一种用于汽车连接板的冲压模具及冲压方法与流程

1.本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种用于汽车连接板的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.汽车连接板在加工时，需用通过冲压模具进行冲压成型，但是现有的冲压装置在进行工作时，一般只能对连接板进行一种形状的冲压成型加工，对于不同形状的冲压加工，就需要多台配备多台冲压装置，导致成本增加，故而提出一种用于汽车连接板的冲压模具来解决上述所提出的问题。
4.为了解决上述问题，本发明中提出了一种用于汽车连接板的冲压模具。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有的冲压模具只能冲压成型一种形状的问题，提出一种用于汽车连接板的冲压模具，以解决上述技术问题。
6.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种用于汽车连接板的冲压模具，包括底座，所述底座顶部后端固定连接有固定板，固定板前端贯穿并转动连接有连接轴，连接轴前端固定连接有冲模，冲模顶部和两侧均开设有冲压槽，三个冲压槽形状不同，连接轴后端套设固定有齿圈，底座上设置有冲压机构，冲压机构连接有调节板，调节板底部开设有两个对称分布的调节槽，调节槽内滑动连接有调节块，调节块底部固定连接有第一齿条，两个第一齿条对称分布于齿圈的两侧，两个调节槽之间转动连接有同一个调节螺杆，调节螺杆和调节块螺纹连接，调节板一侧固定连接有电机，电机输出轴和调节螺杆之间固定连接。
7.优选地，所述冲压机构包括顶板，底座后端固定连接有支撑架，顶板固定连接于支撑架的顶部，顶板底部固定连接有液压缸，液压缸输出轴连接有安装座，安装座底部固定连接有冲压头，安装座后端固定连接有连接架，连接架和调节板之间固定连接。
8.优选地，所述冲模顶部和两侧均固定连接有第一定位板，第一定位板位于冲压槽的侧边。
9.优选地，所述底座顶部远离第一定位板的一侧固定连接有支撑板，支撑板前端固定连接有导向板，导向板顶部开设有导向槽，导向槽内滑动连接有导向块，导向块顶部固定连接有第二定位板，第二定位板截面设置成l形，导向槽内转动连接有第一螺杆，第一螺杆和导向块螺纹连接，第一螺杆连接有传动机构。
10.优选地，所述传动机构包括第二齿条，第二齿条固定连接于安装座靠近导向板的一侧，第一螺杆靠近第二齿条的一侧延伸至导向板的外部并固定连接有齿轮，齿轮和第二
齿条啮合连接。
11.优选地，所述固定板前端固定连接有两个呈两侧对称分布的导料板，导料板由中间朝着一侧倾斜向下，导料板顶部的外侧设置有阻停部，阻停部和导料板相互垂直。
12.优选地，所述底座顶部前端固定连接有竖杆，竖杆顶部固定连接有进料台，进料台顶部两侧均设置有一体结构的挡边，两个挡边呈八字形分布。
13.优选地，所述底座顶部固定连接有套杆，套杆底部内壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧顶部固定连接有内杆，内杆顶部固定连接有顶块，顶块顶面为弧面，冲模底部开设有对接槽，对接槽截面设置成弧形，内杆连接有限位机构。
14.优选地，所述限位机构包括限位块，套杆后端内壁开设有限位槽，限位块滑动连接于限位槽内，限位块和内杆之间固定连接。
15.有益效果：1.将连接板置放到冲模上，启动液压缸，液压缸输出轴带动安装座和冲压头向下移动，对连接板进行一种形状的冲压，需要冲压不同形状时，先启动电机，电机输出轴带动调节螺杆转动，在螺纹作用下，使得调节块顺着调节槽进行移动，继而同步带动第一齿条移动，直到对应的第一齿条和齿圈形成啮合，继而启动液压缸，液压缸输出轴带动安装座和冲压头向下移动，安装座向下移动时，同步带动连接架和第一齿条的整体向下移动，第一齿条啮合带动齿圈转动，继而同步带动连接轴和冲模转动，直到冲模转动90
°
后，第一齿条和齿圈脱离啮合，此时即可实现不同形状冲压槽的切换，继而将连接板置放到冲模上，冲压头继续向下移动，即可对连接板进行冲压，从而可通过该装置进行三种不同形状的冲压加工，降低成本。
16.2.设置有第二齿条，当安装座向下移动时，同步带动第二齿条向下移动，第二齿条啮合带动齿轮转动，继而同步带动第一螺杆转动，在螺纹作用下，使得导向块顺着导向槽向左移动，继而同步带动第二定位板向左移动，即可通过第一定位板和第二定位板从两侧将连接板进行固定，当连接板被固定时，第二齿条和齿轮刚好脱离啮合，而后冲压头继续向下移动，对连接板进行冲压。
17.3.设置有导料板，当需要使用冲模两侧的冲压槽进行冲压时，第一齿条和齿圈处于啮合状态，在冲压完毕后，液压缸输出轴带动冲压头进行复位，第一齿条啮合会带动齿圈反向转动，即可使得冲模同步转动，当冲模倾斜时，连接板即可顺着冲模落到导料板上，并通过阻停部的阻挡，实现对连接板的自动出料。
18.4.设置有顶块，即可在使用冲模顶部的冲压槽进行冲压时，在复位弹簧作用下，使得顶块和对接槽对接，对冲模进行支撑，从而有效保持冲模位于水平状态，防止冲模倾斜，由于顶块顶部为弧形，即可不妨碍冲模的转动，在使用冲模两侧的冲压槽进行冲压时，顶块即可顶在对应的冲压槽内，保持冲模位于水平状态，从而使得连接板的置放过程更加稳定便捷。
附图说明
19.图1为本发明一种用于汽车连接板的冲压模具的整体结构示意图；图2为本发明一种用于汽车连接板的冲压模具的第一齿条安装结构示意图；图3为本发明一种用于汽车连接板的冲压模具的冲模底部结构示意图；
图4为本发明一种用于汽车连接板的冲压模具的a处放大结构示意图；图5为本发明一种用于汽车连接板的冲压模具的进料台结构示意图；图6为本发明一种用于汽车连接板的冲压模具的套杆内部结构示意图。
20.附图标记如下：1、底座；2、固定板；3、连接轴；4、冲模；5、冲压槽；6、齿圈；7、调节板；8、调节槽；9、调节块；10、第一齿条；11、调节螺杆；12、电机；13、顶板；14、液压缸；15、安装座；16、冲压头；17、连接架；18、第一定位板；19、支撑板；20、导向板；21、导向槽；22、导向块；23、第二定位板；24、第一螺杆；25、齿轮；26、第二齿条；27、导料板；28、阻停部；29、竖杆；30、进料台；31、挡边；32、套杆；33、内杆；34、顶块；35、对接槽；36、复位弹簧；37、限位槽；38、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：本实施例中，如图1-5所示，一种用于汽车连接板的冲压模具，包括底座1，底座1顶部后端固定连接有固定板2，固定板2前端贯穿并转动连接有连接轴3，连接轴3前端固定连接有冲模4，冲模4顶部和两侧均开设有冲压槽5，三个冲压槽5形状不同，连接轴3后端套设固定有齿圈6，底座1上设置有冲压机构，冲压机构连接有调节板7，调节板7底部开设有两个对称分布的调节槽8，调节槽8内滑动连接有调节块9，调节块9底部固定连接有第一齿条10，两个第一齿条10对称分布于齿圈6的两侧，两个调节槽8之间转动连接有同一个调节螺杆11，调节螺杆11和调节块9螺纹连接，调节板7一侧固定连接有电机12，电机12输出轴和调节螺杆11之间固定连接。
23.进一步的，冲压机构包括顶板13，底座1后端固定连接有支撑架，顶板13固定连接于支撑架的顶部，顶板13底部固定连接有液压缸14，液压缸14输出轴连接有安装座15，安装座15底部固定连接有冲压头16，安装座15后端固定连接有连接架17，连接架17和调节板7之间固定连接，即可进行冲压操作。
24.进一步的，冲模4顶部和两侧均固定连接有第一定位板18，第一定位板18位于冲压槽5的侧边，即可从侧边对连接板进行限位。
25.进一步的，底座1顶部远离第一定位板18的一侧固定连接有支撑板19，支撑板19前端固定连接有导向板20，导向板20顶部开设有导向槽21，导向槽21内滑动连接有导向块22，导向块22顶部固定连接有第二定位板23，第二定位板23截面设置成l形，导向槽21内转动连接有第一螺杆24，第一螺杆24和导向块22螺纹连接，第一螺杆24连接有传动机构，即可对连接板进行固定。
26.进一步的，传动机构包括第二齿条26，第二齿条26固定连接于安装座15靠近导向板20的一侧，第一螺杆24靠近第二齿条26的一侧延伸至导向板20的外部并固定连接有齿轮25，齿轮25和第二齿条26啮合连接，即可通过第二齿条26带动齿轮25转动。
27.进一步的，固定板2前端固定连接有两个呈两侧对称分布的导料板27，导料板27由中间朝着一侧倾斜向下，导料板27顶部的外侧设置有阻停部28，阻停部28和导料板27相互垂直，即可对连接板进行承接。
28.进一步的，底座1顶部前端固定连接有竖杆29，竖杆29顶部固定连接有进料台30，进料台30顶部两侧均设置有一体结构的挡边31，两个挡边31呈八字形分布，即可便于实现连接板的精准进料。
29.本实施例中，参照图3和图6，底座1顶部固定连接有套杆32，套杆32底部内壁固定连接有复位弹簧36，复位弹簧36顶部固定连接有内杆33，内杆33顶部固定连接有顶块34，顶块34顶面为弧面，冲模4底部开设有对接槽35，对接槽35截面设置成弧形，内杆33连接有限位机构，即可维持冲模4的平衡。
30.进一步的，限位机构包括限位块38，套杆32后端内壁开设有限位槽37，限位块38滑动连接于限位槽37内，限位块38和内杆33之间固定连接，即可对内杆33进行限位移动。
31.将连接板置放到冲模4上，启动液压缸14，液压缸14输出轴带动安装座15和冲压头16向下移动，对连接板进行一种形状的冲压，需要冲压不同形状时，先启动电机12，电机12输出轴带动调节螺杆11转动，在螺纹作用下，使得调节块9顺着调节槽8进行移动，继而同步带动第一齿条10移动，直到对应的第一齿条10和齿圈6形成啮合，继而启动液压缸14，液压缸14输出轴带动安装座15和冲压头16向下移动，安装座15向下移动时，同步带动连接架17和第一齿条10的整体向下移动，第一齿条10啮合带动齿圈6转动，继而同步带动连接轴3和冲模4转动，直到冲模4转动90
°
后，第一齿条10和齿圈6脱离啮合，此时即可实现不同形状冲压槽5的切换，继而将连接板置放到冲模4上，冲压头16继续向下移动，即可对连接板进行冲压，从而可通过该装置进行三种不同形状的冲压加工，降低成本。
32.进一步的，设置有第二齿条26，当安装座15向下移动时，同步带动第二齿条26向下移动，第二齿条26啮合带动齿轮25转动，继而同步带动第一螺杆24转动，在螺纹作用下，使得导向块22顺着导向槽21向左移动，继而同步带动第二定位板23向左移动，即可通过第一定位板18和第二定位板23从两侧将连接板进行固定，当连接板被固定时，第二齿条26和齿轮25刚好脱离啮合，而后冲压头16继续向下移动，对连接板进行冲压。
33.进一步的，设置有导料板27，当需要使用冲模4两侧的冲压槽5进行冲压时，第一齿条10和齿圈6处于啮合状态，在冲压完毕后，液压缸14输出轴带动冲压头16进行复位，第一齿条10啮合会带动齿圈6反向转动，即可使得冲模4同步转动，当冲模4倾斜时，连接板即可顺着冲模4落到导料板27上，并通过阻停部28的阻挡，实现对连接板的自动出料。
34.进一步的，设置有顶块34，即可在使用冲模4顶部的冲压槽5进行冲压时，在复位弹簧36作用下，使得顶块34和对接槽35对接，对冲模4进行支撑，从而有效保持冲模4位于水平状态，防止冲模4倾斜，由于顶块34顶部为弧形，即可不妨碍冲模4的转动，在使用冲模4两侧的冲压槽5进行冲压时，顶块34即可顶在对应的冲压槽5内，保持冲模4位于水平状态，从而使得连接板的置放过程更加稳定便捷。
35.工作原理：使用时，将连接板置放到冲模4上，启动液压缸14，液压缸14输出轴带动安装座15和冲压头16向下移动，对连接板进行一种形状的冲压，需要冲压不同形状时，先启动电机12，电机12输出轴带动调节螺杆11转动，在螺纹作用下，使得调节块9顺着调节槽8进行移动，继而同步带动第一齿条10移动，直到对应的第一齿条10和齿圈6形成啮合，继而启动液压缸14，液压缸14输出轴带动安装座15和冲压头16向下移动，安装座15向下移动时，同步带动连接架17和第一齿条10的整体向下移动，第一齿条10啮合带动齿圈6转动，继而同步带动连接轴3和冲模4转动，直到冲模4转动90
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后，第一齿条10和齿圈6脱离啮合，此时即可
实现不同形状冲压槽5的切换，继而将连接板置放到冲模4上，冲压头16继续向下移动，即可对连接板进行冲压，从而可通过该装置进行三种不同形状的冲压加工，降低成本；进一步的，设置有第二齿条26，当安装座15向下移动时，同步带动第二齿条26向下移动，第二齿条26啮合带动齿轮25转动，继而同步带动第一螺杆24转动，在螺纹作用下，使得导向块22顺着导向槽21向左移动，继而同步带动第二定位板23向左移动，即可通过第一定位板18和第二定位板23从两侧将连接板进行固定，当连接板被固定时，第二齿条26和齿轮25刚好脱离啮合，而后冲压头16继续向下移动，对连接板进行冲压；进一步的，设置有导料板27，当需要使用冲模4两侧的冲压槽5进行冲压时，第一齿条10和齿圈6处于啮合状态，在冲压完毕后，液压缸14输出轴带动冲压头16进行复位，第一齿条10啮合会带动齿圈6反向转动，即可使得冲模4同步转动，当冲模4倾斜时，连接板即可顺着冲模4落到导料板27上，并通过阻停部28的阻挡，实现对连接板的自动出料；进一步的，设置有顶块34，即可在使用冲模4顶部的冲压槽5进行冲压时，在复位弹簧36作用下，使得顶块34和对接槽35对接，对冲模4进行支撑，从而有效保持冲模4位于水平状态，防止冲模4倾斜，由于顶块34顶部为弧形，即可不妨碍冲模4的转动，在使用冲模4两侧的冲压槽5进行冲压时，顶块34即可顶在对应的冲压槽5内，保持冲模4位于水平状态，从而使得连接板的置放过程更加稳定便捷。
36.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。