19；
44.步骤二：在焊接过程中，焊接机主体1内部产生的热量从第一散热槽4和第二散热槽35散出，用第一温度传感器34感应焊接机主体1内部的温度，当超过预定温度时，传递信号给提示灯组件11和扬声器组件12，并且传递信号给电动滑轨组件31和电机机构29，网框28位于焊接机主体1外部，第一风扇组件36对焊接机主体1内部进行吹风散热；
45.步骤三：继续用第一温度传感器34感应焊接机主体1内部的温度，当低于预定温度时，停止电机机构29运作，电动滑轨组件31带动网框28移动进第一风扇槽27内；
46.步骤四：焊接结束后将焊接枪主体13一端放在放置槽16内，另一端搭放在支撑座17上表面的凹槽41内；
47.步骤五：用第二温度传感器18感应周围温度，当超过预定温度时，传递信号给第二风扇组件39，第二风扇组件39对焊接枪主体13的焊接端进行吹风散热，当低于预定温度时关闭第二风扇组件39。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。