一种铸造件打磨用支撑引导机构的制作方法

1.本实用新型属于铸造件加工技术领域，具体涉及一种铸造件打磨用支撑引导机构。


背景技术：

2.铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
3.铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。对铸造件进行打磨加工时需要将铸造件置于引导台上，而目前的引导台结构单一，普遍只具有对铸造件进行固定的结构，缺乏对铸造进行进行调节位置的结构，容易导致不能满足不同铸造件的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸造件打磨用支撑引导机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件打磨用支撑引导机构，包括打磨支撑底座以及横向滑动安装在其顶面的打磨引导台，所述打磨支撑底座的两侧外壁均横向开设有行程滑槽，在打磨引导台的上方呈倒置的卡接有两个u形移动卡板件，每个所述u形移动卡板件的两端均与两个行程滑槽适配滑动，且u形移动卡板件通过锁紧螺栓与打磨支撑底座动态接触，每个所述u形移动卡板件的顶面等距开设有多个螺纹孔，螺纹孔内适配连接锁紧螺杆，锁紧螺杆的底端连接有下压固定块，下压固定块下压抵接在打磨引导台上的铸造件上。
6.本实施例进一步优选的，所述打磨支撑底座的顶面开设有与打磨引导台适配滑动的矩形凹槽，矩形凹槽的一侧内壁连接有用于驱动打磨引导台在矩形凹槽中滑动的液压推拉杆。
7.本实施例进一步优选的，矩形凹槽两侧且位于打磨支撑底座的外壁上对称开设有两个排尘槽口，打磨支撑底座两侧外壁下部均连接有连接底板，连接底板上开设有安装孔。
8.本实施例进一步优选的，所述u形移动卡板件的两端内壁均设有与行程滑槽适配的滑块，滑块的上下两侧面均滚动嵌设有第一定位滚珠，第一定位滚珠与行程滑槽的内壁滚动摩擦接触。
9.本实施例进一步优选的，所述锁紧螺杆位于u形移动卡板件上方的一端设有旋转轮盘，下压固定块顶面固定嵌设有与锁紧螺杆连接的螺纹套。
10.本实施例进一步优选的，所述打磨引导台顶面开设有圆形凹槽，圆形凹槽中转动连接有旋转盘。
11.本实施例进一步优选的，所述圆形凹槽内底壁安装有电机，电机的输出轴与旋转盘底面连接，且在输出轴周侧外壁设有与旋转盘连接的定位键块。
12.本实施例进一步优选的，所述圆形凹槽的内底壁嵌设有滚珠保持环，在滚珠保持环中环形阵列滚动嵌设有多个第二定位滚珠，第二定位滚珠与旋转盘的底面滚动摩擦接触。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.该铸造件打磨用支撑引导机构，将铸造件置于打磨引导台上，两个u形移动卡板件倒置卡设在打磨支撑底座的两侧，且可以来回移动，同时可以旋拧锁紧螺杆，锁紧螺杆在u形移动卡板件上带动下压固定块升降，继而可以通过下压固定块对铸造件进行下压固定，同时打磨引导台可以在打磨支撑底座上进行滑动，从而便于铸造件的移动，与现有技术相比，不仅方便对铸造件进行固定，提高其稳定性，同时还方便对铸造件进行移动，满足不同铸造件的使用；
15.电机的输出轴带动旋转盘在圆形凹槽中转动，从而可以方便对旋转盘上的铸造件进行调节角度位置，此外还可以在第二定位滚珠的作用下，对旋转盘进行定位旋转，提高其稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的滑块和第一定位滚珠的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的锁紧螺杆和下压固定块的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型的打磨引导台和旋转盘的拆分结构示意图。
20.图中：1、打磨支撑底座；2、打磨引导台；3、矩形凹槽；4、连接底板；5、行程滑槽；6、旋转盘；7、u形移动卡板件；8、锁紧螺栓；9、液压推拉杆；10、排尘槽口；11、旋转轮盘；12、滑块；13、第一定位滚珠；14、锁紧螺杆；15、下压固定块；16、螺纹套；17、圆形凹槽；18、输出轴；19、第二定位滚珠；20、定位键块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型提供了如图1-图4所示的一种铸造件打磨用支撑引导机构，包括打磨支撑底座1以及横向滑动安装在其顶面的打磨引导台2，打磨支撑底座1的两侧外壁均横向开设有行程滑槽5，在打磨引导台2的上方呈倒置的卡接有两个u形移动卡板件7；
23.可以使得u形移动卡板件7的两端与行程滑槽5适配滑动，对u形移动卡板件7进行移动；
24.每个u形移动卡板件7的两端均与两个行程滑槽5适配滑动，且u形移动卡板件7通过锁紧螺栓8与打磨支撑底座1动态接触；
25.当需要移动u形移动卡板件7时，旋松锁紧螺栓8，使得锁紧螺栓8与打磨支撑底座1不接触，当需要固定u形移动卡板件7时，旋紧锁紧螺栓8，使得锁紧螺栓8与打磨支撑底座1固定抵接。
26.每个u形移动卡板件7的顶面等距开设有多个螺纹孔，螺纹孔内适配连接锁紧螺杆14，锁紧螺杆14的底端连接有下压固定块15，下压固定块15下压抵接在打磨引导台2上的铸造件上，对铸造件进行下压固定；
27.打磨支撑底座1的顶面开设有与打磨引导台2适配滑动的矩形凹槽3，矩形凹槽3的一侧内壁连接有用于驱动打磨引导台2在矩形凹槽3中滑动的液压推拉杆9。
28.u形移动卡板件7的两端内壁均设有与行程滑槽5适配的滑块12，滑块12的上下两侧面均滚动嵌设有第一定位滚珠13，第一定位滚珠13与行程滑槽5的内壁滚动摩擦接触。
29.锁紧螺杆14位于u形移动卡板件7上方的一端设有旋转轮盘11，下压固定块15顶面固定嵌设有与锁紧螺杆14连接的螺纹套16。
30.打磨引导台2顶面开设有圆形凹槽17，圆形凹槽17中转动连接有旋转盘6。
31.圆形凹槽17内底壁安装有电机，电机的输出轴18与旋转盘6底面连接，且在输出轴18周侧外壁设有与旋转盘6连接的定位键块20。
32.圆形凹槽17的内底壁嵌设有滚珠保持环，滚珠保持环与现有技术中的滚珠轴承中的滚珠保持架结构相同，可以对第二定位滚珠19进行滚动，在滚珠保持环中环形阵列滚动嵌设有多个第二定位滚珠19，第二定位滚珠19与旋转盘6的底面滚动摩擦接触，矩形凹槽3两侧且位于打磨支撑底座1的外壁上对称开设有两个排尘槽口10，可以将矩形凹槽3中的灰尘清理排出，打磨支撑底座1两侧外壁下部均连接有连接底板4，连接底板4上开设有安装孔。
33.工作原理：
34.该铸造件打磨用支撑引导机构，将待加工的铸造件置于打磨引导台2的旋转盘6上，需要对铸造件进行下压固定时，移动两个u形移动卡板件7，使得滑块12可以在行程滑槽5中移动，同时第一定位滚珠13可以有利于移动顺畅，使得两个u形移动卡板件7位于铸造件上方，通过锁紧螺栓8固定u形移动卡板件7；
35.旋拧旋转轮盘11，通过锁紧螺杆14带动下压固定块15升降，使得下压固定块15可以对铸造件进行下压固定；
36.需要挪移铸造件时，可以先旋松锁紧螺杆14，液压推拉杆9在矩形凹槽3中推拉打磨引导台2，对打磨引导台2的位置进行调整，此外，电机带动输出轴18转动，输出轴18带动旋转盘6在圆形凹槽17中转动，在多个第二定位滚珠19的作用下可以对旋转盘6进行定位旋转，从而带动铸造件旋转调整位置。
37.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。