具有钢外包装的散装容器的制作方法

具有钢外包装的散装容器
1.相关申请案的交叉参考
2.本技术案主张2020年1月2日申请的第62/956,448号美国临时申请案的权益及优先权，所述美国申请案出于所有目的以全文引用方式并入本文中。
技术领域
3.本公开涉及具有保护性外包装以提供增强安全及防火特征的聚合中间散装容器。


背景技术：

4.用于化学品(包含挥发性化学品)的许多中间散装容器由不提供所要安全及防火特性的聚合物材料组成。现在，许多消防安全及存储标准要求增加的抗热性及抗变形性标准，例如dot 31a及un标准、1b类易燃液体的nfpa 30标准及类似物。金属容器选项可能是可用的。然而，特定行业(例如半导体行业)需要递送具有高纯度级的化学品。仅仅基于与存储介质的相互作用，金属散装化学容器可能具有被污染且纯度较低的化学品。


技术实现要素：

5.本公开涉及具有保护性外包装以提供增强安全及防火特征的聚合中间散装容器。
6.通过提供包围聚合中间散装容器(ibc)的钢外包装，根据实施例的容器可组合所述聚合ibc的抗化学性及非污染性质与所述外包装的抗热性及抗变形性。所述外包装的设计允许通过提供于所述聚合ibc上的端口接达所述ibc的内容物，同时保护人孔(manway)内的所述端口。通过与所述外包装的机械接口(例如套环)保护所述端口免受损坏。所述套环进一步使用密封件将所述端口保持于所述人孔内，以防所述端口移位，例如，如果所述聚合ibc的内容物的移除产生低压或真空条件。一件式密封件经提供以将所述聚合ibc与所述散装容器的周围环境完全密封开。所述人孔及所述聚合ibc还可含爆破隔膜以在选定阈值下释放压力以改进整个容器的消防安全性且防止危险级的压力积累。这些特征提供将满足严格的消防安全标准的高抗热性且高抗压性散装容器。此外，所述外包装可用来容置现存ibc，从而允许对现存ibc进行改装以满足此类标准且提供此改进安全性。
7.在实施例中，一种外包装包含外包装主体，所述外包装主体具有敞开端、封闭端及包围所述敞开端的唇部。所述外包装还可含外罩。所述外罩包含多个孔径及包围所述多个孔径的人孔。所述人孔包含圆顶盖、圆柱形侧壁及延伸穿过所述圆柱形侧壁的流动通路，所述流动通路包含经配置以释放高于预定压力的压力的爆破隔膜。所述容器进一步包含多个套环，每一套环包含接纳于所述多个孔径中的一者内的第一部分及大于接纳所述套环的所述孔径的唇部。
8.在实施例中，所述外包装主体包含金属或金属合金。
9.在实施例中，所述多个套环中的每一者包含当接合在一起时形成连续环的多个件。
10.在实施例中，所述套环中的每一者包括聚合物材料，所述聚合物材料具有根据
astm d1894-140的约0.3或更小的静电干对钢摩擦系数。
11.在实施例中，所述套环中的每一者包含形成于所述套环的内表面中的通道。在实施例中，所述外包装进一步包含密封件，所述密封件经安置于所述套环中的每一者的所述通道中。
12.在实施例中，所述孔径中的每一者在所述孔径的周边处具有倒角、斜面或圆角。
13.在实施例中，所述外包装进一步包含一弹簧辅助铰链，所述弹簧辅助铰链将所述圆顶盖接合到所述人孔的所述圆柱形侧壁。
14.在实施例中，所述外包装进一步包含一第一垫圈，所述第一垫圈经安置于所述外罩与所述唇部之间。在实施例中，所述外包装进一步包含第二垫圈，所述第二垫圈经安置于所述圆顶盖与所述圆柱形侧壁的顶面之间。
15.在实施例中，所述爆破隔膜的所述预定压力为或约为9psi。
16.在实施例中，一种容器系统包含聚合中间散装容器(ibc)及外包装。所述聚合ibc包含：ibc主体，其界定存储空间；多个突起，其在所述ibc主体的端处；及端口，其经提供于所述多个突起中的每一者上，所述端口各自与所述存储空间流体连通。所述外包装包围所述聚合ibc且包含具有敞开端、封闭端及包围所述敞开端的唇部的外包装主体与外罩。所述外罩包含多个孔径及包围所述多个孔径的人孔。所述人孔包含圆顶盖、圆柱形侧壁及延伸穿过所述圆柱形侧壁的流动通路，所述流动通路包含经配置以释放高于预定压力的压力的爆破隔膜。所述容器系统进一步包含多个套环，每一套环经接纳于所述多个孔径中的一者内。所述突起中的每一者延伸穿过所述孔径中的每一者的对应者，使得安置于每一突起上的所述端口中的每一者经安置于所述人孔的所述圆柱形侧壁内。所述套环中的每一者经安置于所述孔径中的每一者的对应者的内表面与延伸穿过所述孔径的所述突起的外表面之间。
17.在实施例中，所述ibc主体包括含氟聚合物。
18.在实施例中，所述容器系统进一步包含多个减震垫，所述多个减震垫经配置以接触所述ibc主体及所述外包装的主体的内表面两者。
19.在实施例中，所述端口中的至少一者包含端口爆破隔膜。在实施例中，所述端口爆破隔膜经配置以在大于所述外包装爆破隔膜的所述预定压力的压力下释放压力。在实施例中，所述端口爆破隔膜经配置以在约15psi到约17psi之间的压力下释放压力。
20.在实施例中，所述套环中的每一者包含形成于所述套环的内表面上的通道，及安置于所述通道中的每一者中的密封件。所述密封件中的每一者接触所述聚合ibc的所述突起中的一者。
21.在实施例中，所述多个套环中的每一者包括当接合在一起时形成连续环的多个件。
附图说明
22.考虑结合随附图式对各个说明性实施例的以下描述，可更完全地理解本公开。
23.图1展示根据实施例的外包装的透视图。
24.图2展示根据实施例的容器的截面视图。
25.图3展示根据实施例的容器的人孔的截面视图。
26.图4a展示根据实施例的套环的件的第一视图。
27.图4b展示根据实施例的套环的件的第二视图。
28.尽管本公开可进行各种修改及替代形式，但其细节已以实例方式在图式中展示且将进行详细描述。然而，应理解，并非希望将本公开的方面限于所描述的特定说明性实施例。相反，希望涵盖落入本公开的精神及范围内的所有修改、等效物及替代物。
具体实施方式
29.应参考图式阅读以下详细描述，其中不同图式中的类似元件被相同地编号。详细描述及不一定按比例绘制的图式描绘说明性实施例且并非希望限制本发明的范围。所描绘的说明性实施例仅希望为实例性。除非明确相反地陈述，否则任何说明性实施例的选定特征可并入到额外实施例中。
30.本公开涉及包含外包装以提供改进式消防安全性的中间散装容器(ibc)及聚合ibc与所述外包装的组合。
31.聚合ibc归因于其抗化学性及缺少与其内容物的反应而提供用于化学品存储的显著优点，特别是高反应性化学品的存储。然而，聚合ibc在火灾状况下可能很危险，归因于热及压力而变形且可能释放其内容物。由于ibc通常被容置在一起，因此此可导致连锁反应以及大的损失及损坏风险，这是因为挥发性化学品的连续释放进一步蔓延或加剧火灾。相反，金属容器更耐热及耐压力且提供更大程度的消防安全性。然而，金属ibc归因于与容器的内容物的反应性，损坏容器或污染所存储化学品而可能在化学品存储应用方面受限。经暴露的聚合物材料可能归因于火灾而经受变形或破坏。此外，金属与所存储化学品之间的任何接触可提供腐蚀点或将污染物引入到所存储化学品中。此外，塑料与金属之间的接口可致使损坏塑料或粒子产生，此可污染所存储化学品。包围聚合ibc的金属外包装(其中聚合ibc包含到所述外包装的人孔中的突起)可提供金属容器的强度及抗热性，同时确保仅聚合ibc接触所存储化学品。聚合ibc的突起可通过套环进入人孔，使得其不接触所述外包装的金属，从而提供突起与所述外包装之间的干净且牢固的接触。
32.如本说明书及随附权利要求书中所使用，除非上下文另有明确地规定，否则单数形式“一”及“所述”包含复数指涉物。如本说明书及随附权利要求书中所使用，除非上下文另有明确地规定，否则术语“或”通常以其包含“及/或”的意义采用。
33.术语“约”通常指代被视为等效于所述值(例如，具有相同功能或结果)的数字范围。在许多例子中，术语“约”可包含舍入到最接近的有效数字的数字。
34.使用端点表达的数值范围包含彼范围内所含的所有数字(例如1到5包含1、1.5、2、2.75、3、3.80、4及5)。
35.出于本公开的目的，以下术语具有下文所提供的含义：
[0036]“外包装”意味着至少部分地包围ibc的容器，所述容器保护所述ibc免受可能不利地影响所述ibc或其内容物的外部因素及情况影响。所述外包装不直接接触所述ibc的内容物，而是选择性地允许接达所述ibc，使得所述ibc可被填充或清空。
[0037]“中间散装容器(ibc)”意味着用于存储材料的容器。在实施例中，ibc可包含(i)单个容器，例如模制聚合容器，(ii)包围聚合物衬里的金属外包装，(iii)包围聚合物衬里的聚合物外包装，(iv)包围金属衬里的金属外包装，或(v)所属领域的技术人员认知的任何其
它形式的此类容器。
[0038]“聚合中间散装容器”意味着由聚合物制成的用作用于存储化学材料的中间散装容器的容器。所述聚合ibc可为现有ibc或可为经专门设计以配装于外包装内的衬里。
[0039]
现在转到图1，图1展示根据实施例的外包装100的透视图。外包装100包含外包装主体102及外罩104。外罩104在多个紧固点106处固定到外包装主体102。外罩104包含人孔108，所述人孔108包含盖112及从外罩104的上表面延伸的侧壁110。盖112通过铰链114接合到侧壁110。角撑板116从侧壁112延伸到轨道118。盖112可使用机械紧固件120固定到侧壁110。外包装100可进一步包含基座122。
[0040]
外包装100是用于中间散装容器(ibc)(例如用于存储化学品的ibc)的外包装。外包装100可完全包围ibc。ibc可为放置于外包装100内的现有ibc或经设计以与外包装100一起使用的聚合ibc。
[0041]
外包装主体102界定外包装100的内部空间。外包装主体102可为界定其中可存储有材料的体积的任何合适形状。在实施例中，外包装主体102可经塑形以将ibc容纳于外包装主体102内。在实施例中，外包装主体102是圆柱形形状的。在实施例中，外包装主体102内的空间是圆柱形的。在实施例中，可将聚合ibc放入外包装主体102中或提出外包装主体102。外包装主体102可由不易燃、耐温材料制成。外包装主体102可进一步为具有足够机械强度以抵抗变形的材料。在基于所欲应用的实施例中，外包装主体可抵抗在作为非限制性实例高达17psi的压力下的变形。
[0042]
包含外包装主体102的外包装100可包含一或多种金属或合金，例如钢。在实施例中，一或多种金属包含不锈钢或碳钢。在实施例中，一或多种金属包含304不锈钢。在实施例中，一或多种金属包含与保护性涂层(例如油漆或如所属领域的技术人员认知的任何其它表面处理)组合的碳钢。在实施例中，外包装主体102的壁是7号数或类似厚度。
[0043]
可选择外包装100、外包装主体102及各种其它组件(例如，外罩104、人孔108、侧壁110、盖112等)的使用材料与形状及厚度以满足耐温性及抗压性标准，从而确保符合容器标准，包含dot 31a、1b类易燃液体的nfpa 30及类似物。这些标准可包含其中在9psi的压力下未发现泄漏的泄漏测试、液压测试、跌落测试、提升测试及振动测试。dot 31a标准可在例如49c.f.r.
§
178处找到。
[0044]
外罩104是用于封闭外包装100的外罩。外罩104可经接合到外包装主体102。外罩104可为钢，例如304不锈钢。在实施例中，外罩104是7号数或类似厚度。外罩104可具有对应于外包装主体102的敞开端的形状的形状。在实施例中，外罩104具有其中外包装主体102具有圆柱形形状的盘形状。外罩104可由相同于外包装主体102的材料制成。外罩104可具有相同于外包装主体102的壁的厚度。
[0045]
紧固点106允许将外罩104机械紧固到外包装主体102。紧固点106可为用于附接任何合适机械连接器(例如螺栓或螺钉)的点。所述紧固点可各自包含在外包装主体102及外罩104中的允许插入螺栓的孔；及用来将外罩104固定到外包装主体102的螺母。紧固点106可包含形成于从外包装主体102的端径向地向外延伸的唇部(未展示)上的特征。
[0046]
人孔108经定位于外罩104上。人孔108包含侧壁110及盖112。人孔108包围且保护其中可接达外包装100的内容物的点。人孔108可在外罩104上居中。
[0047]
侧壁110界定在其内容置有用于接达外包装100的内容物的端口的空间。侧壁110
从外罩104垂直地延伸。在实施例中，侧壁110是界定圆柱形空间的圆柱形侧壁。
[0048]
盖112是经定大小以匹配或超过侧壁110的大小，使得在被封闭时其可围封人孔108的盖。盖112可呈圆顶状以改进抗压性而不变形。密封件可经安置于侧壁110与盖112之间，使得当盖112经固定到侧壁110时，人孔108内部的空间被密封。密封件可为单个连续垫圈。所述密封件可包含聚合物材料。在实施例中，所述密封件的聚合物材料是抗化学的。在实施例中，所述密封件的聚合物材料是热塑性弹性体或热固性聚合物材料。在实施例中，所述密封件的聚合物材料是含氟聚合物。在实施例中，作为非限制性实例，所述垫圈的聚合物材料是epdm橡胶或含氟弹性体或碳氟化合物橡胶，例如fkm。fkm是由astm国际标准d1418定义的族系的含氟弹性体材料。
[0049]
铰链114将人孔108的盖110接合到侧壁112。铰链114可为例如减小当机械紧固件120处于释放位置中时敞开盖110所需的力的弹簧辅助铰链。角撑板116中的一或多者可包含经定位以容纳铰链114的切口。
[0050]
角撑板116经提供于外罩104上，从侧壁112向外朝向外罩104的外周边延伸。在实施例中，角撑板116中的每一者延伸到外罩104的外周边。角撑板116可对外罩104提供机械加固以提供对归因于外包装主体102内的压力的变形的更大抗性。角撑板116可各自具有小于或等于侧壁112的高度的高度。所述角撑板可均匀地分布于侧壁112周围。在实施例中，外包装100可包含介于六个到八个之间的角撑板116。在实施例中，角撑板116中的每一者通过熔接接合到外罩104。在实施例中，角撑板116中的每一者通过熔接接合到侧壁112。在实施例中，选择角撑板116的数目及布置，使得所述盖可承受至少9psi或约9psi的压力而不变形。
[0051]
轨道118经接合到角撑板116。轨道118为角撑板116提供机械支撑，从而辅助角撑板116为外罩104提供加固。轨道118可具有相同于外罩104的大体形状。轨道118可具有例如环形状。轨道118可具有例如圆形截面。在实施例中，轨道118通过熔接接合到角撑板116中的每一者。轨道118可通过处于例如角撑板116或人孔108的组件的外来保护外包装100的其它部件在处置期间免受撞击。
[0052]
机械紧固件120可用来将盖112固定到侧壁110，从而封闭人孔108。在实施例中，所述机械紧固件包含t形螺栓。在实施例中，t形螺栓中的每一者可包含通过铰链接合到侧壁110的螺栓且可与接合到盖112的掣子介接。螺母可经螺合于每一螺栓上，使得其可在拧入适当位置中时压靠所述掣子中的一者。所述螺母可包含一或多个突起以促进所述螺母的抓握及旋转。在实施例中，使用介于六个到八个之间的机械紧固件。在实施例中，机械紧固件120经分布于侧壁110及盖112的周边周围。
[0053]
基座122在外包装主体102的与外罩104相对的端处。基座122可包含用于与设备介接以移动或以其它方式操纵外包装100的特征，例如用来接纳叉车的部件的一或多个通道。
[0054]
图2展示根据实施例的容器的截面视图。容器200包含外包装202及聚合中间散装容器(ibc)204。减震垫206可填充外包装202与聚合ibc 204之间的空间。外包装202包含外包装主体208、外罩210及基座212。外包装主体208包含唇部214，且第一密封件216经安置于唇部214与外罩210之间。外罩210包含人孔218、角撑板220及轨道222。人孔218包含侧壁224及盖226。盖226可被机械紧固件228封闭。第二密封件230经安置于盖226与侧壁224之间。人孔218还可含流体通路232。聚合ibc 204包含聚合ibc主体234及突起236。聚合ibc主体232
可包含井238。突起236延伸穿过形成于外罩210中的孔径240。突起236被套环242包围，突起236在所述套环242处穿过孔径240。端口244a、244b及244c经定位于突起236的端处。端口244b被展示为包含延伸到ibc主体234中的浸渍管246。
[0055]
外包装202形成容器200的外部。外包装202包含外包装主体208及外罩210，其中外罩210包含人孔218，且基座212经定位于外包装主体208的与外罩210相对的端处。当人孔218的盖226被封闭时，外包装202可完全包围聚合ibc 204。外包装202可为容器200提供耐温性。外包装202可提供对归因于容器200内的压力的变形的抗性。外包装202可进一步保护聚合ibc 204免受震动或物理损坏。外包装202可由一或多种金属或合金材料制成。在实施例中，外包装202包含304不锈钢。
[0056]
减震垫206可经放置于所述外包装内。减震垫206可限制聚合ibc 204在外包装202内的移动。减震垫206可进一步吸收例如在处置容器200期间的加速度的震动以减少彼等震动到聚合ibc 204的传输。两个或更多个减震垫可被包含于外包装202内，例如，当外罩210固定到外包装主体208时，一个减震垫206在聚合ibc 204下方且另一减震垫206在聚合ibc 204上方且向上延伸以与外罩210相接。在实施例中，减震垫206可具有一形状，使得减震垫206填充外包装202与聚合ibc 204之间的空间。减震垫206可由弹性材料制成。在实施例中，所述弹性材料是弹性体材料、热塑性弹性体或另一工程材料。在实施例中，所述弹性材料是热固性聚合物材料。在实施例中，减震垫206包含交联聚乙烯。基于外包装202及聚合ibc 204的形状及大小，所属领域的技术人员可认知减震垫206的合适形状及大小。
[0057]
外包装主体208界定内部空间以容纳聚合ibc 204，特别是ibc主体234。外包装主体208可为界定其中可存储有材料的体积的任何合适形状。在实施例中，外包装主体208可经塑形以容纳聚合ibc 204及减震垫206。在实施例中，外包装主体208是圆柱形形状的。外包装主体208可由不易燃、耐温材料制成。外包装主体208可进一步为具有足够机械强度以在暴露于高达17psi的压力时抵抗变形的材料。外包装主体208可包含金属或合金材料。在实施例中，外包装主体208完全是金属或合金材料。外包装主体208可为钢，例如304不锈钢。在实施例中，外包装主体208是7号数或类似厚度。
[0058]
外罩210是用来在其敞开端处围封外包装主体208的外罩。外罩210可在紧固点(例如上文所描述且在图1中所展示的紧固点106)处通过机械紧固件固定到外包装主体208。人孔218经定位于外罩210上，与外包装主体208相对。外罩210包含允许聚合ibc 204的突起236延伸穿过外罩210到人孔218中的孔径240。外罩210可具有对应于外包装主体208的敞开端的形状。在实施例中，外罩210具有盘形状，其中外包装主体208具有圆柱形形状。外罩210可由相同于外包装主体208的材料制成。外罩210可具有相同于外包装主体208的壁的厚度。外罩210可为钢，例如304不锈钢。在实施例中，外罩210是7号数或类似厚度。
[0059]
基座212在外包装主体208的与敞开端相对的端处，所述基座212在所述端处接合到外罩210。基座212可包含用于与设备介接以移动或以其它方式操纵容器200的特征，例如用来接纳叉车的部件的一或多个通道。
[0060]
唇部214在外包装主体208的敞开端处从外包装主体208向外延伸。唇部214可为包围外包装主体208的敞开端的连续凸缘。唇部214可经定大小使得其与外罩210介接。
[0061]
第一密封件216经安置于外包装主体208的唇部214与外罩210之间。在实施例中，第一密封件216包含聚合物材料。在实施例中，第一密封件216的聚合物材料是抗化学的。在
实施例中，第一密封件216的聚合物材料是热塑性聚合物材料。在实施例中，聚合物材料是含氟聚合物。在实施例中，第一密封件216是遵循唇部214的形状，使得其可完全密封唇部214与外罩210之间的接头的连续垫圈。在实施例中，第一密封件216是圆形平坦垫圈。在实施例中，第一密封件216经安置于形成于外罩210的底侧上的凹槽中。
[0062]
人孔218经定位于外罩210上。人孔210包围从聚合ibc 204的在孔径240处延伸穿过外罩210的突起236。人孔218包含侧壁224及盖226。当盖226被封闭时，人孔218可容置突起236，从而保护聚合ibc 204及端口244a、244b、244c免受容器200周围的环境影响。人孔218可进一步包含流体通路232以允许释放人孔218内的压力。
[0063]
角撑板220经接合到人孔218的侧壁224及外罩210。角撑板220为外罩210提供加固，例如以减少或防止外罩210在高压下的变形。在实施例中，角撑板220中的每一者延伸到外罩210的外周边。角撑板220可各自具有小于或等于侧壁224的高度的高度。所述角撑板可均匀地分布于侧壁224周围。在实施例中，外包装202可在外罩210上包含介于六个到八个之间的角撑板220。在实施例中，角撑板220中的每一者通过熔接接合到外罩210。在实施例中，角撑板220中的每一者通过熔接接合到侧壁224。
[0064]
轨道222经接合到角撑板220。轨道222为角撑板220提供机械支撑，从而辅助角撑板220为外罩210提供加固。轨道222可具有相同于外罩210的大体形状。轨道222可具有例如环形状。轨道222可具有例如圆形截面。在实施例中，轨道222通过熔接接合到角撑板220中的每一者。
[0065]
侧壁224从外罩210垂直地延伸。侧壁224界定容置突起236及端口244a、244b、244c的空间。侧壁224可为例如界定圆柱形空间的圆柱形侧壁。侧壁224可与外罩210同心。侧壁224的高度可大于在人孔218内的端口244a、244b、244c的最高者的高度。侧壁314可为钢，例如304不锈钢。在实施例中，侧壁314是7号数或类似厚度。
[0066]
盖226是经定大小以覆盖侧壁224的端以围封人孔2178的盖。盖226可匹配或超过侧壁224的大小，使得当被封闭且固定到侧壁224时其可围封人孔218。盖226可呈圆顶状以改进抗压性而不变形。
[0067]
机械紧固件228可用来将盖226固定到侧壁224，从而封闭人孔218。在实施例中，所述机械紧固件可为如上文所描述且如图1中所展示的t形螺栓。在实施例中，使用介于六个到八个之间的机械紧固件。在实施例中，机械紧固件228经分布于侧壁224及盖226的周边周围。
[0068]
第二密封件230经安置于盖226与侧壁224之间。第二密封件230经定大小且经塑形以密封盖226与侧壁224之间的接口。第二密封件230可为用于当将盖226固定到侧壁224时密封人孔的任何合适密封件。在实施例中，第二密封件230是单个连续垫圈。在实施例中，第二密封件230包含聚合物材料。在实施例中，第二密封件230的聚合物材料是抗化学的。在实施例中，第二密封件230的聚合物材料是热塑性聚合物材料。在实施例中，第二密封件230的聚合物材料是含氟聚合物。
[0069]
人孔218还可含流体通路232。流体通路232是通过侧壁214的通路。流体通路232包含防止流体在阈值压力以下通过的流量限制器。流量限制器可为例如爆破隔膜。可允许流体通过流量限制器的阈值压力可例如为或约为9psi。当流量限制器允许流体通过时，人孔306内的流体(例如加压气体)可通过流体通路232流出人孔232到周围环境。
[0070]
聚合ibc 204可经容置于外包装202内。聚合ibc 204可例如为化学存储提供抗化学、清洁环境。聚合ibc 204包含ibc主体234及突起236。端口244a、244b、244c可允许通过进入或离开聚合ibc 204。聚合ibc 204可包含一或多种聚合物材料。在实施例中，聚合ibc 204可完全由一或多种聚合物材料制成。所述聚合物材料中的至少一者可为经选择以用于与待存储于容器200内的化学品兼容的聚合物材料。聚合物材料的非限制性实例包含聚烯烃(例如聚乙烯(pe)或高密度聚乙烯(hdpe))、含氟聚合物(例如全氟烷氧基烷烃(pfa))或类似物。聚合物材料可为可熔融加工的聚合物材料。在实施例中，聚合ibc 204包含pfa。在实施例中，聚合ibc完全由pfa组成。
[0071]
ibc主体234在容器200内界定在其内可存储化学品的空间。当容器200被组装时，ibc主体234经安置于外包装202的外包装主体208内。ibc主体234可占据外包装202的外包装主体208内的大部分体积。ibc主体234可具有具圆顶端的大体上圆柱形主要部分。ibc主体234可接触外包装主体208的至少一部分。ibc主体234可为单件。ibc主体234可为无缝的。ibc主体234可从外包装202移除。
[0072]
聚合ibc 204包含突起236。突起236延伸出外包装202的外包装主体208且经容置于人孔218内。突起236延伸穿过形成于外罩210中的孔径240。突起236是聚合ibc204的容置于外包装202内的部分。突起236各自延伸穿过孔径240中的一者以从外罩210凸出到人孔218中。孔径240是外罩210中的被人孔218包围的开口。所述孔径各自经定大小使得突起236可延伸穿过孔径240。例如，当孔径240具有大体上圆形形状且突起236具有圆形截面时，孔径240可具有大于突起236的直径的直径，其中突起236穿过外罩210到人孔218中。突起236可为相同于聚合ibc 204的材料，例如全氟烷氧基烷烃或任何其它合适材料。在实施例中，例如通过一体地模制而在ibc主体234的无缝构造中形成突起236。在实施例中，突起236经焊接到ibc主体234。
[0073]
井238可经形成于ibc主体234的底部处以收集低液位的所存储化学品。在实施例中，排泄口或出入口可经提供于井238中以促进清空或清洁聚合ibc 204。在实施例中，外包装202可包含经塑形以容纳井238的部分。在实施例中，外包装202可允许接达井238。
[0074]
突起236被套环242包围，突起236在套环242处穿过孔径240。套环242包围孔径240的内表面，使得其无法接触突起236。套环242具有大体上遵循套环242经定位于其内的孔径240的形状的形状。套环242可包含一或多种聚合物材料或完全由一或多种聚合物材料制成。聚合物材料的非限制性实例包含缩醛共聚物(聚甲醛)、聚乙烯、高密度聚乙烯或类似物。可选择聚合物材料以当接触聚合ibc及外包装的孔径时提供低粒子产生。一或多种聚合物材料可包含具有低摩擦系数以当接触外包装202时提供低粒子产生的聚合物材料。可针对对容置于容器200的聚合ibc内的化学品的抗化学性选择所述聚合物材料中的至少一者。在实施例中，聚合物材料可为具有根据astm d1894-140的约0.3或更小的静电摩擦系数(干对钢)的聚合物材料。套环242可各自具有一件式、蛤壳或多部件结构。套环242各自可包含安置于所述套环内的密封件(未展示)。所述密封件可接触穿过套环242的突起236以提供突起236穿过孔径240的抵抗摩擦移动，例如归因于聚合ibc随着压力在突起236的按压或其它向下移动期间降低而塌陷。所述密封件在图4中展示且在下文更详细地描述。套环防止孔径240的表面磨损突起236，同时还保持所述突起，使得端口244a、244b、244c保持于人孔218内且可在盖226敞开时被接达。
[0075]
端口244a、244b及244c经定位于突起236的端处。端口244a、244b、244c中的一者经提供于每一突起236上。端口244a、244b、244c中的每一者可允许材料通过进入或离开聚合ibc 204。在实施例中，端口244a中的一者允许探针插入到聚合ibc中。所述探针可为例如接地探针以防止填充期间的静电积累。所述探针可例如使用过滤器的内容物。在实施例中，端口244b是用于填充材料或从聚合ibc 204移除材料的端口。在实施例中，端口244b中的一者可与浸渍管246连通。浸渍管246可用来促进填充或移除聚合ibc 204内的化学品。在实施例中，端口244c中的一者可用于减轻聚合ibc内的压力积累。此端口可包含仅当压力高于特定阈值压力时允许流体流动通过端口244c的流量限制器。在实施例中，流量限制器是爆破隔膜。在实施例中，阈值压力在约15psi与约17psi之间。
[0076]
图3展示根据实施例的容器的人孔的截面视图。容器300包含外罩302。外罩302包含孔径304及人孔306。套环308经安置于孔径304中的每一者中。聚合ibc的突起310延伸穿过所述套环，从而在人孔306内呈现端口312a、312b及312c。人孔306包含包围端口312a、312b、312c的侧壁314及盖316。人孔306还可含流体通路318。
[0077]
外罩302是用于封闭容器300的外罩。外罩302可经接合到容置聚合ibc的外包装主体。外罩302可为钢，例如304不锈钢。在实施例中，外罩302是7号数或类似厚度。外罩302具有对应于容器300的外包装主体的敞开端的形状。在实施例中，外罩302具有盘形状。在实施例中，外罩302包含多个角撑板及接合所述角撑板的环以提供结构支撑，如上文所描述且如图1及2中所展示。外罩302可在附接点(例如上文所描述且图1及2中所展示的附接点)处使用机械紧固件(例如(举例来说)螺栓或螺钉)接合到外包装主体。
[0078]
孔径304是外罩302中允许穿过外罩302到人孔306中的开口。孔径304经定大小以大于突起310的直径，其中那些突起将延伸穿过孔径304。可例如通过擦光、抛光、研磨或类似物以移除孔径304中的每一者处的尖角来使孔径304的表面平滑化。可通过在孔径304的边缘周围包含倒角或斜面来提供平滑化表面。孔径304被人孔306的侧壁314包围。孔径304可经分布使得所述孔径经布置成一线。在实施例中，孔径304中的一者在外罩302的中心处。在实施例中，外罩302的中心处的孔径304是孔径304分布所沿的线的中心。
[0079]
套环308包围突起310中的每一者，且经安置于孔径304与突起310之间。套环308包围孔径304的内表面，使得其无法接触突起310。套环308具有大体上遵循套环308定位于其内的孔径304的形状的形状。套环308可包含一或多种聚合物材料或完全由一或多种聚合物材料制成。聚合物材料的非限制性实例包含缩醛共聚物(聚甲醛)、聚乙烯、高密度聚乙烯或类似物。可选择聚合物材料以当接触聚合ibc及外包装的孔径时提供低粒子产生。一或多种聚合物材料可包含具有低摩擦系数的聚合物材料。可针对对容置于容器300的聚合ibc内的化学品的抗化学性选择所述聚合物材料中的至少一者。在实施例中，聚合物材料可根据astm d1894-140的约0.3或更小的静电摩擦系数(干对钢)。套环308可具有一件式、蛤壳或多部件结构。套环308可包含安置于所述套环内的密封件(未展示)。所述密封件可接触突起310以提供突起310穿过孔径304的抵抗摩擦移动，例如归因于聚合ibc随着压力在突起310的按压或其它向下移动期间降低而塌陷。所述密封件在图4中展示且在下文更详细地描述。套环防止孔径304的表面磨损突起310，同时还保持所述突起，使得端口312a、312b、312c保持于人孔306内且当盖316敞开时可被接达。
[0080]
突起310是聚合ibc的容置于外包装内的部分。突起310各自延伸穿过孔径304中的
一者。突起310可为相同于聚合ibc的材料，例如全氟烷氧基烷烃或任何其它合适聚合ibc材料。
[0081]
端口312a、312b及312c经提供于突起310上。端口312a、312b、312c中的一者经提供于每一突起310上。端口312a、312b、312c中的每一者可允许材料通过进入或离开聚合ibc。在实施例中，端口312a中的一者允许将探针插入到聚合ibc中。所述探针可为例如接地探针以防止填充期间的静电积累。在实施例中，端口312b是用于填充材料或从聚合ibc移除材料的端口。在实施例中，端口312b中的一者可与浸渍管连通，如上文所描述且如图2中所展示。在实施例中，端口312c中的一者可用于减轻聚合ibc内的压力积累。此端口可包含仅在压力高于特定阈值压力时允许流体流动通过端口312c的流量限制器。在实施例中，流量限制器是爆破隔膜。在实施例中，阈值压力在约15psi与约17psi之间。
[0082]
人孔306在孔径304及端口312a、312b、312c处围封突起310的延伸穿过外罩302的部分。人孔306包含侧壁314及盖316。在人孔306中，盖316可通过例如弹簧辅助铰链的铰链320接合到侧壁314以促进敞开。人孔306可进一步包含例如t形螺栓的机械紧固件322以将盖316固定到所述侧壁。
[0083]
侧壁314包围孔径304。侧壁314可从外罩302垂直地延伸。侧壁314可垂直地延伸到大于突起310延伸穿过孔径304的高度的高度。侧壁314可例如界定圆柱形空间。侧壁314可为钢，例如304不锈钢。在实施例中，侧壁314是7号数或类似厚度。
[0084]
盖316是经定大小以匹配或超过侧壁314的大小，使得当被封闭时其可围封人孔306的盖，其中端口312a、312b、312c经定位于经围封人孔306内。盖316可呈圆顶状以改进抗压性而不变形。密封件可经安置于侧壁314与盖316之间，使得当盖316经固定到侧壁314时人孔306内部的空间被密封。所述密封件可为单个连续垫圈。
[0085]
流体通路318是通过侧壁314的通路。流体通路318包含防止流体在阈值压力以下通过的流量限制器。流量限制器可为例如爆破隔膜。可允许流体通过流量限制器的阈值压力可例如为或约为9psi。当流量限制器允许流体通过时，人孔306内的流体(例如加压气体)可通过流体通路318流出人孔318到周围环境。
[0086]
图4a展示根据实施例的第一套环段400a的第一视图。第一套环段400a包含套环主体402、从套环主体402向外延伸的保持凸缘404、组装突起406a及组装插槽408a。垂直突起410从套环主体402延伸。套环主体402的内表面412具有形成于其中的凹槽414。密封件416可在通过接合套环段400来形成套环之前或之后放置于凹槽414中。
[0087]
套环段400a可包含一或多种聚合物材料或完全由一或多种聚合物材料制成。聚合物材料的非限制性实例包含缩醛共聚物(聚甲醛)、聚乙烯、高密度聚乙烯或类似物。可选择所述聚合物材料以当接触聚合ibc及外包装的孔径时提供低粒子产生。一或多种聚合物材料可包含具有低摩擦系数的聚合物材料。在实施例中，所述聚合物材料可根据astm d1894-140的约0.3或更小的静电摩擦系数(干对钢)。可针对对容置于定位于外包装内的聚合ibc内的化学品的抗化学性选择所述聚合物材料中的至少一者。
[0088]
根据实施例，套环主体402是经塑形以遵循形成于ibc的外包装的人孔中的孔径的至少一部分的主体。在实施例中，套环主体402是弯曲的以形成半圆，使得通过接合多个套环主体402形成的套环经定大小以配合圆形孔径。在实施例中，套环主体402具有在沿着环的一个点处具有间隔的环形状，其中组装突起406a及组装插槽408a在所述间隔的相对侧
上，从而形成用于一件式套环的蛤壳形状。在实施例中，套环主体402形成半圆。在实施例中，套环主体402形成圆的三分之一或四分之一。在实施例中，套环主体402包含成角度部分，所述成角度部分具有对应于形成于套环待配装于其内的孔径的形状中的角度的角度。
[0089]
保持凸缘404从套环主体402向外延伸。保持凸缘404具有一大小及形状，使得包含套环段400a的套环无法穿过其中放置套环的孔径。保持凸缘404可为延伸套环主体402的长度且在平面视图中具有相同的大体形状的平坦凸缘，例如从半圆形套环主体402延伸的半圆。
[0090]
组装突起406a是从套环主体402的端的突起。组装突起406a经定大小且经塑形使得其可机械地接合到组装插槽，例如组装插槽408a。组装突起406a及组装插槽可形成干涉配合、压入配合或任何其它合适接合以将组装突起406a保持于组装插槽内。
[0091]
组装插槽408a是经定大小以接纳组装突起(例如组装突起406a)的插槽。组装插槽408a可包含用来与组装突起406a形成机械连接的特征，例如具有经定大小以与组装突起408a形成干涉配合或压入配合的壁。组装插槽408a可在套环主体402的与组装突起406a的端相对的端处，组装突起406a经定位于所述端处。在实施例中，当组装突起406a、406b经接合到组装插槽408a、408b时，例如一或多个螺钉的机械紧固件可用来将套环固定在一起。在实施例中，机械紧固件可为聚合螺钉，例如，作为非限制性实例，聚醚醚酮(peek)或聚偏二氟乙烯(pvdf)。在实施例中，聚合螺钉可包含填充物材料，例如，作为非限制性实例，30％的玻璃填充物。
[0092]
垂直突起410从套环主体402延伸。垂直突起410可从套环主体402的内表面412延伸。垂直突起412延伸远离保持凸缘404的平面。所述垂直突起可经定位于套环主体402上且经定大小使得当包含套环段400a的套环经放置于外包装的孔径处时，垂直突起410延伸穿过所述孔径。垂直突起410可防止从聚合ibc的突起与所述孔径的表面之间的接触。
[0093]
内表面412是套环段400a的相对于由套环主体402界定的形状面向内的表面。当组装包含套环段400a的套环，且将所述套环放置于外包装的孔径内时，内表面412在所述孔径内且在彼孔径内面向内。在实施例中，当组装包含外包装、聚合ibc及套环的容器时，内表面412接触所述聚合ibc的突起。垂直突起410可从套环段400a的内表面412延伸，使得垂直突起410的面向内表面是内表面412的连续部。
[0094]
凹槽414经形成于内表面412中。凹槽414可经定位成从保持凸缘404偏移，使得当套环被组装且放置于外包装的孔径内时，那个凹槽414沿垂直方向位于固定凸缘404上方。凹槽414经定大小使得其可容纳密封件416，其具有深度，使得密封可通过密封件416形成于套环与聚合ibc的突起之间。凹槽414的深度可使得其允许密封件416的至少一部分从内表面412向内凸出。
[0095]
密封件416可经安置于由例如400a的套环段形成的套环的凹槽414中。密封件416可在套环的组装期间或之后放置于凹槽414内。密封件416可为例如o形环或用于在套环与聚合ibc的突起之间形成密封的任何其它此合适密封件。在实施例中，密封件416包含聚合物材料。在实施例中，密封件416的聚合物材料是抗化学的。在实施例中，密封件416的聚合物材料是热塑性聚合物材料。在实施例中，密封件416的聚合物材料是含氟聚合物。
[0096]
图4b展示根据实施例的第二套环段400b的第二视图。如图4b中可见，当套环段400a、b相对于彼此旋转180度时，第一套环段400a的组装突起406a与第二套环段400b的组
装插槽408b相对，且第二套环段400b的组装突起406b与第一套环段400a的组装插槽408a相对。通过将组装突起406a插入到组装插槽408b中且将组装突起406b插入到组装插槽406a中，可接合图4a及4b中所展示的件以形成套环。组装突起406a、406b及组装插槽408a、408b可形成压入配合或任何其它合适机械接合以将套环段400a、b彼此保持，使得其形成连续形状，例如环。
[0097]
当套环段400a、400b经接合时，保持凸缘404可包围根据实施例的外包装的人孔中的孔径，使得所述保持凸缘提供机械干涉，从而防止套环穿过孔径。垂直突起410可在孔径的表面与聚合ibc的表面之间延伸穿过孔径，从而防止孔径与聚合ibc之间的直接接触。密封件416可接触延伸穿过孔径的聚合ibc的突起，从而抓握彼突起。所述密封件可经定大小使得当套环处于适当位置中时其无法被拉动穿过孔径，从而将突起保持于人孔内。
[0098]
方面：
[0099]
应理解，方面1到11中的任一方面可与方面12到20中的任一方面组合。
[0100]
方面1.一种外包装，其包括：
[0101]
外包装主体，其具有敞开端、封闭端及包围所述敞开端的唇部；
[0102]
外罩，其包含：
[0103]
多个孔径；及
[0104]
人孔，其包围所述多个孔径，所述人孔包含圆顶盖、圆柱形侧壁及延伸穿过所述圆柱形侧壁的流动通路，所述流动通路包含经配置以释放高于预定压力的压力的爆破隔膜；及
[0105]
多个套环，每一套环包含接纳于所述多个孔径中的一者内的第一部分及大于接纳所述套环的所述孔径的唇部。
[0106]
方面2.根据方面1所述的外包装，其中所述外包装主体包括金属或金属合金。
[0107]
方面3.根据方面1到2中任一方面所述的外包装，其中所述多个套环中的每一者包括当接合在一起时形成连续环的多个件。
[0108]
方面4.根据方面1到3中任一方面所述的外包装，其中所述套环中的每一者包括聚合物材料，所述聚合物材料具有根据astm d1894-140的约0.3或更小的静电干对钢摩擦系数。
[0109]
方面5.根据方面1到4中任一方面所述的外包装，其中所述套环中的每一者包含形成于所述套环的内表面中的通道。
[0110]
方面6.根据方面5所述的外包装，其进一步包括密封件，所述密封件经安置于所述套环中的每一者的所述通道中。
[0111]
方面7.根据方面1到6中任一方面所述的外包装，其中所述孔径中的每一者在所述孔径的周边处具有倒角、斜面或圆角。
[0112]
方面8.根据方面1到7中任一方面所述的外包装，其进一步包括弹簧辅助铰链，所述弹簧辅助铰链将所述圆顶盖接合到所述人孔的所述圆柱形侧壁。
[0113]
方面9.根据方面1到8中任一方面所述的外包装，其进一步包括第一垫圈，所述第一垫圈经安置于所述外罩与所述唇部之间。
[0114]
方面10.根据方面1到9中任一方面所述的外包装，其进一步包括第二垫圈，所述第二垫圈经安置于所述圆顶盖与所述圆柱形侧壁的顶面之间。
[0115]
方面11.根据方面1到10中任一方面所述的外包装，其中所述爆破隔膜的所述预定压力为或约为9psi。
[0116]
方面12.一种容器系统，其包括：
[0117]
聚合中间散装容器(ibc)，其包含：
[0118]
ibc主体，其界定存储空间；
[0119]
多个突起，其在所述ibc主体的端处；及
[0120]
端口，其经提供于所述多个突起中的每一者上，所述端口各自与所述存储空间流体连通；
[0121]
外包装，其包围所述聚合ibc，所述外包装包含：
[0122]
外包装主体，其具有敞开端、封闭端及包围所述敞开端的唇部；
[0123]
外罩，其包含：
[0124]
多个孔径；及
[0125]
人孔，其包围所述多个孔径，所述人孔包含圆顶盖、圆柱形侧壁及延伸穿过所述圆柱形侧壁的流动通路，所述流动通路包含经配置以释放高于预定压力的压力的爆破隔膜；及
[0126]
多个套环，每一套环经接纳于所述多个孔径中的一者内，
[0127]
其中：
[0128]
所述突起中的每一者延伸穿过所述孔径中的每一者的对应者，使得安置于每一突起上的所述端口中的每一者经安置于所述人孔的所述圆柱形侧壁内，且
[0129]
所述套环中的每一者经安置于所述孔径中的每一者的对应者的内表面与延伸穿过所述孔径的所述突起的外表面之间。
[0130]
方面13.根据方面12所述的容器系统，其中所述ibc主体包括含氟聚合物。
[0131]
方面14.根据方面12到13中任一方面所述的容器系统，其进一步包括多个减震垫，所述多个减震垫经配置以接触所述ibc主体及所述外包装的主体的内表面两者。
[0132]
方面15.根据方面12到14中任一方面所述的容器系统，其中所述端口中的至少一者包含端口爆破隔膜。
[0133]
方面16.根据方面15所述的容器系统，其中所述端口爆破隔膜经配置以在大于所述外包装爆破隔膜的所述预定压力的压力下释放压力。
[0134]
方面17.根据权利要求15到16中任一方面所述的容器系统，其中所述端口爆破隔膜经配置以在约15psi到约17psi之间的压力下释放压力。
[0135]
方面18.根据方面12到17中任一方面所述的容器系统，其中：
[0136]
所述套环中的每一者包含形成于所述套环的内表面上的通道，及安置于所述通道中的每一者中的密封件，其中所述密封件中的每一者接触所述聚合ibc的所述突起中的一者。
[0137]
方面19.根据方面12到18中任一方面所述的容器系统，其中所述多个套环中的每一者包括当接合在一起时形成连续环的多个件。
[0138]
本技术案中所公开的实例应在所有方面被视为说明性且非限制性。本发明的范围由随附权利要求书而非由前文描述来指示；且落入权利要求书的等效物的含义及范围内的所有改变希望涵盖于其中。