一种制备防腐剂用双层玻璃反应釜的制作方法

1.本实用新型属于双层玻璃反应釜领域，特别涉及一种制备防腐剂用双层玻璃反应釜。


背景技术：

2.防腐剂是能抑制微生物活动，防止食品腐败变质的一类食品添加剂，要使食品有一定的保藏期，就必须采用一定的措施来防止微生物的感染和繁殖，实践证明，采用防腐剂是达到上述目的的最经济、最有效和最简捷的办法之一。
3.防腐剂在生产过程中通常会使用到双层玻璃反应釜，但是现有技术中的双层玻璃反应釜在使用过程中，在进行加热或者制冷时需要将调温溶液加入双层玻璃反应釜的夹层中，而温度的骤变容易导致反应釜破裂、甚至炸裂，从而对工作人员的安全造成严重威胁。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种制备防腐剂用双层玻璃反应釜，以解决现有技术中的防腐剂制备用双层玻璃反应釜在使用时由于温度骤变容易导致反应釜破裂、甚至炸裂，从而对工作人员的安全造成严重威胁的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种制备防腐剂用双层玻璃反应釜，包括架体，架体的内部设置有釜体，所述釜体的上端贯穿架体，所述釜体的上端贴合连接有盖体，所述釜体的下端也贯穿架体，所述釜体的下端设置有出料口，所述架体的内壁设置有调节机构，所述架体的内部通过调节机构滑动连接有护板，所述护板套接在釜体的外部，所述护板的上、下两端分别设置有滑动组件。
7.通过采用上述技术方案，在防腐剂的制备过程中，通过调节机构带动护板移动，并通过滑动组件稳固护板的位置，即可使护板套接在釜体的外部，使护板起到防护作用，避免釜体炸裂迸射对工作人员的安全造成影响。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括螺杆、螺纹套与动力组件，所述螺杆转动连接在架体的内壁，所述螺杆的左端设置有第一定位组件，所述螺杆的右端设置有第二定位组件，所述螺纹套设置在护板的外壁，所述螺杆的一端贯穿螺纹套，所述螺杆的外壁与螺纹套的内壁螺纹连接，所述螺杆外壁两侧的螺纹相反，所述动力组件设置在架体的左侧壁，所述动力组件与第一螺杆传动连接。
9.通过采用上述技术方案，通过动力组件带动螺杆转动，并通过第一定位杜子建与第二定位组件稳固螺杆的位置，即可使螺杆通过螺纹套带动护板横向移动，从而通过调节机构达到调整护板位置的作用，使护板套接在釜体的外部起到防护作用。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括定位套、第一定位块与第一定位槽，所述定位套设置在架体内壁的左侧，所述螺杆的左端转动连接在定位套的内部，所述第一定位块设置在螺杆外壁的左侧，所述第一定位槽开设在定位套的内壁，所述第一定位块转动连接在第一定位槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，通过螺杆的左端转动连接在定位套的内部，并通过第一定位块转动连接在第一定位槽的内部，使第一定位组件可稳固螺杆左端的位置。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括第二定位块与第二定位槽，所述第二定位块设置在螺杆的右端，所述第二定位槽开设在架体内壁的右侧，所述第二定位块转动连接在第二定位槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过第二定位块转动连接在第二定位槽的内部，即可使第二定位组件稳固螺杆右端的位置，避免螺杆出现倾斜、掉落等情况。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述动力组件包括箱体、第一电机、空腔、第一齿轮、传动带与第二齿轮，所述箱体设置在架体的左侧壁，所述第一电机设置在箱体的内部，所述空腔开设在架体内部的左侧，所述空腔分别与箱体、定位套相连通，所述第一电机的输出端伸入空腔的内部，所述螺杆的左端伸入空腔的内部，所述螺杆的左端与第一电机的输出端固定连接，所述第一齿轮设置在螺杆的外壁，所述传动带啮合连接在第一齿轮的外壁，所述第二齿轮设置在另一螺杆的外壁，所述传动带的一端与第二齿轮啮合连接。
15.通过采用上述技术方案，通过箱体内部的第一电机带动螺杆转动，即可使螺杆通过第一齿轮带动传动带在空腔的内部移动，通过传动带使第二齿轮转动，即可使第二齿轮带动另一螺杆同时转动，从而使动力组件通过螺杆可带动护板移动。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括滑块与滑槽，所述滑块分别设置在护板的上、下两端，所述滑槽分别开设在架体内部的上、下两端，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
17.通过采用上述技术方案，通过滑块滑动连接在滑槽的内部，使滑动组件可稳固护板的位置，避免护板出现倾斜的情况而影响移动工作。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述盖体的上端外侧设置有螺栓，所述螺栓的下端贯穿盖体，所述螺栓的下端贯穿釜体，所述螺栓下端的外壁螺纹连接有螺帽，所述螺帽的上端与釜体贴合连接。
19.通过采用上述技术方案，通过螺栓的下端分别贯穿盖体与釜体，并将螺帽螺纹连接在螺栓下端的外壁，使螺帽的上端与釜体贴合连接，即可将盖体固定在釜体的上端。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述架体的上端设置有支架，所述支架的上端设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的的下端贯穿支架，所述搅拌轴的外壁设置有第三定位组件，所述搅拌轴的下端通过盖体伸入釜体内部。
21.通过采用上述技术方案，通过支架可支撑第二电机的位置，使第二电机可带动搅拌轴转动，并通过第三定位组件稳固搅拌轴的位置，且搅拌轴的下端通过盖体伸入釜体内部，即可使搅拌轴在釜体的内部起到搅拌作用，从而提升物料的反应效率。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述第三定位组件包括第三定位块与第三定位槽，所述第三定位块设置在搅拌轴的外壁，所述第三定位槽开设在支架内部的上端，所述第三定位块转动连接在第三定位槽的内部。
23.通过采用上述技术方案，通过第三定位块转动连接在第三定位槽的内部，使第三定位组件可稳固搅拌轴的位置，避免搅拌轴出现倾斜等情况影响搅拌效果。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、在防腐剂的制备过程中，通过调节机构带动护板移动，通过第一电机带动螺
杆转动，并使螺杆通过第一齿轮与传动带使第二齿轮转动，即可使两根螺杆同时转动，并通过第一定位组件稳固螺杆的左端位置，通过第二定位组件稳固螺杆的右端位置，避免螺杆出现倾斜、脱落等情况，从而使螺杆通过螺纹套带动护板横向移动，且通过滑动组件稳固护板的位置，即可使护板套接在釜体的外部，使护板起到防护作用，避免釜体炸裂迸射对工作人员的安全造成影响；
26.第二、通过支架可支撑第二电机的位置，使第二电机可带动搅拌轴转动，并通过第三定位块转动连接在第三定位槽的内部，使第三定位组件稳固搅拌轴的位置，且搅拌轴的下端通过盖体伸入釜体内部，即可使搅拌轴在釜体的内部起到搅拌作用，从而提升物料的反应效率。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是本实用新型的剖视图；
29.图3是本实用新型的俯视图；
30.图4是本实用新型的支架结构示意图。
31.附图标记：1、架体，2、釜体，21、盖体，211、螺栓，212、螺帽，22、出料口，3、调节机构，31、螺杆，32、螺纹套，33、第一定位组件，331、定位套，332、第一定位块，333、第一定位槽，34、第二定位组件，341、第二定位块，342、第二定位槽，35、动力组件，351、箱体，352、第一电机，353、空腔，354、第一齿轮，355、传动带，356、第二齿轮，4、护板，5、滑动组件，51、滑块，52、滑槽，6、支架，7、第二电机，71、搅拌轴，72、第三定位组件，721、第三定位块，722、第三定位槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参考图1-4，本实施例所述的一种制备防腐剂用双层玻璃反应釜，包括架体1，架体1的内部设置有釜体2，釜体2的上端贯穿架体1，釜体2的上端贴合连接有盖体21，釜体2的下端也贯穿架体1，釜体2的下端设置有出料口22，架体1的内壁设置有调节机构3，架体1的内部通过调节机构3滑动连接有护板4，护板4套接在釜体2的外部，护板4的上、下两端分别设置有滑动组件5；在防腐剂的制备过程中，通过调节机构3带动护板4移动，并通过滑动组件5稳固护板4的位置，即可使护板4套接在釜体2的外部，使护板4起到防护作用，避免釜体2炸裂迸射对工作人员的安全造成影响。
35.实施例2
36.参考图2，在实施例1的基础上，为了达到调整护板4位置的目的，本实施例对调节机构3进行了创新设计，具体地，调节机构3包括螺杆31、螺纹套32与动力组件35，螺杆31转动连接在架体1的内壁，螺杆31的左端设置有第一定位组件33，螺杆31的右端设置有第二定
位组件34，螺纹套32设置在护板4的外壁，螺杆31的一端贯穿螺纹套32，螺杆31的外壁与螺纹套32的内壁螺纹连接，螺杆31外壁两侧的螺纹相反，动力组件35设置在架体1的左侧壁，动力组件35与第一螺杆31传动连接；通过动力组件35带动螺杆31转动，并通过第一定位杜子建与第二定位组件34稳固螺杆31的位置，即可使螺杆31通过螺纹套32带动护板4横向移动，从而通过调节机构3达到调整护板4位置的作用，使护板4套接在釜体2的外部起到防护作用。
37.参考图3，为了达到稳固螺杆31左端位置的目的，本实施例的第一定位组件33包括定位套331、第一定位块332与第一定位槽333，定位套331设置在架体1内壁的左侧，螺杆31的左端转动连接在定位套331的内部，第一定位块332设置在螺杆31外壁的左侧，第一定位槽333开设在定位套331的内壁，第一定位块332转动连接在第一定位槽333的内部；通过螺杆31的左端转动连接在定位套331的内部，并通过第一定位块332转动连接在第一定位槽333的内部，使第一定位组件33可稳固螺杆31左端的位置。
38.参考图3，为了达到稳固螺杆31右端位置的目的，本实施例的第二定位组件34包括第二定位块341与第二定位槽342，第二定位块341设置在螺杆31的右端，第二定位槽342开设在架体1内壁的右侧，第二定位块341转动连接在第二定位槽342的内部；通过第二定位块341转动连接在第二定位槽342的内部，即可使第二定位组件34稳固螺杆31右端的位置，避免螺杆31出现倾斜、掉落等情况。
39.参考图3，为了达到使螺杆31转动的目的，本实施例的动力组件35包括箱体351、第一电机352、空腔353、第一齿轮354、传动带355与第二齿轮356，箱体351设置在架体1的左侧壁，第一电机352设置在箱体351的内部，空腔353开设在架体1内部的左侧，空腔353分别与箱体351、定位套331相连通，第一电机352的输出端伸入空腔353的内部，螺杆31的左端伸入空腔353的内部，螺杆31的左端与第一电机352的输出端固定连接，第一齿轮354设置在螺杆31的外壁，传动带355啮合连接在第一齿轮354的外壁，第二齿轮356设置在另一螺杆31的外壁，传动带355的一端与第二齿轮356啮合连接；通过箱体351内部的第一电机352带动螺杆31转动，即可使螺杆31通过第一齿轮354带动传动带355在空腔353的内部移动，通过传动带355使第二齿轮356转动，即可使第二齿轮356带动另一螺杆31同时转动，从而使动力组件35通过螺杆31可带动护板4移动。
40.实施例3
41.参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到稳固护板4位置的目的，本实施例对滑动组件5进行了创新设计，具体地，滑动组件5包括滑块51与滑槽52，滑块51分别设置在护板4的上、下两端，滑槽52分别开设在架体1内部的上、下两端，滑块51滑动连接在滑槽52的内部；通过滑块51滑动连接在滑槽52的内部，使滑动组件5可稳固护板4的位置，避免护板4出现倾斜的情况而影响移动工作。
42.参考图2，为了达到固定盖体21位置的目的，本实施例的盖体21的上端外侧设置有螺栓211，螺栓211的下端贯穿盖体21，螺栓211的下端贯穿釜体2，螺栓211下端的外壁螺纹连接有螺帽212，螺帽212的上端与釜体2贴合连接；通过螺栓211的下端分别贯穿盖体21与釜体2，并将螺帽212螺纹连接在螺栓211下端的外壁，使螺帽212的上端与釜体2贴合连接，即可将盖体21固定在釜体2的上端。
43.参考图2，为了达到提升反应效率的目的，本实施例的架体1的上端设置有支架6，
支架6的上端设置有第二电机7，第二电机7的输出端设置有搅拌轴71，搅拌轴71的的下端贯穿支架6，搅拌轴71的外壁设置有第三定位组件72，搅拌轴71的下端通过盖体21伸入釜体2内部；通过支架6可支撑第二电机7的位置，使第二电机7可带动搅拌轴71转动，并通过第三定位组件72稳固搅拌轴71的位置，且搅拌轴71的下端通过盖体21伸入釜体2内部，即可使搅拌轴71在釜体2的内部起到搅拌作用，从而提升物料的反应效率。
44.参考图4，为了达到稳固搅拌轴71位置的目的，本实施例的第三定位组件72包括第三定位块721与第三定位槽722，第三定位块721设置在搅拌轴71的外壁，第三定位槽722开设在支架6内部的上端，第三定位块721转动连接在第三定位槽722的内部；通过第三定位块721转动连接在第三定位槽722的内部，使第三定位组件72可稳固搅拌轴71的位置，避免搅拌轴71出现倾斜等情况影响搅拌效果。
45.使用原理及优点：在防腐剂的制备过程中，通过调节机构3带动护板4移动，通过箱体351内部的第一电机352带动螺杆31转动，使螺杆31可带动第一齿轮354在空腔353的内部转动，从而使第一齿轮354通过传动带355使第二齿轮356转动，即可通过动力组件35使两根螺杆31同时转动，并通过第一定位块332转动连接在第一定位槽333的内部，即可将螺杆31的左端稳固在定位套331的内部，从而使第一定位组件33稳固螺杆31的左端位置，通过第二定位块341转动连接在第二定位槽342的内部，使第二定位组件34稳固螺杆31的右端位置，避免螺杆31出现倾斜、脱落等情况，从而使螺杆31通过螺纹套32带动护板4横向移动，且通过滑块51滑动连接在滑槽52的内部，使滑动组件5稳固护板4在架体1内部的位置，即可使护板4套接在釜体2的外部，使护板4起到防护作用，避免釜体2炸裂迸射对工作人员的安全造成影响，且通过螺栓211的下端分别贯穿盖体21与釜体2，并将螺帽212螺纹连接在螺栓211下端的外壁，使螺帽212的上端与釜体2贴合连接，即可将盖体21固定在釜体2的上端，同时通过支架6上端的第二电机7带动搅拌轴71转动，并通过第三定位块721转动连接在第三定位槽722的内部，使第三定位组件72稳固搅拌轴71的位置，且搅拌轴71的下端通过盖体21伸入釜体2内部，即可使搅拌轴71在釜体2的内部起到搅拌作用，从而提升物料的反应效率。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。