一种印标喷头清洗机的制作方法

1.本发明属于喷头清洗设备技术领域，具体涉及一种印标喷头清洗机。


背景技术：

2.在线缆或光缆的线路系统中，会同时存在各种相同颜色或相同种类的线缆，其经常需要在每条线缆上做标识，分别标记信息，方便管理。这样可以让工作人员在日常维护检查或者异常事故处理中快速识别各种信息，避免线路误接或者错误维修等问题。
3.而现有的光缆生产过程中通常会出现喷码机频繁出现印标模糊、乱码等喷印不良的状况，除了因设备自身运行稳定性的问题外，还存在喷码机的喷头清洗不及时或清洗不到位的问题。针对现有光缆线路上喷头的清洗，其主要是在生产间歇过程中，由生产线工人拆卸下喷印设备的喷头盖，向喷头上喷清洗剂，然后用刷子进行清洗，再利用洗耳球吹干。现有方式主要是人工进行清理，其清洗质量不稳定，并且依赖于清洗人员的认证程度、清洗熟练程度等，并且清洗剂用量难以控制，导致了清洗剂的大量浪费，增加了喷头的清洗成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种印标喷头清洗机，用以解决现有喷头清洗方式清洗质量难以控制，浪费清洗剂的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种印标喷头清洗机，其包括：
6.喷头清洗腔，所述喷头清洗腔用于印标喷头的放置；
7.清洗剂存储箱，所述清洗剂存储箱用于清洗剂的供给；
8.第一连接管，所述第一连接管一端连通所述喷头清洗腔，其另一端连接所述清洗剂存储箱；
9.传输泵体，所述传输泵体设于所述第一连接管的传输管路上，用于所述清洗剂存储箱内清洗剂到所述喷头清洗腔的输入和输出；
10.搅拌机构，所述搅拌机构设于所述喷头清洗腔底部，用于所述喷头清洗腔内清洗剂的搅拌，以对印标喷头进行清洗。
11.作为本发明的进一步改进，还包括吹干装置，所述吹干装置包括气泵和至少一根第二连接管，所述第二连接管一端连接所述气泵，其另一端连接所述喷头清洗腔侧壁，且所述第二连接管连接所述喷头清洗腔的一端朝向印标喷头放置方向设置。
12.作为本发明的进一步改进，所述吹干装置还包括广口接头，所述广口接头设于所述第二连接管朝向所述喷头清洗腔侧壁一端，所述广口接头包括进气口和出气口；
13.所述广口接头的进气口与所述第二连接管相连，所述广口接头的出气口与所述喷头清洗腔侧壁相连，且所述广口接头的出气口口径大于所述进气口口径，以将所述第二连接管内输出的气体朝向印标喷头扩散。
14.作为本发明的进一步改进，所述喷头清洗腔上设置有用于放置印标喷头的开口，
且所述喷头清洗腔开口位于所述喷头清洗腔顶部；
15.所述喷头清洗腔侧壁上还连有第三连接管，所述第三连接管连接所述喷头清洗腔侧壁一端位于所述第一连接管连接所述喷头清洗腔侧壁一端的上方，其另一端连接所述清洗剂存储箱，用于所述喷头清洗腔内清洗剂回流至所述清洗剂存储箱。
16.作为本发明的进一步改进，所述第三连接管连接所述喷头清洗腔侧壁的一端位于其连接所述清洗剂存储箱一端的上方，以使得从所述喷头清洗腔内流经所述第三连接管处的清洗剂自动回流至所述清洗剂存储箱。
17.作为本发明的进一步改进，还包括溢流口，所述溢流口开设在所述喷头清洗腔侧壁上并将所述喷头清洗腔侧壁内外连通；
18.所述溢流口在竖向上位于所述第三连接管连接所述喷头清洗腔侧壁的一端，且位于所述开口下方。
19.作为本发明的进一步改进，所述传输泵体为双向蠕动泵。
20.作为本发明的进一步改进，所述喷头清洗腔侧壁上还设有液位指示计，所述液位指示计用于指示所述喷头清洗腔内清洗剂的液位高度。
21.作为本发明的进一步改进，还包括电路集成盒，所述电路集成盒用于控制所述传输泵体、所述搅拌机构和所述吹干装置的启停。
22.作为本发明的进一步改进，还包括设备集成箱体，所述传输泵体、所述搅拌机构、所述吹干装置和所述清洗剂存储箱均设置在所述设备集成箱内，所述喷头清洗腔穿设在所述设备集成箱上，且所述喷头清洗腔的开口和溢流口设置在所述设备集成箱外。
23.上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
25.(1)本发明的印标喷头清洗机，其将喷头清洗腔与清洗剂存储箱通过第一连接管进行连接，并通过传输泵体实现清洗剂到喷头清洗腔的输入输出，再在喷头清洗腔底部设置搅拌机构以对清洗剂进行搅拌，实现印标喷头的自动清洗，在清洗完毕后再通过传输泵体将清洗剂抽回到清洗剂存储箱，以便于印标喷头的风干，实现印标喷头的全自动化清理工作，整体操作简单，快捷方便，替代了传统手工清理方式，确保了印标喷头的清洗效率。
26.(2)本发明的印标喷头清洗机，其通过设置吹干装置，利用吹干装置对印标喷头进行吹干，加快印标喷头的吹干效率，使得印标喷头清理后可快速投入使用。并通过在吹干装置的第二连接管上设置广口接头，利用广口接头将第二连接管传输的气体扩散，使得吹干装置可对印标喷头整体进行吹干，提高吹干效率。
27.(3)本发明的印标喷头清洗机，其通过在喷头清洗腔上设置第三连接管与溢流口，在装置故障时可通过第三连接管将清洗剂回流到清洗剂存储箱，并在第三连接管故障时通过溢流口将清洗剂排出，避免了清洗剂直接从开口处喷出，对印标设备的其他组件或产品造成污染，同时设置设备集成箱体对清洗机的其他组件进行保护，避免了清洗剂污染其他组件的问题，提高该印标喷头清洗机的使用寿命。
附图说明
28.图1是本发明实施例中印标喷头清洗机的整体结构示意图。
29.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
30.1、喷头清洗腔；2、清洗剂存储箱；3、第一连接管；4、传输泵体；5、搅拌机构；6、第二连接管；7、气泵；8、广口接头；9、第三连接管；10、溢流口；11、电路集成盒；12、开口；13、电控阀门。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.实施例：
37.请参阅图1，本发明优选实施例中的印标喷头清洗机，其包括有喷头清洗腔1和清洗剂存储箱2，二者之间通过第一连接管3进行连接，在该第一连接管3的传输路径上设置有传输泵体4，该传输泵体4用于将清洗剂存储箱2内的清洗剂打入到喷头清洗腔1或将喷头清洗腔1内的清洗剂抽回到清洗剂存储箱2内，清洗剂打入喷头清洗腔1内可以对在其内的印标喷头进行清洗，清洗剂从喷头清洗腔1内抽出可以在印标喷头清洗完毕后对其进行吹干等其他处理工序。
38.进一步地，该印标喷头清洗机还包括有搅拌机构5，该搅拌机构5设置在喷头清洗腔1的底部，用于喷头清洗腔1内的清洗剂进行搅拌，以对印标喷头进行清洗。优选地，该搅拌机构5优选为超声波振子，该超声波振子可使得喷头清洗腔1内的清洗剂振动并对印标喷
头进行清洗。该搅拌机构5除了常规超声波振子形式，也可以选用常规搅拌结构，但是搅拌机构5与印标喷头之间需要采用隔层隔绝，避免其对印标喷头造成损坏，该搅拌机构5仅用于清洗剂搅拌，使得清洗剂对印标喷头进行清洗。
39.优选地，上述喷头清洗腔1主要用于印标喷头的放置，其作为印标喷头的主要清洗场所，并且该印标喷头清洗机主要在生产间歇过程中对印标喷头进行清洗，因此设置为喷头清洗腔1的形式，而非设计为翻盖或其他开合式容器形式，以便于印标喷头的快速放入清洗和取出。具体地，该喷头清洗腔1内部中空，并在喷头清洗腔1的侧壁或顶部开设放置口，以用于印标喷头的放入与取出。
40.优选地，本技术中的喷头清洗腔1设置形式不定，可以是圆柱形、方柱形或其他异形形式，其可以根据印标喷头实际形状和尺寸进行改变，确保印标喷头可通过喷头清洗腔1的开口12处放入即可。优选地，本技术中的喷头清洗腔1设置为圆柱筒状结构，其底部封闭，并在底部连接第一连接管3，其顶部开口12，喷头清洗腔1在竖向上具备印标喷头尺寸的两到三倍高度，使得喷头清洗腔1内的清洗剂在对印标喷头进行清洗的过程中不会直接从腔体顶部开口12溢出，造成清洗剂的浪费和洒落到产品上或印标喷头清洗机之外的其他设备上。
41.优选地，清洗剂存储箱2用于清洗剂的供给，用于通过第一连接管3将清洗剂传输到喷头清洗腔1内。该清洗剂存储箱2上设置有启停按钮，用于控制清洗剂的输入输出；优选地，该清洗剂存储箱2上还设置清洗剂指示液位指示计，在实际清洗过程中，清洗剂存储箱2内液体存在损耗，通过清洗剂指示液位指示计可监控清洗剂液位量，确保其内的清洗剂足够对印标喷头进行清洗。同时在清洗剂存储箱2内清洗剂较少时，可通过外部添加清洗剂到清洗剂存储箱2，确保清洗剂的供给。
42.进一步地，本技术中的传输泵体4优选为双向蠕动泵，该双向蠕动泵通过设备产生蠕动能力将清洗剂推入或引出喷头清洗腔1，双向蠕动泵在提供动能的过程中不会直接与第一连接管3内的清洗剂进行接触，使得清洗剂不会直接接触到双向蠕动泵，以避免清洗剂在长期清洗过程中对其造成腐蚀，确保其使用寿命。可选地，该传输泵体4也可以是常规双向传输泵体4，可将清洗剂存储箱2内的清洗剂泵入或泵出即可。具体地，在需要对印标喷头进行清洗时，传输泵体4正转，其将清洗剂存储箱2内的清洗剂抽入到喷头清洗腔1内以对印标喷头进行清洗，在清洗完毕后，传输泵体4反转，以将喷头清洗腔1内的清洗剂抽走。
43.进一步地，本技术中的印标喷头清洗机还包括有吹干装置，该吹干装置包括第二连接管6与气泵7，第二连接管6一端连接气泵7，其另一端连接喷头清洗腔1的侧壁，且第二连接管6连接喷头清洗腔1的一端朝向印标喷头放置方向设置。在印标喷头清洗机对印标喷头清洗完毕之后，其表面会残留有清洗机，而印标喷头在清洗之后需要尽快投入使用，因此需要设置吹干装置，以对印标喷头进行吹干。具体地，该吹干工艺通过该吹干装置实现，通过设置气泵7结构，将气泵7产生的气体通过第二连接管6引入到喷头清洗腔1内，以对印标喷头进行吹干。为了确保印标喷头的吹干效率，该第二连接管6的管口朝向该印标喷头的放置方向设置，使得第二连接管6喷出的气体能够直接喷向印标喷头。
44.通常情况下，该第二连接管6连接喷头清洗腔1的一端设置高度高于清洗剂清洗时的液位高度，以避免喷头清洗腔1内的清洗剂在吹干装置未启动时回流到气泵7处。优选地，本技术中第二连接管6连接喷头清洗腔1侧壁的一端设置有电控阀门13，该电控阀门13在常
规状态下处于封闭状态，使得清洗剂无法通过第二连接管6流入气泵7。在喷头清洗腔1内清洗剂全部抽走时，该电控阀门13打开，气泵7内产生的额气体可正常通入喷头清洗腔1内，以对印标喷头进行清理。
45.优选地，本技术中的第二连接管6为至少一个，一根第二连接管6仅能对印标喷头的其中一侧进行喷气，其实际吹干效果可能无法保证，可通过在喷头清洗腔1的侧壁周向布置多个第二连接管6的形式，以对印标喷头进行清理。
46.进一步地，该吹干装置还包括广口接头8，第二连接管6本身内径尺寸较印标喷头尺寸较小，从第二连接管6喷出的气体很难覆盖印标喷头整体。因此需要设置广口接头8，广口接头8设置在第二连接管6连接喷头清洗腔1侧壁的一端，且广口接头8具备出气口和进气口，进气口与第二连接管6相连，出气口与喷头清洗腔1侧壁相连，且出气口口径大于进气口口径，使得气泵7泵出的气体在该广口接头8处扩散，进而对印标喷头整体进行吹干。优选地，本技术中的广口接头8为台锥状或台柱状结构，其内部中空，并在两端分别形成进气口和出气口。
47.进一步地，本技术中的印标喷头清洗机还包括有第三连接管9，第三连接管9一端连接在喷头清洗腔1的侧壁，其另一端连接清洗机箱体，并且喷头清洗腔1上用于印标喷头放置的开口12位于该喷头清洗腔1的顶部。该第三连接管9设置在第一连接管3的上方，主要用于特殊状况下清洗机的回流，避免清洗机从开口12处溢出。正常清洗过程中，喷头清洗腔1内的清洗剂不会超过第三连接管9处，清洗剂清洗完印标喷头后通过传输泵体4反向泵回清洗剂存储箱2；在传输泵体4故障时，清洗剂无法正常泵回到清洗剂存储箱2，清洗剂上升至第三连接管9高度处，清洗剂再通过第三连接管9回流到清洗剂存储箱2。
48.优选地，该第三连接管9连接喷头清洗腔1侧壁的一端位于其连接清洗剂存储箱2一端的上方，使得喷头清洗腔1内流经第三连接管9处的清洗剂自动回流到清洗剂存储箱2内。优选地，该第三连接管9的传输路径上同样可设置抽吸结构，在清洗剂上升至第三连接管9高度时，可通过启动抽吸结构将清洗剂抽吸回清洗剂存储箱2。
49.优选地，该喷头清洗腔1侧壁上还设置有溢流口10，溢流口10在喷头清洗腔1侧壁上的竖向高度高于第三连接管9的连接管口处。该溢流口10主要用于清洗剂向外排出，在该印标喷头清洗机故障时，清洗剂无法正常泵回或回流到清洗剂存储箱2，为了避免清洗剂从喷头清洗腔1顶部开口12溢出，在其侧壁上开设溢流口10，用于清洗剂的排出。
50.优选地，该喷头清洗腔1的侧壁上设置有液位指示计，该液位指示计用于显示清洗剂在喷头清洗腔1内的高度，通过监控其内清洗剂液位高度，以采用不同处理方式，如传输泵体4反向抽吸、第三连接管9回流、溢流口10溢出等，以避免清洗剂从喷头清洗腔1开口12处溢出。
51.进一步优选地，本技术中的印标喷头清洗机还包括设置有电路集成盒11，该电路集成盒11主要用于集成控制该印标喷头清洗机的清洗时间和吹干时间等。优选地，本技术中的传输泵体4、搅拌机构5、吹干装置以及电控阀门13等的启停开关等均设置在该电路集成盒11上，操作人员可通过该电路集成盒11完成对印标喷头的清洗和吹干工序。
52.进一步地，本技术中的印标喷头清洗机外部还设置有设备集成箱体，该设备集成箱体将传输泵体4、清洗剂存储箱2、搅拌机构5、吹干装置等罩设在该设备集成箱体内，仅喷头清洗腔1含有开口12以及溢流口10的部分设置在该设备集成箱体的外部，其中喷头清洗
腔1开口12用于印标喷头的放置，溢流口10用于特殊情况下清洗剂的排出，并且该设备集成箱体可以避免从溢流口10喷出的清洗剂污染腐蚀印标喷头超声波清洗剂的各结构组件。
53.本发明中的印标喷头清洗机工作过程如下：印标喷头从喷头清洗腔1的开口12处放入，传输泵体4将清洗剂从清洗剂存储箱2泵入喷头清洗腔1内，电控阀门13将第二连接管6关闭，随后搅拌机构5启动并对清洗剂进行搅拌，使得清洗剂对印标喷头进行清洗，待印标喷头清洗完毕后，传输泵体4反向运转并将清洗剂泵回清洗剂存储箱2，电控阀门13将第二连接管6开启，气泵7启动并对喷头清洗腔1内的印标喷头进行吹干，吹干完毕后将其取出，印标喷头清洗完成。在传输泵体4故障时，清洗剂在喷头清洗腔1内上升至第三连接管9处，清洗剂通过第三连接管9回流到清洗剂存储箱2，当清洗剂泵入喷头清洗腔1内量较大时，清洗剂液位上升至溢流口10处，清洗剂从溢流口10处排出。
54.本技术中的印标喷头清洗机，其通过将清洗剂自动泵入，并采用超声波振子对喷头清洗腔1内的印标喷头进行清洗，在清洗完毕后再将清洗剂自动回收，采用吹干装置等进行吹干，实现印标喷头的全自动化自动清洗与吹干，大大提高了印标喷头的清理效率。并且该装置通过冗余设计，在喷头清洗腔1上设置第三连接管9和溢流口10等，在故障状况下实现清洗剂的回收与排出，避免了清洗剂直接从开口12处喷出，对印标设备的其他组件或印标产品等造成污染的问题。
55.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。