一种钢纤维生产用滚轧机的制作方法

1.本实用新型涉及滚轧机技术领域，尤其涉及一种钢纤维生产用滚轧机。


背景技术：

2.钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比(纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径)为40～80的纤维。滚轧机是一种利用某些金属材料在冷态(常温)下的可塑性,在外力作用下,通过旋转着的滚轧模具挤压回转类坯料来进行螺纹加工和花键零件加工的一种先进、高效、高品质、低消耗的无屑加工机床。
3.现有技术中，钢纤维在滚轧生产过程中，不便于对钢带进行限位，从而导致钢带易发生位移，降低生产效率，为此我们提出了一种钢纤维生产用滚轧机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决钢纤维在滚轧生产过程中，不便于对钢带进行限位，从而导致钢带易发生位移，降低生产效率的缺点，而提出的一种钢纤维生产用滚轧机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢纤维生产用滚轧机，包括箱体，所述箱体的外侧开设有安装口，安装口内滑动安装有接料盒，箱体内通过焊接固定安装有隔板，隔板上开设有下料口，箱体的一侧开设有进料口，箱体内通过焊接固定安装有支板，支板的顶部开设有对称的两个第一滑槽，两个第一滑槽内设置有限位机构，箱体的两侧均开设有对称的两个第一通孔，四个第一通孔内分别转动安装有两个第一转轴，两个第一转轴的外侧均通过焊接固定套设有轧辊，箱体的两侧内壁均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内滑动安装有同一个滑板，滑板的底部固定安装有对称的两个固定板，箱体内开设有对称的两个空槽，两个第一转轴的一端均通过焊接固定安装有第一齿轮，两个第一齿轮相啮合，箱体的一侧通过焊接固定安装有电机，电机的输出轴与第一转轴的另一端通过焊接固定连接，当开启电机时，第一转轴可以带动第一齿轮转动。
7.优选的，两个第二滑槽的底部内壁均开设有第三滑槽，两个第三滑槽分别与两个空槽相通，两个第三滑槽内均滑动安装有齿杆，两个齿杆的一端均与滑板的底部通过焊接固定连接，两个空槽的一侧内壁均开设有第四通孔，两个第四通孔分别与两个第一滑槽相通，两个立板上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺杆，两个螺杆的一端均通过焊接固定安装有第二齿轮，两个第二齿轮分别与两个齿杆啮合。
8.优选的，所述箱体的顶部开设有第二通孔，箱体的顶部通过焊接固定安装有气缸，气缸的输出轴与滑板的顶部通过焊接固定连接，两个固定板上均开设有第三通孔，两个第三通孔内转动安装有同一个第二转轴，第二转轴的外侧通过焊接固定套设有压辊。
9.优选的，所述限位机构包括两个立板，两个立板分别滑动安装在两个第一滑槽内，两个立板的一侧均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有安装板，两个安装板的
一侧均开设有安装槽，两个安装槽内均通过焊接固定安装有多个立柱，多个立柱的外侧均通过焊接固定套设有轴承，两个安装板的另一侧均通过焊接固定连接有多个弹簧，多个弹簧的一端均与第三滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1、本方案当开启电机时，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，通过两个第一齿轮啮合的设置，两个第一齿轮分别带动两个第一转轴转动，两个第一转轴分别带动两个轧辊转动，从而两个轧辊可以对钢带进行滚轧加工。
12.2、本方案当开启气缸时，气缸带动滑板竖直移动，两个固定板带动第二转轴和压辊竖直移动，进而压辊可以对钢带进行挤压限位，同时两个齿杆分别带动两个第二齿轮转动，两个螺杆分别带动两个立板水平移动，多个轴承可以对钢带两侧进行挤压，从而可以避免钢带在滚轧过程中发生位移。
13.本实用新型能够在使用过程中，便于对钢带进行限位，从而可以避免钢带发生位移，提高生产效率，结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种钢纤维生产用滚轧机主视的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种钢纤维生产用滚轧机侧视的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种钢纤维生产用滚轧机图1中a部分放大的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种钢纤维生产用滚轧机图1中b部分放大的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种钢纤维生产用滚轧机立体的结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、隔板；3、接料盒；4、电机；5、第一转轴；6、第一齿轮；7、轧辊；8、滑板；9、气缸；10、固定板；11、第二转轴；12、压辊；13、支板；14、第一滑槽；15、立板；16、安装板；17、弹簧；18、轴承；19、螺杆；20、空槽；21、齿杆；22、第二齿轮；23、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-5，一种钢纤维生产用滚轧机，包括箱体1，箱体1的外侧开设有安装口，安装口内滑动安装有接料盒3，箱体1内通过焊接固定安装有隔板2，隔板2上开设有下料口，箱体1的一侧开设有进料口，箱体1内通过焊接固定安装有支板13，支板13的顶部开设有对称的两个第一滑槽14，两个第一滑槽14内设置有限位机构，箱体1的两侧均开设有对称的两个第一通孔，四个第一通孔内分别转动安装有两个第一转轴5，两个第一转轴5的外侧均通过焊接固定套设有轧辊7，箱体1的两侧内壁均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内滑动安装有同一个滑板8，滑板8的底部固定安装有对称的两个固定板10，箱体1内开设有对称的两个空槽20，两个第一转轴5的一端均通过焊接固定安装有第一齿轮6，两个第一齿轮6相啮合，箱体1的一侧通过焊接固定安装有电机4，电机4的输出轴与第一转轴5的另一端通过焊接固定
连接，当开启电机4时，第一转轴5可以带动第一齿轮6转动。
23.本实施例中，两个第二滑槽的底部内壁均开设有第三滑槽，两个第三滑槽分别与两个空槽20相通，两个第三滑槽内均滑动安装有齿杆21，两个齿杆21的一端均与滑板8的底部通过焊接固定连接，两个空槽20的一侧内壁均开设有第四通孔，两个第四通孔分别与两个第一滑槽14相通，两个立板15上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺杆19，两个螺杆19的一端均通过焊接固定安装有第二齿轮22，两个第二齿轮22分别与两个齿杆21啮合，当两个齿杆21竖直移动时，两个第二齿轮22可以分别带动两个螺杆19转动。
24.本实施例中，箱体1的顶部开设有第二通孔，箱体1的顶部通过焊接固定安装有气缸9，气缸9的输出轴与滑板8的顶部通过焊接固定连接，两个固定板10上均开设有第三通孔，两个第三通孔内转动安装有同一个第二转轴11，第二转轴11的外侧通过焊接固定套设有压辊12，当开启气缸9时，气缸9可以带动滑板8竖直移动。
25.本实施例中，限位机构包括两个立板15，两个立板15分别滑动安装在两个第一滑槽14内，两个立板15的一侧均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有安装板16，两个安装板16的一侧均开设有安装槽，两个安装槽内均通过焊接固定安装有多个立柱，多个立柱的外侧均通过焊接固定套设有轴承18，两个安装板16的另一侧均通过焊接固定连接有多个弹簧17，多个弹簧17的一端均与第三滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接，当多个轴承18挤压钢带时，多个弹簧17可以对安装板16起到施加力的作用。
26.工作原理，在使用时，可以将钢带通过进料口输送至两个轧辊7之间，然后开启气缸9，气缸9带动滑板8竖直向下移动，滑板8带动两个固定板10竖直向下移动，两个固定板10带动第二转轴11和压辊12竖直向下移动，进而压辊12可以对钢带进行挤压限位，同时滑板8带动两个齿杆21竖直向下移动，两个齿杆21分别带动两个第二齿轮22转动，两个第二齿轮22分别带动两个螺杆19转动，两个螺杆19分别带动两个立板15相互靠近，两个立板15分别带动多个轴承18相互靠近，进而多个轴承18可以对钢带的两侧进行加压限位，从而可以避免钢带在滚轧过程中发生位移，提高加工效率，然后开启电机4，电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一齿轮6转动，通过两个第一齿轮6啮合的设置，两个第一转轴5分别带动两个轧辊7转动，进而两个轧辊7可以对钢带进行滚轧加工，加工的钢纤维通过下料口落入接料盒3内方便收集。
27.实施例二
28.与实施例一之间的区别在于：箱体1的外侧开设有安装口，安装口内滑动安装有接料盒3，箱体1内通过焊接固定安装有隔板2，隔板2上开设有下料口，箱体1的一侧开设有进料口，箱体1内通过焊接固定安装有支板13，支板13的顶部开设有对称的两个第一滑槽14，两个第一滑槽14内设置有限位机构，箱体1的两侧均开设有对称的两个第一通孔，四个第一通孔内分别转动安装有两个第一转轴5，两个第一转轴5的外侧均通过焊接固定套设有轧辊7，箱体1内固定安装有两个挡板23，两个挡板23分别与两个轧辊7相配合，箱体1的两侧内壁均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内滑动安装有同一个滑板8，滑板8的底部固定安装有对称的两个固定板10，箱体1内开设有对称的两个空槽20，两个第一转轴5的一端均通过焊接固定安装有第一齿轮6，两个第一齿轮6相啮合，箱体1的一侧通过焊接固定安装有电机4，电机4的输出轴与第一转轴5的另一端通过焊接固定连接，当开启电机4时，第一转轴5可以带动第一齿轮6转动。
29.工作原理，在使用时，可以将钢带通过进料口输送至两个轧辊7之间，然后开启气缸9，气缸9带动滑板8竖直向下移动，滑板8带动两个固定板10竖直向下移动，两个固定板10带动第二转轴11和压辊12竖直向下移动，进而压辊12可以对钢带进行挤压限位，同时滑板8带动两个齿杆21竖直向下移动，两个齿杆21分别带动两个第二齿轮22转动，两个第二齿轮22分别带动两个螺杆19转动，两个螺杆19分别带动两个立板15相互靠近，两个立板15分别带动多个轴承18相互靠近，进而多个轴承18可以对钢带的两侧进行加压限位，从而可以避免钢带在滚轧过程中发生位移，提高加工效率，然后开启电机4，电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一齿轮6转动，通过两个第一齿轮6啮合的设置，两个第一转轴5分别带动两个轧辊7转动，进而两个轧辊7可以对钢带进行滚轧加工，同时两个挡板23可以分别对两个轧辊7进行防护，避免钢纤维飞溅至轧辊7上影响加工质量，加工的钢纤维通过下料口落入接料盒3内方便收集。
30.其余与实施例一相同。
31.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。