一种金属制品的折弯定型装置的制作方法

1.本技术涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种金属制品的折弯定型装置。


背景技术：

2.金属板在折弯过程中，需要将金属板放置于定模和动模之间，然后在冲压机构的推动下使得动模朝定模运动以使金属板发生形变以完成折弯。折弯完成后，为了防止金属板因弹性形变而回弹，故需要定模和动模保持一段时间的合模状态以使折弯处定型，定型的时间因金属板的材质等原因而长短不一，现有的装置大多在完成弯折后直接复位，导致金属板可能有一定程度的回弹，影响后续的使用。因此，本领域技术人员提供了一种金属制品的折弯定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种金属制品的折弯定型装置。
4.本技术提供的一种金属制品的折弯定型装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置有循环转动的第一传动机构，另一个设置有循环转动的第二传动机构，所述第一传动机构上均匀分布有若干个抵触机构，所述第二传动机构上均匀分布有若干个挤压机构，且挤压机构和抵触机构之间循环对应设置；
5.所述抵触机构包括固定连接于第一传动机构上的固定块和与之垂直固定连接的背板，所述背板的中间位置滑嵌有插接块，所述固定块的两侧均可调节连接有对金属件进行固定的滑移板；
6.所述挤压机构包括固定连接于第二传动机构上的安装块和固定在安装块上的外筒，所述外筒的内部设置有滑嵌杆，且滑嵌杆的一端固定连接有固定条，所述外筒的外壁内侧转动连接有两个中心对称的限位卡齿，且限位卡齿对滑嵌杆具有限位效果，所述限位卡齿对滑嵌杆限位时，固定条外壁和插接块的凹槽内壁之间间距等于金属件厚度。
7.优选的，所述固定块的内侧滑嵌有滑杆，两个所述滑移板分别滑套于滑杆上，且滑移板端面垂直于固定块上端面设置。
8.优选的，所述滑嵌杆的外壁上固定连接有凸环，且凸环和外筒之间通过挤压弹簧弹性连接。
9.优选的，所述限位卡齿俯视面呈l形结构，且限位卡齿的侧壁固定连接有连杆，并且连杆延伸至外筒的外部。
10.优选的，所述第二传动机构的内侧固定连接有支撑台，且支撑台的一侧固定连接有液压缸，并且液压缸位于第二传动机构的弯折工位一侧，对滑嵌杆在外筒中的位置进行推移。
11.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
12.通过设置第一传动机构和第二传动机构，实现抵触机构和挤压机构的循环对应设
置，挤压机构中的固定条在液压缸的推挤下，对金属板进行弯折，滑嵌杆的位置利用限位卡齿进行限制，使得滑嵌杆在弯折工位和下一工位之间位置时，保持位置稳定，始终对金属板进行按压，从而保证按压的时间，减小金属板形变的可能性。
附图说明
13.图1是本技术实施例中一种金属制品的折弯定型装置的等轴测图；
14.图2是本技术实施例中一种金属制品的折弯定型装置的抵触机构结构图；
15.图3是本技术实施例中一种金属制品的折弯定型装置的挤压机构结构图。
16.附图标记说明：1、工作台；2、第一传动机构；3、第二传动机构；4、支撑块；5、抵触机构；501、固定块；502、背板；503、滑杆；504、滑移板；505、插接块；6、挤压机构；601、安装块；602、外筒；603、滑嵌杆；604、凸环；605、挤压弹簧；606、固定条；607、限位卡齿；608、连杆；7、支撑台；8、液压缸。
具体实施方式
17.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
18.本技术实施例公开一种金属制品的折弯定型装置。参照图1-3，一种金属制品的折弯定型装置，包括工作台1，工作台1的一侧设置有循环转动的第一传动机构2，第一传动机构2的内侧设置有和工作台1固定连接的支撑块4，支撑块4和位于水平方向上的抵触机构5背板502贴合滑动连接，保证弯折时背板502的位置稳定，另一个设置有循环转动的第二传动机构3，第一传动机构2上均匀分布有若干个抵触机构5，第二传动机构3上均匀分布有若干个挤压机构6，且挤压机构6和抵触机构5之间循环对应设置；
19.抵触机构5包括固定连接于第一传动机构2上的固定块501和与之垂直固定连接的背板502，背板502的中间位置滑嵌有插接块505，固定块501的两侧均可调节连接有对金属件进行固定的滑移板504，优选的背板502上开设有供插接块505进行滑嵌的滑槽，利用滑槽对插接块505进行安置的同时，便于插接块505的更换，插接块505的形状和固定条606对应设置，固定块501的内侧滑嵌有滑杆503，两个滑移板504分别滑套于滑杆503上，且滑移板504端面垂直于固定块501上端面设置，优选的固定块501的正面螺纹连接有旋钮，旋钮对滑杆503的外壁进行抵触，从而对滑杆503在固定块501中的位置进行固定，滑移板504通过旋钮和滑杆503进行位置固定，以此实现两个滑移板504之间间距可调，以及滑移板504和插接块505中线的对应位置可调；
20.挤压机构6包括固定连接于第二传动机构3上的安装块601和固定在安装块601上的外筒602，外筒602的内部设置有滑嵌杆603，且滑嵌杆603的一端固定连接有固定条606，外筒602的外壁内侧转动连接有两个中心对称的限位卡齿607，且限位卡齿607对滑嵌杆603具有限位效果，限位卡齿607对滑嵌杆603限位时，固定条606外壁和插接块505的凹槽内壁之间间距等于金属件厚度，滑嵌杆603的外壁上固定连接有凸环604，且凸环604和外筒602之间通过挤压弹簧605弹性连接，优选的外筒602的内部直径大于滑嵌杆603的直径，凸环604的直径大于滑嵌杆603直径，小于外筒602的内部直径，挤压弹簧605具有将滑杆503向远离固定条606一端推挤的力，限位卡齿607俯视面呈l形结构，且限位卡齿607的侧壁固定连接有连杆608，并且连杆608延伸至外筒602的外部，优选的限位卡齿607的水平段均朝向外
筒602的内部设置，且水平段靠近固定条606的一侧呈水平设置，另一侧呈倾斜设置，保证凸环604在向前推进时，通过倾斜面可以便捷的越过限位卡齿607的水平段，进而于水平段水平面接触，实现对凸环604的限位，第二传动机构3的回转工位的上方设置有对连杆608进行操纵的手指气缸，实现将限位卡齿607向外部拉扯，从而实现滑嵌杆603的复位，第二传动机构3的内侧固定连接有支撑台7，且支撑台7的一侧固定连接有液压缸8，并且液压缸8位于第二传动机构3的弯折工位一侧，对滑嵌杆603在外筒602中的位置进行推移，液压缸8的位置不变，循环转动的第二传动机构3将不同的挤压机构6传动至液压缸8的前方，利用液压缸8对滑嵌杆603的推动，实现对金属件的弯折操作。
21.本技术实施例一种金属制品的折弯定型装置的实施原理为：在进行折弯作业时，首先调节滑移板504在滑杆503上的位置，使其适应待弯折的金属件长度，进而使得金属件可以插接在两个滑移板504之间，随后调节滑杆503在固定块501内侧的位置，即调节金属件弯折位置，在完成准备工作后，工人将金属件放置在两个滑移板504之间，随后，第一传动机构2转动，将其传送至下一工位，在到达弯折工位时，液压缸8伸长，其输出端对滑嵌杆603进行推挤，滑嵌杆603进而传动固定条606向前运动，对金属件向前进行推挤，在和插接块505之间对应时，实现对金属件的弯折，在完成弯折的同时，凸环604越过限位卡齿607的端部位置，从而限位卡齿607对凸环604进行抵触，保证固定条606和金属件之间的抵触，固定条606随同步同速转动的第一传动机构2和第二传动机构3运动至下一工位，以此实现对金属件一段时间的按压，保证金属件的形状稳定，在挤压机构6再运动至下一工位时，外部的手指气缸机构对连杆608进行夹持，并将其向外侧拉动，限位卡齿607进而绕其一端向外侧张开，此时失去对凸环604的限位，在挤压弹簧605的作用下，滑嵌杆603复位，准备进行下一周期的折弯操作，通过第一传动机构2和第二传动机构3的相互配合，使得抵触机构5和挤压机构6进行循环接触，从而进行循环的弯折操作，提升对金属板加工的效率。
22.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。