铝板涂布上料机构的制作方法

1.本实用新型属于铝板加工技术领域，具体涉及铝板涂布上料机构。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材，在铝板表面涂布时，需要逐一将铝板运输到工作区域，而现有的大多数上料装置机构，在最上面一个铝板在移动过程中，在摩擦力的作用下带动下面一个铝板移动，使得下面一个铝板发生些许偏移，从而为后续铝板上料带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供铝板涂布上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝板涂布上料机构，包括工作架和若干个滚筒，若干个所述滚筒均活动套接在工作架上，所述工作架上竖向固定连接有两个一号竖向板，两个所述一号竖向板前后设置，所述两个一号竖向板之间设置有放置板，所述放置板上方的一侧设置有一号气缸，所述放置板上方的另一侧设置有二号气缸，所述一号气缸和二号气缸的推动轴均安装有吸盘，所述放置板的一侧设置有吹风管，所述二号气缸安装在平移组件上，所述二号气缸的一侧安装有辊轴组件。
5.作为一种优选的实施方式，其中一个所述一号竖向板上安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有连接板，所述吹风管安装在连接板上。
6.作为一种优选的实施方式，所述吹风管的数量有三个，两个所述吹风管分别安装在一号竖向板相互靠近的一侧。
7.作为一种优选的实施方式，两个所述一号竖向板顶部的一侧共同固定连接有c型板，所述一号气缸安装在c型板上。
8.作为一种优选的实施方式，所述平移组件包括三号气缸和移动板，所述三号气缸安装在c型板上，所述移动板安装在三号气缸上，所述二号气缸安装在移动板上。
9.作为一种优选的实施方式，两个所述一号竖向板顶部远离c型板的一侧均固定连接有二号竖向板，所述二号竖向板上开设有二号通槽，所述移动板通过二号通槽与二号竖向板之间滑动连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述二号竖向板与一号竖向板的同一侧固定连接有三号竖向板，所述辊轴组件包括二号电机和两个辊轮轴，两个所述辊轮轴两端分别活动套接在两个三号竖向板上，所述二号电机安装在其中一个辊轮轴上。
11.作为一种优选的实施方式，两个所述一号竖向板上均开设有一号通槽，所述放置板前后两侧均固定连接有限位块，所述限位块通过一号通槽与一号竖向板之间滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该铝板涂布上料机构，通过一号气缸和二号气缸带动自身吸盘对铝板进行吸附，通过吹风管进行吹风，一号气缸吸盘去除吸力，通过平移组件和二号气缸带动铝板左右移动，此过程通过吹风管吹出的风将铝板托起，防止第一个铝板和第二个铝板相接触的问题，从而让第二个铝板不会在第一个铝板移动下而发生偏移，进而不影响后续铝板上料。
附图说明
14.图1为铝板涂布上料机构的立体图；
15.图2为铝板涂布上料机构中部分结构立体图；
16.图3为铝板涂布上料机构中安装铝板立体图。
17.图中：10、工作架；11、滚筒；12、一号竖向板；13、放置板；14、一号气缸；15、二号气缸；16、吸盘；17、吹风管；18、平移组件；19、辊轴组件；20、一号电机；21、旋转轴；22、连接板；23、c型板；24、二号竖向板；25、三号竖向板；26、铝板；121、一号通槽；131、限位块；181、三号气缸；182、移动板；191、二号电机；192、辊轮轴；241、二号通槽。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供铝板涂布上料机构，包括工作架10和若干个滚筒11，若干个滚筒11均活动套接在工作架10上，工作架10上竖向连接有两个一号竖向板12，两个一号竖向板12前后设置，两个一号竖向板12之间设置有放置板13，放置板13上方的一侧设置有一号气缸14，放置板13上方的另一侧设置有二号气缸15，一号气缸14和二号气缸15的推动轴均安装有吸盘16，放置板13的一侧设置有吹风管17，二号气缸15安装在平移组件18上，二号气缸15的一侧安装有辊轴组件19，通过一号气缸14和二号气缸15带动自身吸盘16对铝板26进行吸附，通过吹风管17进行吹风，一号气缸14上的吸盘16去除吸力，通过平移组件18和二号气缸15带动铝板26左右移动，此过程通过吹风管17吹出的风将铝板26托起，防止第一个铝板26和第二个铝板26相接触的问题，从而让第二个铝板26不会在第一个铝板26移动下而发生偏移，进而不影响后续铝板26上料。
21.请参阅图1-3，一号竖向板12上安装有一号电机20，一号电机20的输出轴上固定连接有旋转轴21，旋转轴21上固定连接有连接板22，吹风管17安装在连接板22上，启动一号电机20，一号电机20带动旋转轴21旋转，旋转轴21带动连接板22旋转，使得连接板22与放置板13平行，防止连接板22阻挡放置板13不能抽出，导致无法补料的问题。
22.请参阅图1-3，吹风管17的数量有三个，两个吹风管17分别安装在一号竖向板12相互靠近的一侧，铝板26被吸盘16吸起时，通过外界风泵让左侧和前后两侧的吹风管17可以进行吹风，将铝板26托起，减小两个铝板26之间的摩擦力。
23.请参阅图1和图3，两个一号竖向板12顶部的一侧共同固定连接有c型板23，一号气缸14安装在c型板23上，平移组件18包括三号气缸181和移动板182，三号气缸181安装在c型
板23上，移动板182安装在三号气缸181上，二号气缸15安装在移动板182上，启动三号气缸181，三号气缸181推动移动板182，移动板182带动二号气缸15右移，从而让铝板26可以短距离右移。
24.请参阅图1-3，两个一号竖向板12顶部远离c型板23的一侧均固定连接有二号竖向板24，二号竖向板24上开设有二号通槽241，移动板182通过二号通槽241与二号竖向板24之间滑动连接，通过二号通槽241，提高移动板182移动时的稳定性。
25.请参阅图1-3，二号竖向板24与一号竖向板12的同一侧固定连接有三号竖向板25，辊轴组件19包括二号电机191和两个辊轮轴192，两个辊轮轴192两端分别活动套接在两个三号竖向板25上，二号电机191安装在其中一个辊轮轴192上，移动板182带动二号气缸15右移，当铝板26的一侧进入到两个辊轮轴192之间时，二号气缸15吸力消除，二号电机191转动带动一个辊轮轴192转动，铝板26在两个辊轮轴192摩擦力下，铝板26从两个辊轮轴192之间的缝隙辗出，远离辊轴组件19底部的一侧被风托起，从而实现铝板26逐一上料的效果。
26.请参阅图1-3，两个一号竖向板12上均开设有一号通槽121，放置板13前后两侧均固定连接有限位块131，限位块131通过一号通槽121与一号竖向板12之间滑动连接，手握限位块131，移动放置板13，放置板13在转筒11的作用下左右移动，方便安放新的铝板26。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在放置板13上无料时，启动一号电机20，一号电机20带动旋转轴21旋转，旋转轴21带动连接板22旋转，使得连接板22与放置板13平行，左移放置板13，将若干个铝板26整齐放置在放置板13上，右移放置板13让放置板13回到三号气缸181的下方，反向启动一号电机20，让连接板22与放置板13之间垂直，同时启动一号气缸14和二号气缸15下移，一号气缸14和二号气缸15分别带动自身吸盘16吸附铝板26，一号气缸14和二号气缸15带动铝板26上移，通过外界风泵让三侧的吹风管17可以进行吹风，让风力对铝板26进行托起，一号气缸14上吸盘去除吸力，启动三号气缸181，三号气缸181推动移动板182，移动板182带动二号气缸15右移，当铝板26的一侧进入到两个辊轮轴192之间时，二号气缸15吸力消除，二号电机191转动带动一个辊轮轴192转动，铝板26在两个辊轮轴192摩擦力下，铝板26从两个辊轮轴192之间的缝隙辗出，从而实现逐一上料的效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。