一种浮法玻璃退火窑循环冷却余热利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及浮法玻璃生产技术技术领域，特别涉及一种浮法玻璃退火窑循环冷却余热利用系统。


背景技术：

2.浮法玻璃生产工艺中有一个重要的环节，就是玻璃成型后的退火，生产过程中玻璃在锡槽中成型，成型后出锡槽的温度约为650℃左右。然后进入退火窑进行退火，这一过程需将玻璃从650℃左右降至70℃左右，有均热、缓冷、快冷、急冷几个阶段。全过程由全钢全电全自动退火窑有序控制来实现，从而消除玻璃在生产过程中的全部内应力，达到裁切、成品装箱的目的。在这个过程中玻璃有大量热量释放，目前该热风是直接排放到空气中，进而导致了热量浪费，因此，本技术提供了一种浮法玻璃退火窑循环冷却余热利用系统来满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种浮法玻璃退火窑循环冷却余热利用系统以解决现有的热风是直接排放到空气中，进而导致了热量浪费的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种浮法玻璃退火窑循环冷却余热利用系统，包括退火窑、循环风机、余热利用装置、气温稳定调节系统，所述退火窑与所述循环风机通过出气管相连通，所述循环风机和所述余热利用装置通过第一连接管相连通，所述余热利用装置的出气端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端与所述气温稳定调节系统相连通，所述气温稳定调节系统连通有第三连接管，所述第三连接管的一端固定连接有风冷管，所述风冷管位于退火窑内。
6.优选地，所述第一连接管上固定连接有应急排气管，所述第三连接管上固定连接有流量计，所述第三连接管上固定连接有加气管。
7.优选地，所述出气管、所述加气管、所述第三连接管、所述应急排气管上均设置有控制阀。
8.优选地，所述风冷管的侧壁上固定连接有多个分支管，每个所述分支管的底端均固定连接有冷却喷头。
9.优选地，所述分支管和所述冷却喷头上均固定连接有法兰盘，一对所述法兰盘通过螺栓、螺母固定连接。
10.优选地，所述冷却喷头为球形结构。
11.优选地，多个所述分支管以所述风冷管的轴线为方向均匀分布。
12.本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
13.上述方案中，通过设置退火窑、循环风机、余热利用装置、出气管、加气管、第三连接管、应急排气管和控制阀，循环风机将退火窑内的高温气体通过出气管和第一连接管注入到余热利用装置上，利用余热利用装置对高温气体的热量进行利用，利用后的气体通过
第二连接管进入气温稳定调节系统内，通过气温稳定调节系统进行温度调节，调节后的气体通过第三连接管进入风冷管内，通过风冷管进入退火窑内，再次对退火窑内的玻璃进行降温，通过设置应急排气管，在应急情况下，将气体排出，通过设置流量计和加气管，流量计监测第三连接管内的气体流量，当流量不足时，通过加气管向第三连接管内注入冷却气体，以调节对退火窑内冷却的气体量，本技术的浮法玻璃退火窑循环冷却余热利用系统，能够充分利用退火窑高温气体的热能，减小了热量浪费，相比于现有技术，经过热利用后的气体(90℃-120℃)的温度，这个温度的空气再输送到退火窑冷却去，实现了入口气体温度高了，出口余热气体温度升高，品质增加，这个余热利用质的提升，效率得到很大提高，并且由于入口温度升高，所需要的冷却气体量就会增加，变相的使得高品质的余热的得到了高质量的利用，充分的利用了排空的那部分热量，提高进退火窑的初冷气体温度，也减少了冷却温差导致的应力。
14.通过设置多个分支管和多个冷却喷头，冷却后的气体进入风冷管，然后通过多个分支管和多个冷却喷头吹向退火窑内，实现对退火窑的玻璃进行降温，多个冷却喷头均为球形结构，能够将冷却气体均匀的吹向退火窑内，避免冷却气体在退火窑分布均匀，降低对玻璃冷却效果，以及避免局部骤冷，导致玻璃破裂。
附图说明
15.并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
16.图1为浮法玻璃退火窑循环冷却余热利用系统示意图；
17.图2为风冷管立体结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、退火窑；2、出气管；3、循环风机；4、第一连接管；5、风冷管；6、第二连接管；7、余热利用装置；8、第三连接管；9、加气管；10、应急排气管；11、流量计；12、气温稳定调节系统；13、分支管；14、冷却喷头。
[0020]
如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种浮法玻璃退火窑循环冷却余热利用系统进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。
[0022]
需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该
特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。
[0023]
通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。
[0024]
如本文使用的，术语“标称/标称地”是指在生产或制造过程的设计阶段期间设置的针对部件或过程操作的特性或参数的期望或目标值，以及高于和/或低于期望值的值的范围。值的范围可能是由于制造过程或容限中的轻微变化导致的。如本文使用的，术语“大约”指示可以基于与主题半导体器件相关联的特定技术节点而变化的给定量的值。基于特定技术节点，术语“大约”可以指示给定量的值，其例如在值的5％-15％(例如，值的
±
5％、
±
10％或
±
15％)内变化。
[0025]
可以理解的是，本公开中的“在
……
上”、“在
……
之上”和“在
……
上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在
……
上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在
……
之上”或“在
……
上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。
[0026]
此外，诸如“在
…
之下”、“在
…
下方”、“下部”、“在
…
之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。
[0027]
如图1所示的，本实用新型的实施例提供一种浮法玻璃退火窑循环冷却余热利用系统，包括退火窑1、循环风机3、余热利用装置7、气温稳定调节系统12，气温稳定调节系统12可以是加热器、冷却器，用于对循环风进行温度调节，以保持温度的稳定性，减小温度波动性，退火窑1与循环风机3通过出气管2相连通，循环风机3和余热利用装置7通过第一连接管4相连通，余热利用装置7可以是蒸汽发生器、溴化锂制冷机或orc有机朗肯循环发电机组，余热利用装置7的出气端固定连接有第二连接管6，第二连接管6的一端与气温稳定调节系统12相连通，气温稳定调节系统12连通有第三连接管8，第三连接管8的一端固定连接有风冷管5，风冷管5位于退火窑1内；第一连接管4上固定连接有应急排气管10，第三连接管8上固定连接有流量计11，第三连接管8上固定连接有加气管9，出气管2、加气管9、第三连接管8、应急排气管10上均设置有控制阀，循环风机3将退火窑1内的高温气体通过出气管2和第一连接管4注入到余热利用装置7上，利用余热利用装置7对高温气体的热量进行利用，利用后的气体通过第二连接管6进入气温稳定调节系统12内，通过气温稳定调节系统12进行温度调节，调节后的气体通过第三连接管8进入风冷管5内，通过风冷管5进入退火窑1内，再次对退火窑1内的玻璃进行降温，通过设置应急排气管10，在应急情况下，将气体排出，通过设置流量计11和加气管9，流量计11监测第三连接管8内的气体流量，当流量不足时，通过加气管9向第三连接管8内注入冷却气体，以调节对退火窑1内冷却的气体量，本技术的浮法玻
璃退火窑循环冷却余热利用系统，能够充分利用退火窑高温气体的热能，减小了热量浪费，相比于现有技术，经过热利用后的气体(90℃-120℃)的温度，这个温度的空气再输送到退火窑冷却去，实现了入口气体温度高了，出口余热气体温度升高，品质增加，这个余热利用质的提升，效率得到很大提高，并且由于入口温度升高，所需要的冷却气体量就会增加，变相的使得高品质的余热的得到了高质量的利用，充分的利用了排空的那部分热量，提高进退火窑的初冷气体温度，也减少了冷却温差导致的应力。
[0028]
作为本实施例中的一种实施方式，如图2所示，风冷管5的侧壁上固定连接有多个分支管13，每个分支管13的底端均固定连接有冷却喷头14，分支管13和冷却喷头14上均固定连接有法兰盘，一对法兰盘通过螺栓、螺母固定连接，冷却喷头14为球形结构，多个分支管13以风冷管5的轴线为方向均匀分布，冷却后的气体进入风冷管5，然后通过多个分支管13和多个冷却喷头14吹向退火窑1内，实现对退火窑1的玻璃进行降温，多个冷却喷头14均为球形结构，能够将冷却气体均匀的吹向退火窑1内，避免冷却气体在退火窑1分布均匀，降低对玻璃冷却效果，以及避免局部骤冷，导致玻璃破裂。
[0029]
本实用新型提供的技术方案，通过设置退火窑、循环风机、余热利用装置、出气管、加气管、第三连接管、应急排气管和控制阀，循环风机将退火窑内的高温气体通过出气管和第一连接管注入到余热利用装置上，利用余热利用装置对高温气体的热量进行利用，利用后的气体通过第二连接管进入气温稳定调节系统内，通过气温稳定调节系统进行温度调节，调节后的气体通过第三连接管进入风冷管内，通过风冷管进入退火窑内，再次对退火窑内的玻璃进行降温，通过设置应急排气管，在应急情况下，将气体排出，通过设置流量计和加气管，流量计监测第三连接管内的气体流量，当流量不足时，通过加气管向第三连接管内注入冷却气体，以调节对退火窑内冷却的气体量，本技术的浮法玻璃退火窑循环冷却余热利用系统，能够充分利用退火窑高温气体的热能，减小了热量浪费，相比于现有技术，经过热利用后的气体(90℃-120℃)的温度，这个温度的空气再输送到退火窑冷却去，实现了入口气体温度高了，出口余热气体温度升高，品质增加，这个余热利用质的提升，效率得到很大提高，并且由于入口温度升高，所需要的冷却气体量就会增加，变相的使得高品质的余热的得到了高质量的利用，充分的利用了排空的那部分热量，提高进退火窑的初冷气体温度，也减少了冷却温差导致的应力。
[0030]
通过设置多个分支管和多个冷却喷头，冷却后的气体进入风冷管，然后通过多个分支管和多个冷却喷头吹向退火窑内，实现对退火窑的玻璃进行降温，多个冷却喷头均为球形结构，能够将冷却气体均匀的吹向退火窑内，避免冷却气体在退火窑分布均匀，降低对玻璃冷却效果，以及避免局部骤冷，导致玻璃破裂。
[0031]
本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。另外，为了避免对本实用新型的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。
[0032]
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：rom/ram、磁碟、光盘等。
[0033]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。