一种砂轮生产用配料设备的制作方法

1.本实用新型属于砂轮生产装置技术领域，具体地涉及一种砂轮生产用配料设备。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，其一般有磨料、结合剂和气孔组成，这三部分常称为固结磨具的三要素，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。在砂轮的生产过程中，现有的砂轮在配料时多为人工配料，原料配比容易出现误差，影响成品砂轮质量，并且效率低下；另外，原料在搅拌时，混合不够均匀，原料中常会混杂有大颗粒的物料，导致原料粒度大小不一，影响后期加工。
3.为此，亟需加以改进。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种砂轮生产用配料设备，包括称重机构、搅拌罐和搅拌机构，称重机构包括称重平台和多个计量斗，称重平台的下方固定连接有支撑架，称重平台上开设有多个安装槽，且安装槽的数量与计量斗的数量相同，每个计量斗分别架设在称重平台对应的安装槽上，每个计量斗的顶部和底部分别设有上料口和下料口，且下料口穿过安装槽，计量斗的外侧壁上固定连接有支撑板，且支撑板与称重平台之间设置有称重模块；
5.搅拌罐设置在称重平台的下方，搅拌罐的上部设置有多个进料口，且进料口的数量与计量斗的数量相同，每个进料口分别位于对应计量斗的下料口的下方，且进料口与下料口互不相连，搅拌罐的下部设置有出料口；
6.搅拌机构包括设置在搅拌罐外部的减速电机、以及设置在搅拌罐内部的搅拌轴、水平锥齿轮、两个竖直锥齿轮、两个转轴和环形滑槽，搅拌轴的顶端穿过搅拌罐的顶壁并与减速电机的输出轴传动连接，搅拌轴上设置有多根搅拌杆，水平锥齿轮固定在搅拌轴的中部，两个竖直锥齿轮分别啮合连接在水平锥齿轮的左右两侧，且两个竖直锥齿轮和水平锥齿轮的外部设置有齿轮套，搅拌轴贯穿齿轮套的顶壁和底壁，且搅拌轴与齿轮套固定连接，两个转轴分设在搅拌轴的左右两侧，两个转轴均横向设置，两个转轴上均设置有搅拌刀，且搅拌刀沿转动方向上设置有刀刃，两个转轴的一端分别穿过齿轮套的侧壁并与两个竖直锥齿轮固定连接，且转轴与齿轮套转动连接，两个转轴的另一端分别转动连接有轴承座，环形滑槽固定设置在搅拌罐的内侧壁上、且与转轴的位置的相对应，每个转轴的轴承座均滑动连接在环形滑槽中。
7.优选的，称重模块的型号为hy-cwc-ex。
8.优选的，每个计量斗的下料口处均设有阀门。
9.优选的，在搅拌轴转动时，搅拌杆与搅拌刀互不干涉。
10.本实用新型还包括能够使一种砂轮生产用配料设备正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如减速电机和轴承座等。
11.本实用新型的工作原理是，在使用时，先将各组分原料分别投入多个计量斗中，根据配料占比，称量出各组分所需的重量，然后打开计量斗的下料口处的阀门，将原料投入搅拌罐中，启动减速电机，带动搅拌轴转动，进而带动搅拌杆转动，对原料进行搅拌，由于齿轮套与搅拌轴固定连接，在搅拌轴的转动作用下，齿轮套带动两个转轴沿着环形滑槽进行水平转动，同时两个竖直锥齿轮在水平锥齿轮的转动作用下，带动两个转轴在竖直平面上转动，进而带动搅拌刀转动，对原料中的大颗粒物料进行剪切、搅碎，最后，混合均匀的物料从搅拌罐的出料口排出。
12.本实用新型的有益效果是，通过称重机构的设计，能够快速、精准地进行配料，减少误差，提高工作效率；通过搅拌机构的设计，不仅能够快速地将搅拌罐中的原料混合均匀，而且还能将原料中的大颗粒物料搅碎，保证混合后的原料粒度大小一致，为后续加工提供便利。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为图1的a部结构放大示意图。
16.图中：1.搅拌罐，2.称重平台，3.计量斗，4.支撑架，5.下料口，6.支撑板，7.称重模块，8.进料口，9.减速电机，10.搅拌轴，11.水平锥齿轮，12.竖直锥齿轮，13.转轴，14.环形滑槽，15.搅拌杆，16.搅拌刀，17.轴承座，18.阀门。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
18.实施例
19.如图1-2所示，本实用新型提供了一种砂轮生产用配料设备，包括称重机构、搅拌罐1和搅拌机构，称重机构包括称重平台2和多个计量斗3，称重平台2的下方固定连接有支撑架4，称重平台2上开设有多个安装槽，且安装槽的数量与计量斗3的数量相同，每个计量斗3分别架设在称重平台2对应的安装槽上，每个计量斗3的顶部和底部分别设有上料口和下料口5，且下料口5穿过安装槽，计量斗3的外侧壁上固定连接有支撑板6，且支撑板6与称重平台2之间设置有称重模块7；
20.搅拌罐1设置在称重平台2的下方，搅拌罐1的上部设置有多个进料口8，且进料口8的数量与计量斗3的数量相同，每个进料口8分别位于对应计量斗3的下料口5的下方，且进料口8与下料口5互不相连，搅拌罐1的下部设置有出料口；
21.搅拌机构包括设置在搅拌罐1外部的减速电机9、以及设置在搅拌罐1内部的搅拌
轴10、水平锥齿轮11、两个竖直锥齿轮12、两个转轴13和环形滑槽14，搅拌轴10的顶端穿过搅拌罐1的顶壁并与减速电机9的输出轴传动连接，搅拌轴10上设置有多根搅拌杆15，水平锥齿轮11固定在搅拌轴10的中部，两个竖直锥齿轮12分别啮合连接在水平锥齿轮11的左右两侧，且两个竖直锥齿轮12和水平锥齿轮11的外部设置有齿轮套，搅拌轴10贯穿齿轮套的顶壁和底壁，且搅拌轴10与齿轮套固定连接，两个转轴13分设在搅拌轴10的左右两侧，两个转轴13均横向设置，两个转轴13上均设置有搅拌刀16，且搅拌刀16沿转动方向上设置有刀刃，两个转轴13的一端分别穿过齿轮套的侧壁并与两个竖直锥齿轮12固定连接，且转轴13与齿轮套转动连接，两个转轴13的另一端分别转动连接有轴承座17，环形滑槽14固定设置在搅拌罐1的内侧壁上、且与转轴13的位置的相对应，每个转轴13的轴承座17均滑动连接在环形滑槽14中。
22.称重模块7的型号为hy-cwc-ex。
23.每个计量斗3的下料口5处均设有阀门18。
24.在搅拌轴10转动时，搅拌杆15与搅拌刀16互不干涉。
25.本实用新型的工作原理是，在使用时，先将各组分原料分别投入多个计量斗3中，根据配料占比，称量出各组分所需的重量，然后打开计量斗3的下料口5处的阀门18，将原料投入搅拌罐1中，启动减速电机9，带动搅拌轴10转动，进而带动搅拌杆15转动，对原料进行搅拌，由于齿轮套与搅拌轴10固定连接，在搅拌轴10的转动作用下，齿轮套带动两个转轴13沿着环形滑槽14进行水平转动，同时两个竖直锥齿轮12在水平锥齿轮11的转动作用下，带动两个转轴13在竖直平面上转动，进而带动搅拌刀16转动，对原料中的大颗粒物料进行剪切、搅碎，最后，混合均匀的物料从搅拌罐1的出料口排出。
26.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。