一种钢带输送辊热量回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体为一种钢带输送辊热量回收装置。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带按加工方法分热轧钢带、冷轧钢带两种。
3.现有钢带烧红在输送辊传送过程中，会散发出大量的热量，但是通常对该热量没有专门进行回收装置，使得热量散失造成浪费，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢带输送辊热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带输送辊热量回收装置，包括输送辊本体，输送辊本体两端设置有安装板，输送辊本体设置有多个，输送辊本体上输送有钢带本体，钢带本体上方设置有升降结构，升降结构包括对称设置在安装板外侧的对称立柱，立柱顶端固定有固定杆，固定杆底端设置有板式热交换器，板式热交换器底端一角设置有热媒进口管，热媒进口管底端连接有连接管，连接管底端连接有聚集管，聚集管内部设置有耐热风机，聚集管两侧对称设置有固定翼板，固定翼板外侧端对称插设有限位柱，限位柱顶端和底端均固定有连接杆，固定翼板与上连接杆之间设置有气缸，立柱上设置有控制结构，立柱与安装板之间设置有调节结构。
6.优选的，所述控制结构包括设置在一立柱上的控制器，另一立柱一侧设置有监控传感摄像头。
7.优选的，所述调节结构包括插设在立柱内部的螺杆，螺杆向内一端设置有贴紧盘，螺杆向外一端设置有转柄，贴紧盘上对称设置有弹簧。
8.优选的，所述弹簧两端分别与贴紧盘和立柱相固定，螺杆一端插设于设置在贴紧盘中部的限位管内，且与限位管相滑动连接，立柱内开设有与螺杆外螺纹相适配的螺纹槽。
9.优选的，所述连接管为软性管，板式热交换器顶端设置有固定环与固定杆相固定。
10.优选的，所述立柱底端均设置有支撑块，安装板上开设有与贴紧盘相适配的凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该钢带输送辊热量回收装置，通过升降结构的设置，气缸带动聚集管和固定翼板进行升降运动，使得将聚集管调整到和烧热的钢带本体合适的贴近距离，便于聚集管对钢带本体散发的热量收集到板式热交换器内进行回收，不易造成热量的浪费，较好的提高了该装置的使用性。
13.另外，通过调节结构的设置，握取转柄转动螺杆，使得螺杆带动贴紧盘贴紧安装
板，弹簧进行拉伸，弹簧起到支撑缓冲的作用，较好的提高了该装置的稳固性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的左视图；
17.图4为本实用新型的去除一立柱和聚集管的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的图4中a部分的放大结构示意图。
19.图中：1、输送辊本体；101、安装板；2、钢带本体；3、立柱；301、固定杆；302、控制器；303、监控传感摄像头；4、板式热交换器；401、热媒进口管；402、连接管；403、聚集管；404、耐热风机；405、固定翼板；5、连接杆；501、限位柱；502、气缸；6、螺杆；601、贴紧盘；602、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带输送辊热量回收装置，包括输送辊本体1，输送辊本体1两端设置有安装板101，输送辊本体1设置有多个，输送辊本体1上输送有钢带本体2，钢带本体2上方设置有升降结构，升降结构包括对称设置在安装板101外侧的对称立柱3，立柱3底端均设置有支撑块，支撑块与立柱3固定，支撑块为梯形块，增大了立柱3与地面的接触面积，立柱3顶端固定有固定杆301，固定杆301底端设置有板式热交换器4，板式热交换器4底端一角设置有热媒进口管401，热媒进口管401底端连接有连接管402，连接管402底端连接有聚集管403，聚集管403内部设置有耐热风机404，耐热风机404便于将烧红的钢带本体2上散发的热量进行抽取，使得热量通过聚集管403、连接管402进入到板式热交换器4内进行热量回收，聚集管403两侧对称设置有固定翼板405，固定翼板405与聚集管403固定，固定翼板405外侧端对称插设有限位柱501，限位柱501与固定翼板405相滑动连接，限位柱501顶端和底端均固定有连接杆5，连接杆5与立柱3固定，固定翼板405与上连接杆5之间设置有气缸502，气缸502带动固定翼板405进行升降运动，限位柱501
对固定翼板405的升降起到了限位作用，使得固定翼板405的升降能够更加的稳定，连接管402为软性管，使得聚集管403进行升降移动时连接管402不易对聚集管403造成阻碍，板式热交换器4顶端设置有固定环与固定杆301相固定，固定环与板式热交换器4固定，立柱3上设置有控制结构，立柱3与安装板101之间设置有调节结构。
25.作为一种具体的实施例，控制结构包括设置在一立柱3上的控制器302，另一立柱3一侧设置有监控传感摄像头303，监控传感摄像头303用于监控聚集管403和钢带本体2之间的距离，同时监控传感摄像头303对控制器302传递信息，并使得控制器302根据信息控制气缸502带动固定翼板405进行升降，使得聚集管403移动到与钢带本体2合适的距离。
26.作为一种具体的实施例，调节结构包括插设在立柱3内部的螺杆6，螺杆6向内一端设置有贴紧盘601，螺杆6向外一端设置有转柄，转柄与螺杆6固定，转柄上均匀设置有与多个条形槽，增大了使用人员与转柄的接触面积，便于握取，贴紧盘601上对称设置有弹簧602，弹簧602两端分别与贴紧盘601和立柱3相固定，螺杆6一端插设于设置在贴紧盘601中部的限位管内，且与限位管相滑动连接，立柱3内开设有与螺杆6外螺纹相适配的螺纹槽，安装板101上开设有与贴紧盘601相适配的凹槽。
27.特别的，使用该装置时，首先握取转柄，转动螺杆6，使得螺杆6带动贴紧盘601与安装板101的凹槽贴合的更加紧密，此时弹簧602进行拉伸，使得立柱3能够稳定的固定在安装板101外侧，较好的提高了该装置的稳定性，无工作状态下，连接管402两端分别与聚集管403和热媒进口管401进行连接，板式热交换器4其他的管口均进行正确连接，接着使用控制器302控制该装置运行，同时钢带本体2在输送辊本体1上进行输送，监控传感摄像头303监测聚集管403与钢带本体2之间的贴紧距离，并传递信息给控制器302，从而使得控制器302启动气缸502，气缸502带动固定翼板405和聚集管403进行升降运动，耐热风机404启动，将钢带本体2散发的热量通过连接管402进入到板式热交换器4内，便于聚集管403底端移动到与钢带本体2之间合适的距离进行热量回收即可，需要说明的是，以上输送辊本体1、安装板101、钢带本体2、控制器302、监控传感摄像头303、板式热交换器4、热媒进口管401和耐热风机404均为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。