一种不锈钢管件的自动旋切装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种不锈钢管件的自动旋切装置。


背景技术：

2.目前在对管件进行切割时，需要工作人员手动进行切割，不能自动将管件进行切割；人工在切割管件时，容易造成管件出现偏移的现象，降低切割质量，且提高工作人员的劳动量，给工作人员带来不便，因此，本领域工作人员提出了一种不锈钢管件的自动旋切装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管件的自动旋切装置，解决了在对管件进行切割时，需要工作人员手动进行切割，不能自动将管件进行切割的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管件的自动旋切装置，包括工作台和第一电机，所述工作台的顶部分别安装有连接板和固定架，所述连接板的外部一侧分别连接有主动皮带轮和夹持组件；
5.所述夹持组件包括连接在连接板外部一侧的旋转座，所述旋转座的外部一端设置有从动皮带轮，所述旋转座的内部设置有两个相对称的螺栓，所述螺栓的一端连接有夹板。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一电机的动力驱动端与主动皮带轮相连接，两个所述夹板共同夹持有管件。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述主动皮带轮和从动皮带轮的外部共同套设有皮带，且主动皮带轮和从动皮带轮的大小尺寸相等。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述工作台的顶部设置有水泵，所述水泵的进水端连接有进水管，所述进水管的一端连接有水桶。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管的一端连接有分流管，所述分流管的端部均连接有雾化喷头。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定架的外部一侧设置有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端连接有安装座，所述安装座的内部设置有第二电机，所述第二电机的动力驱动端连接有切刀。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种不锈钢管件的自动旋切装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种不锈钢管件的自动旋切装置，将管件位于夹持组件处，使用者转动螺栓，当两个夹板与管件的外表面相贴合时，即可将管件进行夹持固定，此结构适用于各种尺寸的管件，此时同时启动第一电机、第二电机和液压油缸，夹持组件整体带动管件进行转动，液压油缸推动安装座进行移动，第二电机带动切刀进行移动，对转动的管件进行切割，此结构无需工作人员进行操作，减少工作人员的劳动力，且切割时不易偏移，提高切割质量，整体
实用性较强。
14.2、一种不锈钢管件的自动旋切装置，在切割管件的过程中，空气中可能会出现大量的灰尘，此时通过水泵将水桶内的水源抽出，最后从若干个雾化喷头进行喷出，此装置可以减少切割时产生的灰尘，提高工作人员的工作环境。
附图说明
15.图1为一种不锈钢管件的自动旋切装置的结构示意图；
16.图2为图1中a的放大图；
17.图3为一种不锈钢管件的自动旋切装置的结构正三轴测图；
18.图4为一种不锈钢管件的自动旋切装置的夹持组件示意图。
19.图中：1、工作台；2、连接板；3、主动皮带轮；4、夹持组件；5、皮带；6、第一电机；7、管件；8、水泵；9、进水管；10、水桶；11、出水管；12、分流管；13、雾化喷头；14、固定架；15、液压油缸；16、安装座；17、第二电机；18、切刀；41、旋转座；42、从动皮带轮；43、螺栓；44、夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种不锈钢管件的自动旋切装置技术方案：一种不锈钢管件的自动旋切装置，作为本实用新型进一步的技术方案，包括工作台1和第一电机6，工作台1的顶部分别安装有连接板2和固定架14，连接板2的外部一侧分别连接有主动皮带轮3和夹持组件4，第一电机6的动力驱动端与主动皮带轮3相连接，两个夹板44共同夹持有管件7，工作台1的顶部设置有水泵8，水泵8的进水端连接有进水管9，进水管9的一端连接有水桶10，水泵8的出水端连接有出水管11，出水管11的一端连接有分流管12，分流管12的端部均连接有雾化喷头13，固定架14的外部一侧设置有液压油缸15，液压油缸15的伸缩端连接有安装座16，安装座16的内部设置有第二电机17，第二电机17的动力驱动端连接有切刀18；
22.请参阅图4，夹持组件4包括连接在连接板2外部一侧的旋转座41，旋转座41的外部一端设置有从动皮带轮42，主动皮带轮3和从动皮带轮42的外部共同套设有皮带5，且主动皮带轮3和从动皮带轮42的大小尺寸相等，旋转座41的内部设置有两个相对称的螺栓43，螺栓43的一端连接有夹板44；
23.需要说明的是，螺栓43和夹板44的连接处均共同连接有轴承(图中未示出)。
24.第一电机6带动主动皮带轮3进行转动，通过皮带5的作用带动夹持组件4整体进行转动，使用者事先将水灌入水桶10内，便于切割时对产生的灰尘进行处理，提高工作人员的工环境；旋转座41和从动皮带轮42为一体式结构，螺栓43和夹板44为转动连接结构，分流管12位于夹持组件4的四周，便于更好的降尘。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，使用者将管件7位于夹持组件4的旋转座41的内部，此时根据管件7的尺寸调节夹板44的位置，使用者转动螺栓43，使螺栓43位于旋转座
41的内部进行转动，螺栓43与夹板44为转动连接结构，当两个夹板44与管件7的外表面相贴合时，即可将管件7进行夹持固定，此结构适用于各种尺寸的管件7，由于主动皮带轮3和从动皮带轮42的外部共同套设有皮带5，此时同时启动第一电机6、第二电机17和液压油缸15，夹持组件4整体带动管件7进行转动，液压油缸15推动安装座16进行移动，第二电机17带动切刀18进行移动，对转动的管件7进行切割，此结构无需工作人员进行操作，实用性较强；
26.在切割管件7的过程中，空气中可能会出现大量的灰尘，此时水泵8通过进水管9将水桶10内的水源抽出，再流到出水管11连接的分流管12处，最后从若干个雾化喷头13进行喷出，此装置可以减少切割时产生的灰尘，提高工作人员的工作环境。


技术特征：
1.一种不锈钢管件的自动旋切装置，其特征在于，包括工作台(1)和第一电机(6)，所述工作台(1)的顶部分别安装有连接板(2)和固定架(14)，所述连接板(2)的外部一侧分别连接有主动皮带轮(3)和夹持组件(4)；所述夹持组件(4)包括连接在连接板(2)外部一侧的旋转座(41)，所述旋转座(41)的外部一端设置有从动皮带轮(42)，所述旋转座(41)的内部设置有两个相对称的螺栓(43)，所述螺栓(43)的一端连接有夹板(44)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件的自动旋切装置，其特征在于，所述第一电机(6)的动力驱动端与主动皮带轮(3)相连接，两个所述夹板(44)共同夹持有管件(7)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件的自动旋切装置，其特征在于，所述主动皮带轮(3)和从动皮带轮(42)的外部共同套设有皮带(5)，且主动皮带轮(3)和从动皮带轮(42)的大小尺寸相等。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件的自动旋切装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设置有水泵(8)，所述水泵(8)的进水端连接有进水管(9)，所述进水管(9)的一端连接有水桶(10)。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管件的自动旋切装置，其特征在于，所述水泵(8)的出水端连接有出水管(11)，所述出水管(11)的一端连接有分流管(12)，所述分流管(12)的端部均连接有雾化喷头(13)。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件的自动旋切装置，其特征在于，所述固定架(14)的外部一侧设置有液压油缸(15)，所述液压油缸(15)的伸缩端连接有安装座(16)，所述安装座(16)的内部设置有第二电机(17)，所述第二电机(17)的动力驱动端连接有切刀(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢管件的自动旋切装置，涉及管件加工技术领域，包括工作台和第一电机，工作台的顶部分别安装有连接板和固定架，连接板的外部一侧分别连接有主动皮带轮和夹持组件；将管件位于夹持组件处，转动螺栓，通过夹板将管件进行夹持固定，适用于各种尺寸的管件，此时同时启动第一电机、第二电机和液压油缸，夹持组件整体带动管件进行转动，通过液压油缸和第二电机的作用带动切刀对转动的管件进行切割，此结构无需工作人员进行操作，具有自动化模式，在切割管件的过程中，空气中可能会出现大量的灰尘，通过水泵将水源抽出，最后从雾化喷头进行喷出，此装置可以减少切割时产生的灰尘，提高工作人员的工作环境。提高工作人员的工作环境。提高工作人员的工作环境。


技术研发人员：肖敬超 肖秋花
受保护的技术使用者：佛山市中牌机械有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/9/6