一种带有全自动自清洗除垢功能的过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器领域，特别是涉及一种带有全自动自清洗除垢功能的过滤器。


背景技术：

2.过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,过滤器安装在其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，传统的全自动清洗装置只能实现对不锈钢滤网内壁的清洁，但是由于在长时间的过滤过程中，过滤网的外壁同样粘附有大量的污垢，这就导致了过滤器外壁的清理不彻底，进而导致滤网的外壁残留大量的污垢。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带有全自动自清洗除垢功能的过滤器，通过设置的内刷板对滤网的内部刷洗，外刷板对过滤网的外壁进行清理，进而可对不锈钢过滤网进行内外清理，使使用维护极为方便、提高清理效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有全自动自清洗除垢功能的过滤器，包括呈“凸”型结构的筒体，所述筒体包括有进水管、出水管，所述筒体的内部安装有可拆卸桶状结构的过滤网，所述筒体的内部转动连接有自动清洗组件，所述自动清洗组件包括有转动连接在筒体内部且置于过滤网内部的内刷板、转动连接在筒体内部且置于过滤网外部的外刷板，所述筒体的内部转动连接有可拆卸的轴管，所述筒体的内部还转动连接有与轴管可拆装的y型结构的y管，所述轴管与内刷板弹性连接，所述y管与外刷板弹性连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的内部固定安装有限位环，所述过滤网靠近开口的一端设置有外径小于限位环内径的凸缘。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的内部设置有网板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述y管靠近轴管的一侧固定安装有矩形杆，所述轴管与矩形杆适配安装，所述矩形杆贯穿网板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动清洗组件还包括有电机，所述电机包括有轴杆，所述轴杆的一端环形分布有多个插销，所述轴管远离y管的一端环形分布有多个与插销配合的销孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴管远离电机的一侧均匀开设有多个排污孔，所述轴管远离电机的一端安装有阀门。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴管靠近内刷板的一侧、y管靠近外刷板的一侧均固定安装有外套管，所述内刷板靠近轴管的一侧、外刷板靠近y管的一侧均设置有与外套管适配安插的内杆，所述所述内刷板与轴管之间、外刷板与y管之间设置有弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的内刷板和外刷板，内刷板的刷毛与过滤网的内壁贴合，外刷板的刷毛与过滤网的外壁贴合，进而当内刷板、外刷板转动时，可对过滤网的内壁、外壁进行刷洗，提高污垢的清理效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的截面结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的自动清洗组件截面结构示意图；
17.图5为本实用新型的筒体截面结构示意图；
18.图6为本实用新型的爆炸结构示意图；
19.图7为本实用新型的自动清洗组件结构示意图；
20.图8为本实用新型的过滤网结构示意图；
21.图9为本实用新型的y管与外刷板安装结构示意图；
22.图10为本实用新型的轴管与内刷板安装结构示意图。
23.其中：1、筒体；11、进水管；12、出水管；13、限位环；14、网板；15、过滤网；151、底板；152、通孔；153、凸缘；
24.2、自动清洗组件；21、电机；211、轴杆；212、插销；22、轴管；221、销孔；222、排污孔；23、内刷板；24、外刷板；25、y管；251、阀门；252、矩形杆；26、外套管；27、内杆；28、弹簧。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
26.实施例:
27.如图1-10所示，本实用新型提供一种带有全自动自清洗除垢功能的过滤器，包括呈“凸”型结构的筒体1，如图5所示，筒体1的凸型结构，避免外刷板24在筒体1内部转动时出现干涉，筒体1包括有进水管11、出水管12，如图1所示，进水管11设置在筒体1的上端一侧，出水管12设置在筒体1的下端一侧，筒体1的内部安装有可拆卸桶状结构的过滤网15，便于过滤网15的拆装，筒体1的内部转动连接有自动清洗组件2，自动清洗组件2包括有转动连接在筒体1内部且置于过滤网15内部的内刷板23、转动连接在筒体1内部且置于过滤网15外部的外刷板24，如图2所示，内刷板23的刷毛与过滤网15的内壁贴合，外刷板24的刷毛与过滤网15的外壁贴合，进而当内刷板23、外刷板24转动时，可对过滤网15的内壁、外壁进行刷洗，提高污垢的清理效果，筒体1的内部转动连接有可拆卸的轴管22，筒体1的内部还转动连接有与轴管22可拆装的y型结构的y管25，轴管22与y管25可拆装的连接，便于内部过滤网15的更换，轴管22与内刷板23弹性连接，y管25与外刷板24弹性连接，如图9和10所示，通过弹性
连接方式，可提高内刷板23、外刷板24与过滤网15之间的贴合强度，提高清理污垢效果。
28.优选的，筒体1的内部固定安装有限位环13，过滤网15靠近开口的一端设置有外径小于限位环13内径的凸缘153，如图2、5、8所示，过滤网15安装在限位环13的内侧，并通过螺栓将凸缘153与限位环13固定，进而实现对过滤网15的固定，此时上方进水时，可对水中的杂物进行过滤，过滤后通过出水管12排出。
29.优选的，筒体1的内部设置有网板14，y管25靠近轴管22的一侧固定安装有矩形杆252，轴管22与矩形杆252适配安装，矩形杆252贯穿网板14，在y管25在筒体1的内部转动时，通过网板14对y管25进行支撑，轴管22的下端开设有矩形孔，并与矩形杆252对插适配安装，便于轴管22与y管25的拆装。
30.优选的，自动清洗组件2还包括有电机21，电机21包括有轴杆211，轴杆211的一端环形分布有多个插销212，轴管22远离y管25的一端环形分布有多个与插销212配合的销孔221，如图4所示，电机的21的轴杆211的一端环形固定安装有四个插销212，并且与轴管22上端环形开设的四个销孔221对应安装，进而便于在对筒体1进行拆除后电机21与筒体1的分离。
31.优选的，轴管22远离电机21的一侧均匀开设有多个排污孔222，轴管22远离电机21的一端安装有阀门251，如图2和7所示，排污孔222开设在过滤网15内部的一侧，过滤网15的内部清理的污垢可通过排污孔222流入到轴管22的内部，然后由轴管22流向y管25带有阀门251的一端，最后通过阀门251的开启，将污水排出。
32.优选的，轴管22靠近内刷板23的一侧、y管25靠近外刷板24的一侧均固定安装有外套管26，内刷板23靠近轴管22的一侧、外刷板24靠近y管25的一侧均设置有与外套管26适配安插的内杆27，内刷板23与轴管22之间、外刷板24与y管25之间设置有弹簧28，如图4所示，内杆27插在外套管26的内部，并且在弹簧28的弹性支撑作用力下，通过弹性连接方式，可提高内刷板23、外刷板24与过滤网15之间的贴合强度，提高清理污垢效果。
33.本实用新型在使用时，将过滤网15带有底板151和通孔152的一侧安装至y管25的一侧，并且使得矩形杆252贯穿通孔152，此时的外刷板24置于过滤网15的外壁，并通过螺栓将凸缘153与限位环13固定，进而实现对过滤网15的固定，随后将轴管22以及内刷板23向矩形杆252的方向靠近，轴管22的下端开设有矩形孔，并与矩形杆252对插适配安装，轴管22与y管25安装，并且使得内刷板23置于过滤网15的内侧，在弹簧28的弹性支撑作用力下，提高内刷板23、外刷板24与过滤网15之间的贴合强度，随后将电机21以及盖板与筒体1螺栓连接，并使得插销212与销孔221配合插接，完成整体的安装，进而当电机21通电运行后，轴杆211带动轴管22转动，轴管22带动y管25转动，进而带动了内刷板23在过滤网15的内部转动，外刷板24在过滤网15的外部转动，进而实现了过滤网15的内外清理。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。