防磨型可调缩孔的制作方法

1.本实用新型涉及输送煤粉管道中使用的可调缩孔装置，尤其是一种防磨型可调缩孔。


背景技术：

2.在电厂输送煤粉的管道中，使用可调缩孔来调节一次风管的阻力，流通面积的调节范围是截面积的25%~100%。现有的调节煤粉流量和流速设备的可调缩孔，阀芯传动机构不合理，因而存在开启失灵、输粉不匀、密封不良、耐磨严重的缺点。用双芯可调缩孔装置来控制煤粉的输送量，当需要较多煤粉时，可以彻底打开双芯可调缩孔，使得管道中的煤粉全部通过双芯可调缩孔装置，而当不需要过多的煤粉通过时，则通过调节双芯可调缩孔门板的开合量，控制管道中输送煤粉的量。但是，因为有门板对煤粉节流，使得灰口铸铁的门板和普通q235材质的出入口直段极易磨损，门板磨损后，影响调节精度，出入口极易磨漏，发生漏粉污染环境。
3.针对于双芯门板易磨损的问题，还有一些设备是在双芯板上分别嵌装碳化硅陶瓷板，但是该结构并没有在第一芯板和第二芯板的月牙形豁口位置做封边处理，由于门板豁口边缘磨损严重，很容易使碳化硅陶瓷板从其所在的芯板上脱落；而且在芯板出料端，碳化硅陶瓷圈仅粘接在第二圆管内，煤粉出料时，由于冲击过大，可能会喷到与调缩孔连接的后续管道内，造成后续管道容易被磨漏。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种结构简单，耐磨性强且调节精度高的防磨型可调缩孔。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种防磨型可调缩孔，包括箱体，门板以及门板两侧的进口直管段和出口直管段，门板包括左、右两部分，左、右门板相对一侧分别设置有月牙形缺口，左、右门板的缺口边缘分别包裹有u型耐磨条；进口直管段内部设置有第一碳化硅陶瓷管，出口直管段内部设置有第二碳化硅陶瓷管，第二碳化硅陶瓷管的由出口直管段伸出并插接在与出口直管段连接的输煤管道上。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.本装置内的第二碳化硅陶瓷管延伸至与出口直管段连接的输煤管道内，能够有效防止由于煤粉冲击过大而喷到输煤管道内壁上，避免对输煤管道的磨损；通过u型耐磨条对左、右门板的缺口边缘进行包边，能够提高左、右门板缺口边缘的耐磨性，保证缺口边缘的尺寸，进而保证可调缩孔的调缩精度。
9.与现有技术相比，本实用新型采用的优选方案是：
10.u型耐磨条通过门板背风面设置的紧固件固定。门板的迎风面受磨损比较严重，因此将u型耐磨条通过紧固件固定在门板的背风面，能够提高u型耐磨条的稳定性，防止因磨
损造成的紧固件松动失效。
11.第一碳化硅陶瓷管、第二碳化硅陶瓷管分别通过粘接层固定在各自所在的进口直管段、出口直管段内壁上。
12.u型耐磨条的材质为氧化铝陶瓷。保证左、右门板缺口边缘设计尺寸不因磨损而缺失，保证可调缩孔的调节精度。
13.左、右门板分别为无机颗粒增强型铸钢门板。无机颗粒增强型铸钢门板兼顾了金属材料的机械强度和无机材料高硬度（高耐磨性）的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的侧视图；
16.图3为图2的a-a视图；
17.图中：箱体1；进口直管段2；出口直管段3；门板4；左门板41；右门板42；第一碳化硅陶瓷管5；粘接层6；第二碳化硅陶瓷管7；输煤管道8；u型耐磨条9；紧固件10。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
19.一种防磨型可调缩孔，主要由箱体1，门板4以及安装在门板4两侧的进口直管段2和出口直管段3等组成。进口直管段2和出口直管段3分别置于箱体1的两侧，门板4置于进口直管段2和出口直管段3之间。
20.门板4由左、右两块组成，左、右门板41、42分别为半圆形结构，左、右门板41、42相对的一侧分别设置有月牙形缺口，缺口的边缘分别包裹有u型耐磨条9， u型耐磨条9将左、右门板41、42的缺口边缘全部包裹，并且在左、右门板41、42的背风面（即出料的一侧）通过紧固件10（本实施例中的紧固件为开槽沉头螺丝）固定安装。由于门板4的迎风面受煤粉冲击比较严重，因此将u型耐磨条9的连接点设置在门板4的背风面，能够防止紧固件10因磨损造成松动或脱落。
21.本实施例中u型耐磨条9为氧化铝陶瓷，保证左、右门板41、42缺口边缘设计尺寸不因磨损而缺失，保证可调缩孔的调节精度。
22.进口直管段2内部设置有第一碳化硅陶瓷管5，出口直管段3内部设置有第二碳化硅陶瓷管7，第一碳化硅陶瓷5管通过填充粘接层6沿进口直管段2内壁粘接固定，第二碳化硅陶瓷管7的长度要长于出口直管段3，且第二碳化硅陶瓷管7位于出口直管段3的部分通过填充粘接层6粘接固定，长于出口直管段3的部分直接插接在于出口直管段3连接的后续输煤管道8内。由于输送气流在左、右门板41、42处形成压差，煤粉可能会直接由门板4的缺口处喷到输煤管道8内壁上，将第二碳化硅陶瓷管7延长至与出口直管段3连接的输煤管道8内，能够有效减少输煤管道8的磨损，提高输煤管道8的寿命。
23.本实施例中，左、右门板41、42分别为无机颗粒增强型铸钢门板。无机颗粒增强型铸钢门板兼顾了金属材料的机械强度和无机材料高硬度（高耐磨性）的优点。
24.本实用新型采用无机颗粒增强型铸钢门板，对缺口边缘利用u型氧化铝陶瓷包裹，能够有效提高门板4整体的耐磨性，保证门板4缺口边缘尺寸的稳定性，进而保证可调缩孔
的调缩精度；在进、出口直管段2、3分别粘接碳化硅陶瓷管，防止进、出口直管段2、3部分磨损严重；将第二碳化硅陶瓷管7延长至后续的输煤管道8，减少煤粉对后续输煤管道8的磨损，延长输煤管道8的使用寿命。
25.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防磨型可调缩孔，包括箱体，门板以及门板两侧的进口直管段和出口直管段，门板包括左、右两部分，左、右门板相对一侧分别设置有月牙形缺口，其特征在于：左、右门板的缺口边缘分别包裹有u型耐磨条；进口直管段内部设置有第一碳化硅陶瓷管，出口直管段内部设置有第二碳化硅陶瓷管，第二碳化硅陶瓷管的由出口直管段伸出并插接在与出口直管段连接的输煤管道上。2.根据权利要求1所述的防磨型可调缩孔，其特征在于：u型耐磨条通过门板背风面设置的紧固件固定。3.根据权利要求1所述的防磨型可调缩孔，其特征在于：第一碳化硅陶瓷管、第二碳化硅陶瓷管分别通过粘接层固定在各自所在的进口直管段、出口直管段内壁上。4.根据权利要求1所述的防磨型可调缩孔，其特征在于：u型耐磨条的材质为氧化铝陶瓷。5.根据权利要求1所述的防磨型可调缩孔，其特征在于：左、右门板分别为无机颗粒增强型铸钢门板。

技术总结
本实用新型涉及输送煤粉管道中使用的可调缩孔装置，尤其是一种防磨型可调缩孔，包括箱体，门板以及门板两侧的进口直管段和出口直管段，门板包括左、右两部分，左、右门板相对一侧分别设置有月牙形缺口，左、右门板的缺口边缘分别包裹有U型耐磨条；进口直管段内部设置有第一碳化硅陶瓷管，出口直管段内部设置有第二碳化硅陶瓷管，第二碳化硅陶瓷管的由出口直管段伸出并插接在与出口直管段连接的输煤管道上。本实用新型能够防止门板以及门板缺口位置被磨损，提高门板的耐磨性，同时还能防与出口直管段连接的后续输煤管道的磨损。口直管段连接的后续输煤管道的磨损。口直管段连接的后续输煤管道的磨损。


技术研发人员：马俊 李建生 刘松 刘杰 赵洋 王洋 谢悦 胡继增 徐驰遥 毕达 李佳威 王莹
受保护的技术使用者：葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/9/6