一种快捷分切废机油滤芯拆解机的制作方法

1.本实用新型涉及废机油滤芯拆解相关的技术领域，尤其涉及一种快捷分切废机油滤芯拆解机。


背景技术：

2.机油滤芯就是机油滤清器，机油滤清器的作用是滤除机油中的杂物、胶质和水分，向各润滑部位输送清洁的机油。为减小发动机中相对运动机件之间的摩擦阻力，减轻零件的磨损，机油被不断输送到各运动机件的摩擦表面，形成润滑油膜，进行润滑。机油中本身含有一定量的胶质、杂质、水分和添加剂，同时在发动机工作过程中，金属磨屑的带入、空气中杂质的进入、机油氧化物的产生，使得机油中的杂物逐渐增多。若机油不经过滤清，直接进入润滑油路，就会将机油中含有的杂物带入到运行副的摩擦表面，加速零件的磨损，降低发动机的使用寿命，而机油滤清器在使用一段时间后，过滤性能降低，就需要更换机油滤芯，但是机油滤芯普遍设置有外壳，外壳内部才包裹设置有软质滤芯，因此在机油滤芯的回收过程中，常需要对机油滤芯的外壳进行拆解，但是现有的拆解结构，需要人工调节夹持爪，进而夹紧机油滤芯的外壳，再人工操纵切割盘进行切割，切割步骤复杂，无法快速定位，切割效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供了一种快捷分切废机油滤芯拆解机，用以解决现有机油滤芯的拆解步骤繁杂，无法快速定位，导致切割效率较低的技术问题。
4.本实用新型实施例提供一种快捷分切废机油滤芯拆解机，包括拆解壳体，所述拆解壳体的内部设置有切割组件、定位组件和传动组件，所述切割组件包括驱动电机和切割盘，所述切割盘同轴套设在所述驱动电机的驱动轴上，所述定位组件包括夹持杆、压合滚轮和两组夹持轮，所述压合滚轮通过传动组件传动连接所述驱动电机的驱动轴，所述压合滚轮通过连接杆悬设在两组所述夹持轮的上方，所述切割盘与所述压合滚轮的内侧面贴合设置，所述夹持杆的一端铰接在所述拆解壳体内部的支撑架上，所述夹持杆的另一端铰接有把手组件。
5.上述技术方案中，拆解壳体内部设置的切割组件用于切割机油滤芯的外壳，定位组件用于放置机油滤芯本体，传动组件用于为切割机油滤芯外壳提供动力和辅助动力，具体地，定位组件包括有两组夹持轮，能够将筒状的机油滤芯外壳直接放置在两组夹持轮上，压合滚轮悬设在夹持轮的上方，能够成上下两方向夹持机油滤芯本体，完成对机油滤芯本体的自动定位，定位便捷、快速，且切割盘贴合在压合滚轮的内侧面，在驱动电机的动力驱动下，切割盘电动转动，用户通过操作把手组件，直接将放置在定位组件上的机油滤芯上提，靠近压合滚轮，再通过转动的切割盘对压合滚轮定位的机油滤芯的外壳进行切割，切割过程中，由于压合滚轮通过传动组件与驱动电机的驱动轴同步转动，使得能够通过压合滚轮的转动带动放置在夹持轮上的机油滤芯自身转动，使得切割盘能够快速对机油滤芯进行
轴向切割，即高效完成机油滤芯的拆解，整体机油滤芯的拆解、切割效率较高，便于推广使用。
6.进一步地，所述传动组件包括传动辊、第一传动链和第二传动链，所述传动辊通过固定筒设置在所述拆解壳体内部的支撑架上，所述传动辊的两端分别同轴设置有第一传动齿和第二传动齿，所述连接杆的一端通过轴承套设在所述传动辊设置有所述第一传动齿的一端，所述压合滚轮的中心轴穿过所述连接杆的另一端同轴设置有第三传动齿，所述第一传动齿和所述第二传动齿上套设有所述第一传动链，所述第二传动链的一端套设在所述第二传动齿上，所述第二传动链的另一端套设在所述驱动电机的驱动轴上。
7.上述技术方案中，传动组件的第二传动链的端部套设在驱动电机的驱动轴上，使得驱动电机在驱动切割盘转动的同时，能够同步驱动第二传动齿转动，第二传动轮能够带动同轴设置的传动辊转动，再通过传动辊的转动带动与传动辊同轴设置的第一传动齿转动，由于第一传动链的一端套设在第一传动齿上，因此第一传动齿的转动能够带动第一传动链的转动，进一步带动第三传动齿的转动，由于压合滚轮的中心轴与第三传动齿同轴设置，因此达到了通过第三传动齿带动压合滚轮转动，整体结构简单合理，仅通过一个驱动电机，就能带动切割盘和压合滚轮的同步转动，保持压合滚轮带动待切割的机油滤芯转动的同时，切割盘也同步转动，使得压合滚轮、待切割的机油滤芯和切割盘三者同步转动，能够均匀、快速的对机油滤芯的外壳进行圆周向切割；其中，传动辊通过固定筒设置在所述拆解壳体内部的支撑架上，保持限定传动辊位置的同时，传动辊能够在固定筒内自转，结构合理。
8.进一步地，所述连接杆中部设置有压力弹簧的一端，所述压力弹簧的另一端设置在所述支撑架上，所述连接杆设置有轴承的端部外壳上设置有第一挡块，传动辊的固定筒上设置有抵挡第一挡块的第二挡块。
9.上述技术方案中，连接杆的一端设置压合滚轮，另一端通过轴承设置在传动辊的外围，保持传动辊的转动不会带动连接杆动作，即连接杆能够以传动辊为支点做周向摆动，由于第一挡块固接在连接杆的端部外壳上，使得第一挡块能够随着连接杆做周向的转动，但是由于第二挡块阻挡了第一挡块向下半周的转动，因此连接杆也仅能够向上半周抬起，而压力弹簧的一端设置在支撑架上、另一端设置在连接杆上，使得压力弹簧能够为连接杆提供向下的压力，从而保持机油滤芯放置在夹持轮上时，压力滚轮在连接杆的带动下，向下压紧机油滤芯的外壳，方便通过压力滚轮的转动带动机油滤芯的转动，以方便切割。
10.进一步地，每组所述夹持轮均包括安装架和自转轮，所述自转轮通过所述安装架可拆卸式设置在所述夹持杆上，所述安装架的固定端转动套设在所述支撑架上。
11.上述技术方案中，自动轮通过安装架设置在夹持杆上，使得能够根据实际待拆解的机油滤芯的规格大小，调节两组夹持轮之间距离，以适应于不同直径的机油滤芯，适用度更高，能够更加快捷的定位不同规格的加油滤芯。
12.进一步地，所述压合滚轮采用实心铁质滚轮的结构，所述实心铁质滚轮的外周边包设有一圈橡胶层。
13.上述技术方案中，实心铁质滚轮的耐压力与承受度较高，便于施加压力至机油滤芯，实心铁质滚轮的外周边设置橡胶层，是由于橡胶层的摩擦力较大，以增大实心铁质滚轮与机油滤芯的接触面的摩擦力，达到通过实心铁质滚轮的转动带动机油滤芯自转的目的。
14.进一步地，所述橡胶层上均匀设置有摩擦纹。
15.上述技术方案中，橡胶层的摩擦纹能够有效增大摩擦力。
16.进一步地，所述拆解壳体的顶部铰接有安全壳，所述安全壳罩设在所述切割组件、所述定位组件和传动组件的顶部。
17.上述技术方案中，安全壳能够罩设在各个组件的外部，保持了拆解机的美观度，也避免了各个组件传动、切割过程中引起擦伤等不必要损伤，安全度较高。
18.进一步地，所述把手组件包括铰接杆、螺纹杆和把手杆，所述铰接杆的一端铰接在所述夹持杆的活动端，所述铰接杆的另一端铰接在所述螺纹杆的顶端，所述把手杆低端铰接在所述支撑架上，所述把手杆上还设置有固定螺母，所述螺纹杆的另一端贯穿所述固定螺母设置，所述螺纹杆上还套设有两组活动螺母，两组所述活动螺母分别设置在所述固定螺母的两侧。
19.上述技术方案中，用户能够通过手持把手杆，通过杠杆原理，轻松抬起连接杆，达到将机油滤芯靠近切割盘的目的，结构较为省时省力，整体操作简单。
20.综上所述，本实用新型的有益效果如下：
21.(1)通过设置定位组件，该定位组件包括有两组夹持轮，能够将筒状的机油滤芯外壳直接放置在两组夹持轮上，压合滚轮悬设在夹持轮的上方，能够成上下两方向夹持机油滤芯本体，完成对机油滤芯本体的自动定位，定位便捷、快速；
22.(2)由于压合滚轮通过传动组件与驱动电机的驱动轴同步转动，使得能够通过压合滚轮的转动带动放置在夹持轮上的机油滤芯自身转动，使得切割盘能够快速对机油滤芯进行轴向切割，即高效完成机油滤芯的拆解，整体机油滤芯的拆解、切割效率较高，便于推广使用。
附图说明
23.图1为本实用新型的一个实施例的快捷分切废机油滤芯拆解机的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的实施例的快捷分切废机油滤芯拆解机的传动组件与定位组件的立体结构示意图；
25.图3为本实用新型的另一个实施例的快捷分切废机油滤芯拆解机的立体结构示意图。
26.图中：101、拆解壳体；102、切割盘；103、夹持杆；104、压合滚轮；105、夹持轮；106、连接杆；107、支撑架；108、传动辊；109、第一传动链；110、第二传动链；111、固定筒；112、第一传动齿；113、第三传动齿；114、压力弹簧；115、第一挡块；116、第二挡块；117、安装架；118、自转轮；119、安全壳；120、铰接杆；121、螺纹杆；122、把手杆；123、固定螺母；124、活动螺母。
具体实施方式
27.下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
28.以下结合图1至图3对实用新型进行进一步的说明。
29.实施例1：
30.参照图1和图2所示，本实施例第一方面提供一种快捷分切废机油滤芯拆解机，包括拆解壳体101，所述拆解壳体101的内部设置有切割组件、定位组件和传动组件，所述切割组件包括驱动电机(图中未示出)和切割盘102，所述切割盘102同轴套设在所述驱动电机的驱动轴上，所述定位组件包括夹持杆103、压合滚轮104和两组夹持轮105，所述压合滚轮104通过传动组件传动连接所述驱动电机的驱动轴，所述压合滚轮104通过连接杆106悬设在两组所述夹持轮105的上方，所述切割盘102与所述压合滚轮104的内侧面贴合设置，所述夹持杆103的一端铰接在所述拆解壳体101内部的支撑架107上，所述夹持杆103的另一端铰接有把手组件。
31.上述实施例中拆解壳体101内部设置的切割组件用于切割机油滤芯的外壳，定位组件用于放置机油滤芯本体，传动组件用于为切割机油滤芯外壳提供动力和辅助动力，具体地，定位组件包括有两组夹持轮105，能够将筒状的机油滤芯外壳直接放置在两组夹持轮105上，压合滚轮104悬设在夹持轮105的上方，能够成上下两方向夹持机油滤芯本体，完成对机油滤芯本体的自动定位，定位便捷、快速，且切割盘102贴合在压合滚轮104的内侧面，在驱动电机的动力驱动下，切割盘102电动转动，用户通过操作把手组件，直接将放置在定位组件上的机油滤芯上提，靠近压合滚轮104，再通过转动的切割盘102对压合滚轮104定位的机油滤芯的外壳进行切割，切割过程中，由于压合滚轮104通过传动组件与驱动电机的驱动轴同步转动，使得能够通过压合滚轮104的转动带动放置在夹持轮105上的机油滤芯自身转动，使得切割盘102能够快速对机油滤芯进行轴向切割，即高效完成机油滤芯的拆解，整体机油滤芯的拆解、切割效率较高，便于推广使用。
32.实施例2：
33.参照图2和图3所示，本实施例第二方面提供一种快捷分切废机油滤芯拆解机，包括拆解壳体101，所述拆解壳体101的内部设置有切割组件、定位组件和传动组件。
34.上述切割组件包括驱动电机和切割盘102，所述切割盘102同轴套设在所述驱动电机的驱动轴上。
35.上述定位组件包括夹持杆103、压合滚轮104和两组夹持轮105，所述压合滚轮104通过传动组件传动连接所述驱动电机的驱动轴，所述压合滚轮104通过连接杆106悬设在两组所述夹持轮105的上方，所述切割盘102与所述压合滚轮104的内侧面贴合设置，所述夹持杆103的一端铰接在所述拆解壳体101内部的支撑架107上，所述夹持杆103的另一端铰接有把手组件。
36.如图2所示，上述传动组件包括传动辊108、第一传动链109和第二传动链110，所述传动辊108通过固定筒111设置在所述拆解壳体101内部的支撑架107上，所述传动辊108的两端分别同轴设置有第一传动齿(图中未示出)和第二传动齿112，所述连接杆106的一端通过轴承套设在所述传动辊108设置有所述第一传动齿的一端，所述压合滚轮104的中心轴穿过所述连接杆106的另一端同轴设置有第三传动齿113，所述第一传动齿和所述第二传动齿112上套设有所述第一传动链109，所述第二传动链110的一端套设在所述第二传动齿112上，所述第二传动链110的另一端套设在所述驱动电机的驱动轴上。
37.具体地，上述传动组件的第二传动链110的端部套设在驱动电机的驱动轴上，使得驱动电机在驱动切割盘102转动的同时，能够同步驱动第二传动齿112转动，第二传动轮能
够带动同轴设置的传动辊108转动，再通过传动辊108的转动带动与传动辊108同轴设置的第一传动齿转动，由于第一传动链109的一端套设在第一传动齿上，因此第一传动齿的转动能够带动第一传动链109的转动，进一步带动第三传动齿113的转动，由于压合滚轮104的中心轴与第三传动齿113同轴设置，因此达到了通过第三传动齿113带动压合滚轮104转动，整体结构简单合理，仅通过一个驱动电机，就能带动切割盘102和压合滚轮104的同步转动，保持压合滚轮104带动待切割的机油滤芯转动的同时，切割盘102也同步转动，使得压合滚轮104、待切割的机油滤芯和切割盘102三者同步转动，能够均匀、快速的对机油滤芯的外壳进行圆周向切割；其中，传动辊108通过固定筒111设置在所述拆解壳体101内部的支撑架107上，保持限定传动辊108位置的同时，传动辊108能够在固定筒111内自转，结构合理。
38.上述多个实施例中，所述连接杆106中部设置有压力弹簧114的一端，所述压力弹簧114的另一端设置在所述支撑架107上，所述连接杆106设置有轴承的端部外壳上设置有第一挡块115，传动辊108的固定筒111上设置有抵挡第一挡块115的第二挡块116；每组所述夹持轮105均包括安装架117和自转轮118，所述自转轮118通过所述安装架117可拆卸式设置在所述夹持杆103上，所述安装架117的固定端转动套设在所述支撑架107上；所述压合滚轮104采用实心铁质滚轮的结构，所述实心铁质滚轮的外周边包设有一圈橡胶层(图中未示出)，所述橡胶层上均匀设置有摩擦纹(图中未示出)。
39.具体地，连接杆106的一端设置压合滚轮104，另一端通过轴承设置在传动辊108的外围，保持传动辊108的转动不会带动连接杆106动作，即连接杆106能够以传动辊108为支点做周向摆动，由于第一挡块115固接在连接杆106的端部外壳上，使得第一挡块115能够随着连接杆106做周向的转动，但是由于第二挡块116阻挡了第一挡块115向下半周的转动，因此连接杆106也仅能够向上半周抬起，而压力弹簧114的一端设置在支撑架107上、另一端设置在连接杆106上，使得压力弹簧114能够为连接杆106提供向下的压力，从而保持机油滤芯放置在夹持轮105上时，压力滚轮在连接杆106的带动下，向下压紧机油滤芯的外壳，方便通过压力滚轮的转动带动机油滤芯的转动，以方便切割。
40.其中，上述自动轮通过安装架117设置在夹持杆103上，使得能够根据实际待拆解的机油滤芯的规格大小，调节两组夹持轮105之间距离，以适应于不同直径的机油滤芯，适用度更高，能够更加快捷的定位不同规格的加油滤芯；实心铁质滚轮的耐压力与承受度较高，便于施加压力至机油滤芯，实心铁质滚轮的外周边设置橡胶层，是由于橡胶层的摩擦力较大，以增大实心铁质滚轮与机油滤芯的接触面的摩擦力，达到通过实心铁质滚轮的转动带动机油滤芯自转的目的，橡胶层的摩擦纹能够有效增大摩擦力。
41.另外，所述拆解壳体101的顶部铰接有安全壳119，所述安全壳119罩设在所述切割组件、所述定位组件和传动组件的顶部，安全壳119能够罩设在各个组件的外部，保持了拆解机的美观度，也避免了各个组件传动、切割过程中引起擦伤等不必要损伤，安全度较高。
42.所述把手组件包括铰接杆120、螺纹杆121和把手杆122，所述铰接杆120的一端铰接在所述夹持杆103的活动端，所述铰接杆120的另一端铰接在所述螺纹杆121的顶端，所述把手杆122低端铰接在所述支撑架107上，所述把手杆122上还设置有固定螺母123，所述螺纹杆121的另一端贯穿所述固定螺母123设置，所述螺纹杆121上还套设有两组活动螺母124，两组所述活动螺母124分别设置在所述固定螺母的两侧。上述结构中，用户能够通过手持把手杆，通过杠杆原理，轻松抬起连接杆106，达到将机油滤芯靠近切割盘102的目的，结
构较为省时省力，整体操作简单。
43.本实用新型提供一种快捷分切废机油滤芯拆解机，通过设置定位组件，该定位组件包括有两组夹持轮，能够将筒状的机油滤芯外壳直接放置在两组夹持轮上，压合滚轮悬设在夹持轮的上方，能够成上下两方向夹持机油滤芯本体，完成对机油滤芯本体的自动定位，定位便捷、快速，由于压合滚轮通过传动组件与驱动电机的驱动轴同步转动，使得能够通过压合滚轮的转动带动放置在夹持轮上的机油滤芯自身转动，使得切割盘能够快速对机油滤芯进行轴向切割，即高效完成机油滤芯的拆解，整体机油滤芯的拆解、切割效率较高，便于推广使用；且整体结构简单合理，仅通过一个驱动电机，就能带动切割盘和压合滚轮的同步转动，使得压合滚轮、待切割的机油滤芯和切割盘三者同步转动，能够均匀、快速的对机油滤芯的外壳进行圆周向切割，切割效率较高。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。