用于解决酒精回收中再沸器结垢的三效回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及酒精回收技术领域，具体涉及用于解决酒精回收中再沸器结垢的三效回收装置。


背景技术：

2.酒精回收适用于制药、食品、轻工、化工等行业产生的废水或废液中的淡酒精回收。酒精回收塔工作原理利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的，可以降低酒精生产的成本。
3.酒精三效回收通常是指高压回收塔、常压回收塔、负压回收塔组合对废水或废液中的淡酒精(原料酒精)进行回收。将原料酒精经预热器预热后送至负压回收塔，负压塔塔釜淡酒精通过进料泵送至常压塔，常压回收塔塔釜的淡酒通过进料泵送至高压回收塔，然后三塔同时取成品，废液在高压回收塔的塔釜排出。此工艺对于洁净废酒精原料比较适合，但是对于含杂质、易结晶、胶质比较多的原料就不适用了。通常高压回收塔的塔底操作温度在130℃以上，在此高温下，高压回收塔再沸器的换热管很容易结焦、结垢，从而影响换热效果，降低生产能力，这样就必须对换热管进行清理，造成生产线停机，影响生产的连续性。所以需要一种解决再沸器结垢的三效酒精回收装置，以解决再沸器换热管结垢的问题，提高三效酒精回收装置的生产能力。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术，本实用新型的目的是提供用于解决酒精回收中再沸器结垢的三效回收装置。该装置依次通过高压回收塔、常压回收塔、负压回收塔实现热量逐级利用，高压回收塔的温度最高。最终产生的废水都从温度较低的负压回收塔排出，这样负压塔再沸器不易结焦、结垢。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供用于解决酒精回收中再沸器结垢的三效回收装置，包括依次连接的原料罐、高压回收塔、常压回收塔和负压回收塔；
7.所述高压回收塔、常压回收塔和负压回收塔均分别与成品冷却器连接；
8.所述高压回收塔的底部与常压回收塔的中部连接；所述常压回收塔的底部与负压回收塔的中部连接；所述负压回收塔的底部与外部连通。
9.作为优选，所述原料罐依次通过原料i级预热器、原料ⅱ级预热器与高压回收塔的中部连接。
10.作为优选，所述高压回收塔的底部分别与高压塔再沸器以及常压回收塔的中部连接；所述高压塔再沸器与原料ⅱ级预热器连接。
11.作为优选，所述高压回收塔的顶部依次与常压塔再沸器、高压塔回流罐、高压塔回流泵连接；所述高压塔回流泵分别与高压回收塔的顶部以及成品冷却器连接。
12.作为优选，所述常压回收塔的底部分别与常压塔再沸器以及负压回收塔的中部连接。
13.作为优选，所述常压回收塔的顶部依次与负压塔再沸器、常压塔回流罐、常压塔回流泵连接；所述常压塔回流泵分别与常压回收塔的顶部以及成品冷却器连接。
14.作为优选，所述负压回收塔的底部还与负压塔再沸器连接。
15.作为优选，所述负压回收塔的顶部依次与原料i级预热器、负压塔回流罐、负压塔回流泵连接；所述负压塔回流泵分别与负压回收塔的顶部以及成品冷却器连接。
16.作为优选，所述原料i级预热器还依次与负压塔冷凝器组、真空泵连接。
17.作为优选，所述负压塔冷凝器组还与负压塔回流罐连接。
18.本实用新型的有益效果：
19.酒精三效回收一般酒精依次通过负压回收塔、常压回收塔、高压回收塔，最终废水从高压回收塔的塔底排出，但高压回收塔塔底温度较高，在此高温下，高压回收塔再沸器的换热管很容易结焦、结垢。本实用新型通过调整原料进料顺序，是原料依次通过高压回收塔、常压回收塔、负压回收塔，同时产生的废水都在温度较低的负压回收塔的塔底排出，废水温度在80℃左右，不会使负压塔再沸器结垢。从而解决了三效酒精回收再沸器结垢的问题。
附图说明
20.图1：本实用新型装置的结构示意图；
21.图中所示：1-原料罐，2-高压回收塔，3-常压回收塔，4-负压回收塔，5-成品冷却器，6-原料i级预热器，7-原料ⅱ级预热器，8-高压塔再沸器，9-高压塔回流罐，10-高压塔回流泵，11-常压塔再沸器，12-常压塔回流罐，13-常压塔回流泵，14-负压塔再沸器，15-负压塔回流罐，16-负压塔回流泵，17-负压塔冷凝器组，18-真空泵。
具体实施方式
22.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.如图1所示，本实用新型提供用于解决酒精回收中再沸器结垢的三效回收装置，包括依次连接的原料罐1、高压回收塔2、常压回收塔3和负压回收塔4；
24.所述高压回收塔2、常压回收塔3和负压回收塔4均分别与成品冷却器5连接；
25.所述高压回收塔2的底部与常压回收塔3的中部连接；所述常压回收塔3的底部与负压回收塔4的中部连接；所述负压回收塔4的底部与外部连通。
26.所述原料罐1依次通过原料i级预热器6、原料ⅱ级预热器7与高压回收塔2的中部连接。所述高压回收塔2的底部分别与高压塔再沸器8以及常压回收塔3的中部连接；所述高压塔再沸器8与原料ⅱ级预热器7连接。所述高压回收塔2的顶部依次与常压塔再沸器11、高压塔回流罐9、高压塔回流泵10连接；所述高压塔回流泵10分别与高压回收塔2的顶部以及成品冷却器5连接。所述常压回收塔3的底部分别与常压塔再沸器11以及负压回收塔4的中部连接。所述常压回收塔3的顶部依次与负压塔再沸器14、常压塔回流罐12、常压塔回流泵
13连接；所述常压塔回流泵13分别与常压回收塔3的顶部以及成品冷却器5连接。所述负压回收塔4的底部还与负压塔再沸器14连接。所述负压回收塔4的顶部依次与原料i级预热器6、负压塔回流罐15、负压塔回流泵16连接；所述负压塔回流泵16分别与负压回收塔4的顶部以及成品冷却器5连接。所述原料i级预热器6还依次与负压塔冷凝器组17、真空泵18连接。所述负压塔冷凝器组17还与负压塔回流罐15连接。
27.为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本技术的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本技术的技术方案。
28.本实用新型实施例中所用的试验材料均为本领域常规的试验材料，均可通过商业渠道购买得到。
29.实施例
30.原料进入原料ⅰ级预热器(由负压塔塔顶酒气预热为原料ⅰ级预热器加热)、原料ⅱ级预热器(由高压塔再沸器凝结水为原料ⅱ级预热器加热)后，进入高压回收塔的中部，自进料板以上，酒精不断浓缩，高浓度酒精蒸汽由高压回收塔的塔顶进入常压塔再沸器，高浓度酒精蒸汽冷凝的同时给常压回收塔提供热源，冷凝后的酒精汇集到高压塔回流罐，由高压塔回流泵将一部分酒精送入高压塔顶部作为回流，另一部分作为成品取出，送至成品冷却器。
31.自高压塔进料板以下，酒精浓度不断降低，高压塔塔底的淡酒精在压差的作用下直接进入常压塔中部，自常压塔进料板以上，酒精不断浓缩，高浓度酒精蒸汽由塔顶进入负压塔再沸器，冷凝的同时给负压回收塔提供热源，冷凝后的酒精汇集到常压回收塔回流罐，由常压塔回流泵将一部分酒精送入常压塔顶部作为回流，另一部分作为成品取出，送至成品冷却器。
32.自常压塔进料板以下酒精浓度不断降低，常压塔塔底的淡酒精在压差的作用下直接进入负压塔中部，自负压塔进料板以上酒精不断浓缩，高浓度酒精蒸汽由塔顶进入原料ⅰ级预热器、负压塔冷凝器组进行冷凝，冷凝后的酒精自流至负压塔回流罐，经过负压塔回流泵将一部分酒精送至负压塔塔顶回流，一部分酒精作为成品取出，送至成品冷却器冷凝。
33.自负压回收塔进料板以下，酒精浓度不断降低，至塔底废水中酒精含量不超过万分之五，废水从负压回收塔的底部排出。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。