一种用于拉拔钢纤维的粗拉机的制作方法

1.本实用新型涉及粗拉机技术领域，尤其涉及一种用于拉拔钢纤维的粗拉机。


背景技术：

2.拉拔钢纤维时需要用到粗拉机，经检索，公开(公告)号：cn209206063u的专利文件公开了一种用于拉拔钢纤维的粗拉机，包括拉丝箱、第一固定杆、第二固定杆、一组第一挂钩、一组第二挂钩、一组第一转轴、一组第二转轴、一组第一定滑轮、一组第二定滑轮、一组第一固定板、一组第二固定板、一组连接杆、一组拉丝模、左转轴、右转轴、第一电机和一组支腿；还包括左转杆、右转杆、左滑轮、右滑轮、左固定块、右固定块、左拉绳、右拉绳和滑块；还包括冷凝管、左固定管、右固定管、旋转管、旋转轴、第二电机和一组扇叶，冷凝管输出端和输入端分别与拉丝箱顶面左半区域和右半区域连通，左固定管左端和右固定管右端分别与拉丝箱内左侧壁上半区域和内右侧壁上半区域连接。
3.但是上述的专利文件在对钢纤维细丝进行清理时，需要人工拉动拉绳，进而带动滑块移动，比较费力，因此我们提出了一种用于拉拔钢纤维的粗拉机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决在对钢纤维细丝进行清理时，需要人工拉动拉绳，进而带动滑块移动，比较费力的缺点，而提出的一种用于拉拔钢纤维的粗拉机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于拉拔钢纤维的粗拉机，包括拉丝箱，所述拉丝箱的底部接触有顶部设为开口的收集箱，拉丝箱的底部开设有出料口，所述拉丝箱内滑动安装有两个推板，出料口位于两个推板之间，拉丝箱上设有移动机构，所述拉丝箱的底部固定安装有两个l形板，收集箱的两侧均固定安装有矩形板，两个矩形板相互远离的一侧均开设有插口，l形板的外侧与插口的内壁接触，两个矩形板中的一个矩形板上设有固定机构。
7.优选的，所述拉丝箱的底部固定安装有多个支撑腿，多个支撑腿的底部均转动安装有滚轮。
8.优选的，所述固定机构包括卡板，矩形板上开设有矩形竖孔，卡板的外侧与矩形竖孔的内壁滑动连接，拉丝箱的底部开设有卡槽，卡板的顶部与卡槽卡装。
9.优选的，所述卡板的底部固定安装有推动板，推动板的顶部固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与矩形板的底部固定连接。
10.优选的，所述移动机构包括两个移动块，拉丝箱的一侧内壁上开设有移动槽，两个移动块均滑动安装于移动槽内，移动槽内转动安装有两个螺杆，两个螺杆分别与两个移动块螺纹连接，两个螺杆的螺纹旋向相反，两个螺杆的一端相互固定连接，拉丝箱的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与一个螺杆的另一端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.本方案向下拉动推动板，推动板拉伸弹簧并带动卡板向下移动，然后将收集箱的
顶部与拉丝箱的底部接触，同时两个l形板与两个插口对准，推动收集箱移动，使得两个l形板插入两个插口内，松开推动板，当卡板与卡槽对准时，弹簧复位，使得推动板带动卡板向上卡入卡槽内，对矩形板进行固定，进而使得收集箱的位置固定；
13.当需要对钢纤维细丝进行清理时，通过电机带动两个螺杆转动，两个螺杆上的螺纹旋向相反，进而使得两个移动块相互靠近，两个移动块带动两个推板相互靠近，将拉丝箱底部的钢纤维细丝推向出料口，钢纤维细丝从出料口进入收集箱内；
14.本实用新型便于对钢纤维细丝进行清理，节省人力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于拉拔钢纤维的粗拉机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于拉拔钢纤维的粗拉机的图1中a部分的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于拉拔钢纤维的粗拉机的拉丝箱、移动块、推板、螺杆和电机的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于拉拔钢纤维的粗拉机的矩形板的立体结构示意图。
19.图中：1、拉丝箱；2、支撑腿；3、滚轮；4、出料口；5、收集箱；6、推板；7、移动槽；8、螺杆；9、电机；10、橡胶垫；11、l形板；12、矩形板；13、插口；14、卡板；15、卡槽；16、推动板；17、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种用于拉拔钢纤维的粗拉机，包括拉丝箱1，拉丝箱1的底部接触有顶部设为开口的收集箱5，拉丝箱1的底部开设有出料口4，拉丝箱1内滑动安装有两个推板6，出料口4位于两个推板6之间，拉丝箱1上设有移动机构，拉丝箱1的底部固定安装有两个l形板11，收集箱5的两侧均固定安装有矩形板12，两个矩形板12相互远离的一侧均开设有插口13，l形板11的外侧与插口13的内壁接触，两个矩形板12中的一个矩形板12上设有固定机构。
23.需要说明的是：本方案是对公开号：cn209206063u的专利文件进行改进，该对比文件已经公开了粗拉机的全部结构，对于与本方案改进点无关的结构，直接引用，就不再进行赘述。
24.本实施例中，拉丝箱1的底部固定安装有多个支撑腿2，多个支撑腿2的底部均转动安装有滚轮3。
25.本实施例中，固定机构包括卡板14，矩形板12上开设有矩形竖孔，卡板14的外侧与矩形竖孔的内壁滑动连接，拉丝箱1的底部开设有卡槽15，卡板14的顶部与卡槽15卡装。
26.本实施例中，卡板14的底部固定安装有推动板16，推动板16的顶部固定安装有弹簧17的一端，弹簧17的另一端与矩形板12的底部固定连接。
27.本实施例中，移动机构包括两个移动块，拉丝箱1的一侧内壁上开设有移动槽7，两个移动块均滑动安装于移动槽7内，移动槽7内转动安装有两个螺杆8，两个螺杆8分别与两个移动块螺纹连接，两个螺杆8的螺纹旋向相反，两个螺杆8的一端相互固定连接，拉丝箱1的一侧固定安装有电机9，电机9的输出轴与一个螺杆8的另一端固定连接。
28.本实施例中，使用时，向下拉动推动板16，推动板16拉伸弹簧17并带动卡板14向下移动，然后将收集箱5的顶部与拉丝箱1的底部接触，同时两个l形板11与两个插口13对准，推动收集箱5移动，使得两个l形板11插入两个插口13内，松开推动板16，当卡板14与卡槽15对准时，弹簧17复位，使得推动板16带动卡板14向上卡入卡槽15内，对矩形板12进行固定，进而使得收集箱5的位置固定，当需要对钢纤维细丝进行清理时，通过电机9带动两个螺杆8转动，两个螺杆8上的螺纹旋向相反，进而使得两个移动块相互靠近，两个移动块带动两个推板6相互靠近，将拉丝箱1底部的钢纤维细丝推向出料口4，钢纤维细丝从出料口4进入收集箱5内。
29.实施例二
30.与实施例一之间的区别在于：包括拉丝箱1，拉丝箱1的底部接触有顶部设为开口的收集箱5，拉丝箱1的底部开设有出料口4，拉丝箱1内滑动安装有两个推板6，出料口4位于两个推板6之间，拉丝箱1上设有移动机构，拉丝箱1的底部固定安装有两个l形板11，收集箱5的两侧均固定安装有矩形板12，两个矩形板12相互远离的一侧均开设有插口13，l形板11的外侧与插口13的内壁接触，两个矩形板12中的一个矩形板12上设有固定机构，收集箱5的底部内壁上固定安装有橡胶垫10。
31.其余与实施例一相同。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。