一种耐久性导丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种耐久性导丝装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。在纺织行业中，为了引导丝线，在纺丝设备中装入导丝部件，以便能使丝线从一个处理阶段到下一个处理阶段保持确定的引导路线，因此导丝部件被广泛使用，在卷绕或引导工艺中，丝线会经过多个不同的导丝部件。
3.现有的导丝装置部件结构较为单一，导丝过程中接触点容易受到摩擦或被挤压，难以保持丝线原有的光滑程度，大幅降低了丝线的质量，使丝线产生蓬松或变形或拉细，增加丝线断丝的概率，缺乏相应的防摩擦结构，并且丝线表面的绒渣容易粘附在导丝结构的表面，缺乏及时清理的结构，增加了摩擦。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐久性导丝装置，解决了导丝过程中接触点容易受到摩擦或被挤压，难以保持丝线原有的光滑程度，缺乏相应的防摩擦结构，并且丝线表面的绒渣容易粘附在导丝结构的表面，缺乏及时清理结构的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐久性导丝装置，包括衔接板，所述衔接板的底部均匀固定连接有若干承接柱，若干所述承接柱的前端上部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有上导丝组件，所述承接柱的前端且位于上导丝组件的下方固定连接有下导丝组件，所述上导丝组件和下导丝组件完全相同且呈上下对称关系，左部所述承接柱的后端固定设置有气泵，所述上导丝组件包括上导板，所述上导板的内腔前后壁均匀转动连接有若干导丝侧板，相对所述导丝侧板之间通过导丝轮固定连接，所述导丝侧板靠近导丝轮的一侧均匀开设有若干气孔，所述上导板的内部开设有与若干气孔连通的通气腔，所述通气腔的底部通过弹性通气管与下导丝组件连通。
6.优选的，若干所述上导丝组件与下导丝组件均与气泵的吹风口相连通。
7.优选的，相邻所述上导丝组件之间均通过连接杆固定连接，中部所述连接杆的顶部转动连接有丝杆。
8.优选的，所述丝杆的顶部螺纹贯穿衔接板的顶部，左右两侧所述上导丝组件的顶部均通过伸缩杆与衔接板的底部固定连接。
9.优选的，所述衔接板的顶部左右两侧均固定连接有悬挂杆。
10.优选的，所述上导板的内腔顶部固定连接有毛刷，所述毛刷的底部紧位于导丝轮的上表面。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种耐久性导丝装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该耐久性导丝装置，通过在衔接板的底部均匀固定连接有若干承接柱，若干承接柱的前端上部均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有上导丝组件，承接柱的前端且位于上导丝组件的下方固定连接有下导丝组件，上导丝组件和下导丝组件完全相同且呈上下对称关系，左部承接柱的后端固定设置有气泵，上导丝组件包括上导板，上导板的内腔前后壁均匀转动连接有若干导丝侧板，相对导丝侧板之间通过导丝轮固定连接，导丝侧板靠近导丝轮的一侧均匀开设有若干气孔，上导板的内部开设有与若干气孔连通的通气腔，通气腔的底部通过弹性通气管与下导丝组件连通，通过上导板、导丝轮、导丝侧板以及气孔的相互配合，使丝线经过导丝接触点时不会受到较大的摩擦或被挤压，能保持丝线原有的光滑程度，大幅提高了丝线的整体质量，避免出现丝线断丝的现象，提高了生产效率。
14.(2)、该耐久性导丝装置，通过在若干上导丝组件与下导丝组件均与气泵的吹风口相连通，相邻上导丝组件之间均通过连接杆固定连接，中部连接杆的顶部转动连接有丝杆，丝杆的顶部螺纹贯穿衔接板的顶部，左右两侧上导丝组件的顶部均通过伸缩杆与衔接板的底部固定连接，衔接板的顶部左右两侧均固定连接有悬挂杆，上导板的内腔顶部固定连接有毛刷，毛刷的底部紧位于导丝轮的上表面，通过导丝轮和毛刷的相互配合，使粘附在导丝轮表面的绒渣被及时清理，避免长时间积累提高导丝轮的摩擦系数，实现无阻力导丝，连接杆和丝杆的相互配合，可以调节上导丝组件和下导丝组件之间的距离，从而适配不同粗细程度的丝线。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构主视图；
16.图2为本实用新型承接柱的左视图；
17.图3为本实用新型承接柱的左视剖面图；
18.图4为本实用新型导丝侧板的前视图。
19.图中：1、衔接板；2、承接柱；3、上导丝组件；31、上导板；32、导丝侧板；33、导丝轮；34、毛刷；35、气孔；36、通气腔；4、下导丝组件；5、滑槽；6、弹性通气管；7、连接杆；8、丝杆；9、伸缩杆；10、悬挂杆；11、气泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐久性导丝装置，包括衔接板1，衔接板1的底部均匀固定连接有若干承接柱2，若干承接柱2的前端上部均开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有上导丝组件3，承接柱2的前端且位于上导丝组件3的下方固定连接有下导丝组件4，上导丝组件3和下导丝组件4完全相同且呈上下对称关系，左部承接柱2的后端固定设置有气泵11，上导丝组件3包括上导板31，上导板31的内腔前后壁均匀转动连接
有若干导丝侧板32，相对导丝侧板32之间通过导丝轮33固定连接，导丝侧板32靠近导丝轮33的一侧均匀开设有若干气孔35，上导板31的内部开设有与若干气孔35连通的通气腔36，通气腔36的底部通过弹性通气管6与下导丝组件4连通，通过上导板31、导丝轮33、导丝侧板32以及气孔35的相互配合，使丝线经过导丝接触点时不会受到较大的摩擦或被挤压，能保持丝线原有的光滑程度，大幅提高了丝线的整体质量，避免出现丝线断丝的现象，提高了生产效率，若干上导丝组件3与下导丝组件4均与气泵11的吹风口相连通，相邻上导丝组件3之间均通过连接杆7固定连接，中部连接杆7的顶部转动连接有丝杆8，丝杆8的顶部螺纹贯穿衔接板1的顶部，左右两侧上导丝组件3的顶部均通过伸缩杆9与衔接板1的底部固定连接，衔接板1的顶部左右两侧均固定连接有悬挂杆10，上导板31的内腔顶部固定连接有毛刷34，毛刷34的底部紧位于导丝轮33的上表面，通过导丝轮33和毛刷34的相互配合，使粘附在导丝轮33表面的绒渣被及时清理，避免长时间积累提高导丝轮33的摩擦系数，实现无阻力导丝，连接杆7和丝杆8的相互配合，可以调节上导丝组件3和下导丝组件4之间的距离，从而适配不同粗细程度的丝线。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.使用时，丝线经过若干上下导丝轮33之间，导丝的过程中，丝线的移动速度与导丝轮33的转动速度相互配合，两者之间相对静止，使导丝的上下接触点时不会受到较大的摩擦或被挤压，同时气泵11工作，通过弹性通气管6、气孔35以及通气腔36的相互配合，最终透过气孔35向外部吹出气体，形成气流，使丝线不会触碰到导丝侧板32，避免形成摩擦，当导丝轮33上粘附有绒毛时，在转动的过程中经过毛刷34，可将其表面的绒毛及时扫除干净。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。