一种碗臂锻造模具的制作方法

1.本申请涉及一种碗臂锻造模具。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻造得到的材料相较于铸造有诸多的优势，也不会存在铸造带来的瑕疵问题，但是现有的腕臂锻造模具存在较多的问题，结构的稳定性以及与外界的锻压设备的组合都存在结合性问题，从而影响到腕臂的性能。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本申请提出了一种碗臂锻造模具，包括相对设置的上模具和下模具，在上模具和下模具之间形成锻造空间；所述下模具朝向上模具的方向上设有不少于三个的定位凸块，在上模具与定位凸块配合的位置上设有定位凹槽；在上模具和下模具的一侧设置有与外部定位杆配合设置的卡接槽，所述卡接槽与锻造空间连通设置。本申请采用配合设置的定位凸块和定位凹槽使得上模具和下模具准确定位，然后再利用卡接槽来与外部的压力组件配合，以尽可能的提高锻造模具装配以及外部构件施力方向准确性，提高锻造效果。
4.优选的，在下模具的下方设置有若干定位支撑杆，在下模具上设置有与定位支撑杆卡接设置的定位槽。
5.优选的，所述锻造空间包括与定位凹槽配合设置的顶部空腔，所述顶部空腔与一扩大腔连通设置，所述扩大腔与一施力通孔连通，所述施力通孔设置在相对于顶部空腔的另外一侧。
6.优选的，所述扩大腔内设置有若干平行设置的成型凸条。
7.优选的，所述成型凸条包括设置在扩大腔内侧的第一三角形凸台，第一三角形凸台与一弧形凸台相连，弧形凸台相对于第一三角形凸台的另一侧设置有第二三角形凸台，所述第一三角形凸台的上表面和第二三角形凸台的上表面同一平面设置。本申请虽然是采用锻造结构，但是为了降低产生缺陷的可能性，对于某些结构性组件，本申请采用缓坡设置的方式，以尽可能避免在连接处产生锻造缺陷或者结构薄弱点。
8.优选的，所述卡接槽朝外方向的边缘倒圆角设置，所述卡接槽朝内方向的边缘直接对接设置。
9.优选的，所述上模具和下模具为沿背离卡接槽方向横截面积逐步变小的阶梯状布置结构，所述定位凸块的个数为偶数个，最远离卡接槽的定位凸块设置在下模具边缘上。本申请采用变径的设置方式，能够提高装配时的准确性，而在进行阶梯状布置时，由于最顶部的采用边缘设置的形式，其对应的定位槽的多个面实际上是开放设置，因此对接时的容错
率高，可以起到较好的对接导向作用。
10.本申请能够带来如下有益效果：
11.1、本申请采用配合设置的定位凸块和定位凹槽使得上模具和下模具准确定位，然后再利用卡接槽来与外部的压力组件配合，以尽可能的提高锻造模具装配以及外部构件施力方向准确性，提高锻造效果；
12.2、本申请虽然是采用锻造结构，但是为了降低产生缺陷的可能性，对于某些结构性组件，本申请采用缓坡设置的方式，以尽可能避免在连接处产生锻造缺陷或者结构薄弱点；
13.3、本申请采用变径的设置方式，能够提高装配时的准确性，而在进行阶梯状布置时，由于最顶部的采用边缘设置的形式，其对应的定位槽的多个面实际上是开放设置，因此对接时的容错率高，可以起到较好的对接导向作用。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
15.图1为本申请的内部结构示意图；
16.图2为上模具好下模具展开后的示意图。
具体实施方式
17.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。
18.在第一个实施例中，如图1-2所示，一种碗臂锻造模具，包括相对设置的上模具1和下模具2，在上模具1和下模具2之间形成锻造空间3；下模具2朝向上模具1的方向上设有不少于三个的定位凸块4，在上模具1与定位凸块4配合的位置上设有定位凹槽5；在上模具1和下模具2的一侧设置有与外部定位杆配合设置的卡接槽6，卡接槽6与锻造空间3连通设置。在下模具2的下方设置有若干定位支撑杆7，在下模具2上设置有与定位支撑杆7卡接设置的定位槽8。锻造空间3包括与定位凹槽5配合设置的顶部空腔9，顶部空腔9与一扩大腔10连通设置，扩大腔10与一施力通孔11连通，施力通孔11设置在相对于顶部空腔9的另外一侧。扩大腔10内设置有若干平行设置的成型凸条12。成型凸条12包括设置在扩大腔10内侧的第一三角形凸台13，第一三角形凸台13与一弧形凸台14相连，弧形凸台14相对于第一三角形凸台13的另一侧设置有第二三角形凸台15，第一三角形凸台13的上表面和第二三角形凸台15的上表面同一平面设置。卡接槽6朝外方向的边缘倒圆角设置，卡接槽6朝内方向的边缘直接对接设置。上模具1和下模具2为沿背离卡接槽6方向横截面积逐步变小的阶梯状布置结构，定位凸块4的个数为偶数个，最远离卡接槽6的定位凸块4设置在下模具2边缘上。
19.使用时，将母料置于锻造空间3当中，实质上就是下模具2内，然后利用定位支撑杆7与底部的定位槽8对应设置从而设置到锻造的空间内，然后再利用定位凸块4和定位凹槽5的定位作用将上模具1置于下模具2上方，然后上部加压锁紧，再将外部组件的外部定位杆插入到卡接槽6内；然后在另一侧施加外部压力，使得金属物质能够充满整个锻造空间3，从而完成最终的锻压成型操作。
20.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
21.以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种碗臂锻造模具，其特征在于：包括相对设置的上模具和下模具，在上模具和下模具之间形成锻造空间；所述下模具朝向上模具的方向上设有不少于三个的定位凸块，在上模具与定位凸块配合的位置上设有定位凹槽；在上模具和下模具的一侧设置有与外部定位杆配合设置的卡接槽，所述卡接槽与锻造空间连通设置。2.根据权利要求1所述的一种碗臂锻造模具，其特征在于：在下模具的下方设置有若干定位支撑杆，在下模具上设置有与定位支撑杆卡接设置的定位槽。3.根据权利要求1所述的一种碗臂锻造模具，其特征在于：所述锻造空间包括与定位凹槽配合设置的顶部空腔，所述顶部空腔与一扩大腔连通设置，所述扩大腔与一施力通孔连通，所述施力通孔设置在相对于顶部空腔的另外一侧。4.根据权利要求3所述的一种碗臂锻造模具，其特征在于：所述扩大腔内设置有若干平行设置的成型凸条。5.根据权利要求4所述的一种碗臂锻造模具，其特征在于：所述成型凸条包括设置在扩大腔内侧的第一三角形凸台，第一三角形凸台与一弧形凸台相连，弧形凸台相对于第一三角形凸台的另一侧设置有第二三角形凸台，所述第一三角形凸台的上表面和第二三角形凸台的上表面同一平面设置。6.根据权利要求1所述的一种碗臂锻造模具，其特征在于：所述卡接槽朝外方向的边缘倒圆角设置，所述卡接槽朝内方向的边缘直接对接设置。7.根据权利要求1所述的一种碗臂锻造模具，其特征在于：所述上模具和下模具为沿背离卡接槽方向横截面积逐步变小的阶梯状布置结构，所述定位凸块的个数为偶数个，最远离卡接槽的定位凸块设置在下模具边缘上。

技术总结
一种碗臂锻造模具，包括相对设置的上模具和下模具，在上模具和下模具之间形成锻造空间；所述下模具朝向上模具的方向上设有不少于三个的定位凸块，在上模具与定位凸块配合的位置上设有定位凹槽；在上模具和下模具的一侧设置有与外部定位杆配合设置的卡接槽，所述卡接槽与锻造空间连通设置。本申请采用配合设置的定位凸块和定位凹槽使得上模具和下模具准确定位，然后再利用卡接槽来与外部的压力组件配合，以尽可能的提高锻造模具装配以及外部构件施力方向准确性，提高锻造效果。提高锻造效果。提高锻造效果。


技术研发人员：张西华 刘相元 杨富迎 刘国兴 咸广涛 谢伟
受保护的技术使用者：临沂华泰机械有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/9/9