一种齿轮加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种齿轮加工用定位装置。


背景技术：

2.目前在齿轮加工中一般采用传统加工工艺，即在工作台上用等高块将齿轮垫高，主轴装夹百分表，旋转工作台来找正，这种方式费时费力，加工效率极低，而且加工精度难以保证，往往是一个比较大的齿轮校正就要一天或几天的时间，工作效率低，而且很容易出现报废品，不利于齿轮的加工生产。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用定位装置。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种齿轮加工用定位装置，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定桶，所述固定桶的外侧穿插有均匀分布的夹板，所述夹板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与固定桶固定连接，所述夹板的一侧开设有斜槽，所述固定板的顶部穿插有与其螺纹连接的丝杆，所述丝杆上套设有与其滑动连接的压板，所述压板的底部与斜槽相接触，所述丝杆上套设有第二弹簧，所述固定板的顶部开设有均匀分布的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有夹杆，所述夹杆的一侧固定连接有第三弹簧，所述夹杆的一侧固定连接有梯形块，所述丝杆的底端转动连接有升降环，所述升降环的底部与夹杆相接触。
5.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹板的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的形状呈弧形设置。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹杆的一侧穿插有与其滑动连接的接触板，所述接触板上穿插有两个定位板，两个所述定位板的一侧均固定连接有弹簧四，两个所述定位板的剖面呈梯形，所述夹杆的一侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿接触板并分别与两个定位板相接触。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的外侧套设有与其螺纹连接的底座，所述底座的底部固定连接有防滑圈。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座包括支撑筒，所述支撑筒顶部穿插有与其转动连接的旋转板，所述旋转板套设于固定板上并与其螺纹连接，所述支撑筒上设置有两个锁紧结构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述锁紧结构包括固定块，所述固定块上穿插有与其螺纹连接的锁紧杆，所述锁紧杆的底端与旋转板固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板上固定连接有两个螺杆，两个所述螺杆上均套设有与其螺纹连接的压紧板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板上开设有两个凹槽，两个所述凹槽
的内壁均铰接有拉把。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本方案在对齿轮进行定位时，首先通过固定桶起到对齿轮初步的定位，接着夹板可以起到对齿轮二次定位的目的，而后夹杆可以再次对齿轮进行定位，进而有效的实现对齿轮的定位，并且该装置体积小巧，适用于大多数的齿轮加工所使用，代替了现有定位的方式，提高对齿轮加工的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的仰视图；
16.图4为本实用新型的剖视体育；
17.图5为本实用新型中夹杆的俯视剖视图。
18.图中标号说明：
19.1、固定板；2、固定桶；3、夹板；4、第一弹簧；5、梯形块；6、斜槽；7、丝杆；8、压板；9、第二弹簧；10、滑槽；11、夹杆；12、第三弹簧；13、升降环；14、防滑垫；15、接触板；16、定位板；17、弹簧四；18、驱动杆；19、底座；191、支撑筒；192、旋转板；193、锁紧结构；91、固定块；92、锁紧杆；20、防滑圈；21、螺杆；22、压紧板；23、凹槽；24、拉把。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～5，本实用新型中：一种齿轮加工用定位装置，包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有固定桶2，固定桶2的外侧穿插有均匀分布的夹板3，夹板3的底部固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的另一端与固定桶2固定连接，夹板3的一侧开设有斜槽6，固定板1的顶部穿插有与其螺纹连接的丝杆7，丝杆7上套设有与其滑动连接的压板8，压板8的底部与斜槽6相接触，丝杆7上套设有第二弹簧9，固定板1的顶部开设有均匀分布的滑槽10，滑槽10的内壁滑动连接有夹杆11，夹杆11的一侧固定连接有第三弹簧12，夹杆11的一侧固定连接有梯形块5，丝杆7的底端转动连接有升降环13，升降环13的底部与夹杆11相接触。
22.本实用新型在使用时，首先将装置放置到合适的位置，接着将齿轮套入到固定桶2上，此时使用者只需旋转丝杆7即可控制夹板3向齿轮的内圈移动，由于丝杆7与固定板1螺纹连接，所以丝杆7旋转后会沿着固定板1向下移动，直到丝杆7在下降的过程中会通过第二弹簧9挤压压板8，压板8受到挤压后会下降并对夹板3一侧的斜槽6进行挤压，斜槽6受到挤压后会沿着压板8的一侧滑动并向齿轮内圈方向发生偏移，直到所有的夹板3与齿轮紧贴后，进而实现对齿轮的定位，此时使用者接着旋转丝杆7，丝杆7下降的过程中会带动升降环13下降，升降环13下降后会沿着夹杆11滑动直到滑入到梯形块5上，随着升降环13的下降，梯形块5上的斜面会被升降环13所挤压，梯形块5被挤压后接着会带动夹杆11沿着滑槽10内壁发生偏移，直到所有的夹杆11都与齿轮紧贴，进而实现对齿轮的二次定位的目的，进一步的提高对齿轮定位的效果。该装置在对齿轮进行定位时，首先通过固定桶2起到对齿轮初步的定位，接着夹板3可以起到对齿轮二次定位的目的，而后夹杆11可以再次对齿轮进行定
位，进而有效的实现对齿轮的定位，并且该装置体积小巧，适用于大多数的齿轮加工所使用，代替了现有定位的方式，提高对齿轮加工的效率。
23.所述夹板3的一侧固定连接有防滑垫14，防滑垫14的形状呈弧形设置。本实用新型中，通过夹板3一侧固定连接的防滑垫14可以提高与齿轮之间摩擦力的同时，降低与齿轮的磨损，进而提高装置的使用寿命，并且防滑垫14的形状呈弧形设置可以更好的与齿轮内圈形状相适配，进而增加接触面积，提高对齿轮夹持的稳定性。
24.所述夹杆11的一侧穿插有与其滑动连接的接触板15，接触板15上穿插有两个定位板16，两个定位板16的一侧均固定连接有弹簧四17，两个定位板16的剖面呈梯形，夹杆11的一侧固定连接有驱动杆18，驱动杆18的一端贯穿接触板15并分别与两个定位板16相接触。
25.本实用新型中，夹杆11在向齿轮靠近时，接触板15首先会与齿轮接触，接着接触板15会沿着齿轮上的齿牙滑入到齿轮圆筒的部位，随着夹杆11的移动，接触板15会插入到夹杆11内部，接触板15在移动的过程中驱动杆18会插入到接触板15的内部，驱动杆18接触会对两个定位板16的斜面进行挤压，定位板16的斜面受到挤压后会向接触板15外侧发生偏移，定位板16发生偏移后会分别与相邻的齿牙相接触，直到定位板16与齿牙紧贴，进而起到对齿轮的校正目的，并且可以避免齿轮在加工时发生旋转的情况发生，进而提高装置的稳定性。
26.所述固定板1的外侧套设有与其螺纹连接的底座19，底座19的底部固定连接有防滑圈20。本实用新型中，通过固定板1外侧套设的底座19可以起到对该装置稳定支撑的目的，而且使用者通过旋转固定板1可以调节定位后齿轮的高度，由于固定板1与底座19螺纹连接，所以旋转固定板1后会沿着底座19上下滑动，固定板1上下滑动后，进而实现对齿轮高度的调节，方便使用者对齿轮进行加工，提高装置的实用性。
27.所述底座19包括支撑筒191，支撑筒191顶部穿插有与其转动连接的旋转板192，旋转板192套设于固定板1上并与其螺纹连接，支撑筒191上设置有两个锁紧结构193。
28.本实用新型中，通过支撑筒191与旋转板192相互配合可以是起到对固定板1支撑的目的，而且使用者转动旋转板192后会带动固定板1旋转，固定板1旋转后进而带动齿轮旋转，实现对齿轮位置的调节，齿轮位置调节到合适角度后，旋转锁紧结构193即可将旋转板192的位置进行锁定，进而有利于使用者对齿轮进行加工，提高装置的实用性。
29.所述锁紧结构193包括固定块91，固定块91上穿插有与其螺纹连接的锁紧杆92，锁紧杆92的底端与旋转板192固定连接。当需要对旋转板192的位置进行锁定时，使用者只需旋转锁紧杆92，由于锁紧杆92与固定块91螺纹连接，所以锁紧杆92旋转后会沿着固定块91下降，直到锁紧杆92与旋转板192紧贴，此时由于摩擦力的作用，进而实现对旋转板192锁定的目的。
30.所述固定板1上固定连接有两个螺杆21，两个螺杆21上均套设有与其螺纹连接的压紧板22。在对齿轮位置定位完成后，使用者旋转压紧板22，由于压紧板22与螺杆21螺纹连接，所以旋转压紧板22后，压紧板22会沿着螺杆21下降，直到压紧板22的底部与齿轮接触，进而将齿轮压紧在固定板1上，有效的降低齿轮在加工时发生偏移的情况，进而提高装置的实用性。
31.固定板1上开设有两个凹槽23，两个凹槽23的内壁均铰接有拉把24。在对齿轮加工完成后，使用者拉动两个拉把24，两个拉把24会沿着凹槽23的内壁进行旋转，拉把24旋转后
会挤压齿轮的底部，随着拉把24的旋转进而将齿轮从固定桶2上顶出，方便使用者对齿轮进行下料，进而提高装置的实用性。
32.工作原理：在使用时，首先将装置放置到合适的位置，接着将齿轮套入到固定桶2上，此时使用者只需旋转丝杆7即可控制夹板3向齿轮的内圈移动，由于丝杆7与固定板1螺纹连接，所以丝杆7旋转后会沿着固定板1向下移动，直到丝杆7在下降的过程中会通过第二弹簧9挤压压板8，压板8受到挤压后会下降并对夹板3一侧的斜槽6进行挤压，斜槽6受到挤压后会沿着压板8的一侧滑动并向齿轮内圈方向发生偏移，直到所有的夹板3与齿轮紧贴后，进而实现对齿轮的定位，此时使用者接着旋转丝杆7，丝杆7下降的过程中会带动升降环13下降，升降环13下降后会沿着夹杆11滑动直到滑入到梯形块5上，随着升降环13的下降，梯形块5上的斜面会被升降环13所挤压，梯形块5被挤压后接着会带动夹杆11沿着滑槽10内壁发生偏移，直到所有的夹杆11都与齿轮紧贴，进而实现对齿轮的二次定位的目的，进一步的提高对齿轮定位的效果，该装置在对齿轮进行定位时，首先通过固定桶2起到对齿轮初步的定位，接着夹板3可以起到对齿轮二次定位的目的，而后夹杆11可以再次对齿轮进行定位，进而有效的实现对齿轮的定位，并且该装置体积小巧，适用于大多数的齿轮加工所使用，代替了现有定位的方式，提高对齿轮加工的效率。
33.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。