压力匹配器的制作方法

1.本实用新型属于气压调节技术领域，更具体地说，是涉及一种压力匹配器。


背景技术：

2.压力匹配器是将两种不同压力的蒸汽混合后进行调压，是以蒸汽减压前后的能量差为动力，高压蒸汽通过喷嘴时产生高速气流，在喷嘴出口处产生低压区，在此区域将低压蒸汽吸入设备，高压蒸汽在膨胀的同时压缩低压蒸汽，用高压蒸汽的裕压提高低压蒸汽的品位，然后通过混合室进行良好混合，混合后的蒸汽再通过扩压室恢复部分压力损失，达到要求的蒸汽压力后供给热用户使用。
3.压力匹配器一般包括混合部和喷射部，高压气体和低压气体在混合部混合后通过喷射部向外排出，混合部与喷射部通常采用插接的方式连接。为了保证混合部不受喷射部膨胀的影响，通常在混合部与喷射部的连接处设置一定的间隙，但此种设计会导致混合部内通入气体时产生振动，从而与喷射部之间发生碰撞，长时间使用会造成混合部破损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压力匹配器，旨在实现增加混合部与喷射部之间的连接稳定性，避免混合部在通入气体时产生振动，提高混合部的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种压力匹配器，包括：
6.主体，所述主体内开设有腔室；
7.第一进气管，与所述主体连通，且所述第一进气管的出气端插设于所述腔室内；
8.第二进气管，与所述主体连通；
9.混合管，进气端插设于所述腔室内，出气端向所述主体外延伸，所述混合管和所述第一进气管沿气流方向同轴设置；
10.喷射管，与所述混合管的出气端插接配合，所述混合管的外周面与所述喷射管内周面之间存在连接间隙；以及
11.支撑环，设于所述连接间隙内，所述支撑环的内周面与所述混合管连接，且所述支撑环的外周面与所述喷射管连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述第一进气管包括沿所述气流方向设置的进气部和导流部，所述进气部设于所述主体的外侧，所述导流部设于所述腔室内。
13.在一种可能的实现方式中，所述导流部与所述混合管沿所述气流方向间隔设置。
14.在一种可能的实现方式中，所述导流部包括与所述进气部连接的引气段，以及沿所述气流方向与所述引气段连接的连接段，所述连接段的直径小于所述引气段的直径。
15.在一种可能的实现方式中，所述引气段为直径沿所述气流方向逐渐减小的锥形筒状构件。
16.在一种可能的实现方式中，所述连接段的进气端设有端盖，所述端盖螺纹连接于所述引气段的外周面。
17.在一种可能的实现方式中，所述第一进气管、所述混合管和所述喷射管形成气流组件，所述气流组件设有多个，多个所述气流组件绕所述主体的轴线对称设置。
18.在一种可能的实现方式中，所述压力匹配器还包括沿所述气流方向与所述主体连接的壳体，所述壳体罩设于多个所述气流组件外，所述壳体具有使气体流出的排气口。
19.在一种可能的实现方式中，所述压力匹配器还包括设于所述排气口的导气筒，所述导气筒的进气端与所述喷射管抵接，所述导气筒的出气端设有法兰盘，所述法兰盘用于与用气设备连接，所述导气筒分别与多个所述喷射管的出气端连通，多个所述喷射管内的气体通过所述导气筒外排。
20.在一种可能的实现方式中，所述壳体内设有固定板，所述固定板上开设有用于容纳所述喷射管的容纳孔，所述固定板用于固定所述喷射管。
21.本实用新型提供的压力匹配器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型压力匹配器的第一进气管用于输送高压气体，第二进气管用于输送低压气体，高压气体与低压气体在腔室内初步混合，混合管与第一进气管同轴设置，使高压气体能够快速进入混合管内，同时低压气体也由腔室进入混合管内与高压气体进一步混合，混合后的气体通过喷射管外排。混合后的气体由混合管向喷射管流动时，因具有一定的压力，会造成混合管扩张从而产生振动，支撑板对混合管进行固定，避免混合管振动，提高混合管与喷射管之间的连接稳定性，还能够避免混合管与喷射管发生碰撞，提高混合管和喷射管的使用寿命。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例一提供的压力匹配器的剖视图；
24.图2为图1中a部的局部放大图；
25.图3为本实用新型实施例二提供的压力匹配器的剖视图
26.图4为本实用新型实施例二采用的固定板的主视图。
27.图中：1、主体；101、腔室；2、第一进气管；201、进气部；202、引气段；203、连接段；204、端盖；3、混合管；4、支撑环；5、第二进气管；6、壳体；7、导气筒；8、固定板；801、容纳孔；9、喷射管。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的压力匹配器进行说明。压力匹配器，包括主体1、第一进气管2、第二进气管5、混合管3、喷射管9和支撑环4，主体1内开设有腔室101；第一进气管2与主体1连通，且第一进气管2的出气端插设于腔室101内；第二进气管5与主体1连通；混合管3的进气端插设于腔室101内，出气端向主体1外延伸，混合管3和第一进
气管2沿气流方向同轴设置；喷射管9与混合管3的出气端插接配合，混合管3的外周面与喷射管9内周面之间存在连接间隙；支撑环4设于连接间隙内，支撑环4的内周面与混合管3连接，且支撑环4的外周面与喷射管9连接。
30.本实用新型提供的压力匹配器，与现有技术相比，本实用新型压力匹配器的第一进气管2用于输送高压气体，第二进气管5用于输送低压气体，高压气体与低压气体在腔室101内初步混合，混合管3与第一进气管2同轴设置，使高压气体能够快速进入混合管3内，同时低压气体也由腔室101进入混合管3内与高压气体进一步混合，混合后的气体通过喷射管9外排。混合后的气体由混合管3向喷射管9流动时，因具有一定的压力，会造成混合管3扩张从而产生振动，支撑板对混合管3进行固定，避免混合管3振动，提高混合管3与喷射管9之间的连接稳定性，还能够避免混合管3与喷射管9发生碰撞，提高混合管3和喷射管9的使用寿命。
31.可选的，主体1为圆筒状构件，使主体1内壁受压力均匀。
32.可选的，第二进气管5的轴线与第一进气管2的轴线垂直。
33.可选的，第一进气管2的进气端设有连接法兰。
34.在一些实施例中，请参阅图1，第一进气管2包括沿气流方向设置的进气部201和导流部，进气部201设于主体1的外侧，导流部设于腔室101内。
35.本实施例中进气部201用于与高压气管连接，高压气体由高压气管进入进气部201内，然后通过导流部进入腔室101内。进气部201设于主体1外方便与高压气管连接，而导流部可以对高压气体引流，使其快速进入混合管3内，避免高压气体在腔室101内积聚造成腔室101内压力过大，从而产生危险。
36.可选的，导流部插入喷射管9内，且导流部与喷射管9之间具有间隙。高压气体可以直接进入混合管3内，在高压气体由导流部向喷射管9流动时产生负压，使腔室101内的低压气体进入混合管3内。本结构可以避免高压气体在腔室101内停留，减小腔室101内的气压，提高工作中的安全性。另外，高压气压直接进入混合管3内可以提高气体的流通速率。
37.在一些实施例中，请参阅图1，导流部与混合管3沿气流方向间隔设置。
38.导流部与混合管3在气流方向间隔设置，可以使部分高压气体从导流部进入腔室101内，在腔室101内与低压气体初步混合。另一部分高压气压直接进入混合管3内，且高压气体进入混合管3时在混合管3的进气端产生负压，使混合后的气体和低压气体进入混合管3内，在混合管3内与高压气体进一步混合。本实施例中的技术方案可以通过两次混合实现高压气体与低压气体的充分混合，提高混合效率。另外，导流部与混合管3间隔设置，可以避免导流部通入高压气体时因压力增加而向外膨胀，从而与混合管3之间容易产生碰撞，此种设计可以有效保护导流部和混合管3。
39.在一些实施例中，请参阅图1，导流部包括与进气部201连接的引气段202，以及沿气流方向与引气段202连接的连接段203，连接段203的直径小于引气段202的直径。
40.连接段203的直径小于引气段202的直径，可以在气体流动的过程中减小流通通道的横截面积，使气体压力进一步增大，有利于后续与低压气体混合时进行调压。
41.在一些实施例中，请参阅图1，引气段202为直径沿气流方向逐渐减小的锥形筒状构件。
42.高压气体在进入引气段202后，因引气段202的直径逐渐减小，从而可以逐渐增加
气体的压力，避免气体由引气段202向连接段203流动时因压力突然增加容易造成连接段203破损。
43.在一些实施例中，请参阅图2，连接段203的进气端设有端盖204，端盖204螺纹连接于引气段202的外周面。
44.螺纹连接的结构方便加工和安装，降低了生产成本。另外，因连接端的压力较大，容易发生损坏，本实施例中的结构可以方便的对连接段203进行拆卸，仅需更换连接段203即可，降低了维护成本。
45.在一些实施例中，请参阅图3，第一进气管2、混合管3和喷射管9形成气流组件，气流组件设有多个，多个气流组件绕主体1的轴线对称设置。
46.设置多组气流组件可以同时向腔室101内通入多股高压气体，增加混合后的气体流量，满足生产设备的需求，提高生产效率。对称设置的多组气流组件可以使腔室101内气压均匀，避免出现局部气压过高的情况。
47.在一些实施例中，请参阅图3，压力匹配器还包括沿气流方向与主体1连接的壳体6，壳体6罩设于多个气流组件外，壳体6具有使气体流出的排气口。
48.壳体6罩设在多组气流组件外，可以保护喷射管9不被外力磕碰，提高使用寿命。另外，壳体6与主体1连接，形成整体结构，方便使用和收纳。各气流组件的混合管3对高压气体和低压气体混合后由各自的喷射管9沿排气口排出。排气口与生产设备连接，满足需要大量用气的生产设备的需要。
49.在一些实施例中，请参阅图3，压力匹配器还包括设于排气口的导气筒7，导气筒7的进气端与喷射管9抵接，导气筒7的出气端设有法兰盘，法兰盘用于与用气设备连接，导气筒7分别与多个喷射管9的出气端连通，多个喷射管9内的气体通过导气筒7外排。
50.导气筒7与喷射管9抵接可以提高喷射管9的稳定性，在气流方向对喷射管9限位，法兰盘方便与用气设备连接，而且能够提高连接的稳定性。
51.在一些实施例中，请参阅图4，壳体6内设有固定板8，固定板8上开设有用于容纳喷射管9的容纳孔801，固定板8用于固定喷射管9。
52.喷射管9穿设于容纳孔801内，从而使固定板8在喷射管9的径向对其进行限位，避免喷射管9内压力过大时发生晃动。固定板8还与壳体6连接，从而对喷射管9进行固定，提高喷射管9的稳定性。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。