一种全自动镀银线自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及全自动镀银线领域，尤其是涉及一种全自动镀银线自动送料装置。


背景技术：

2.镀银线是在铜，铝等材质制成的导线表面利用电镀技术镀上一层银然后根据需要拉伸成特定直径形成的高性能导线，由于镀银线大多较细，不易于固定送料，实现自动连续的电镀有一定难度，大多的镀银线生产工艺，是将待镀导线接到电源的负极，在电镀池中拉直，利用电机带动的辊轮提供动力，连续的从电镀池中拉出，导线承载的力较大，受阻时容易拉断，技术难度较高，由于电镀时间较长，为了使导线在电镀池中停留较长时间，电镀池必须设计的很长，占用空间大。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种全自动镀银线自动送料装置，本实用新型通过第二转板将待镀银导线缠绕成弹簧状浸入电镀池内的电镀液中并接到电源的负极上进行电镀，待镀银导线在电镀池内停留时间长，可利用长度较短的电镀池同时间电镀较长的长度的待镀银导线，空间利用率高，设备成本低，通过卡柱在螺旋板上的转动产生动力带动皮带转动，皮带再驱动缠绕成弹簧状待镀银导线移动，连续性好，同步性高。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种全自动镀银线自动送料装置，包括电镀池，电镀池的左端安装有第一转板，第一转板内设有定轴，电镀池的右端安装有第二转板，第二转板和第一转板之间设有不少于四个的皮带。
6.电镀池的左侧面中部固定有电机箱，电镀池的右侧面中部开设有固定孔，电镀池的后侧面左右对称分别固定有两组安装块，每组安装块有两个，两个安装块之间固定有安装杆，安装杆的外侧面中部通过轴承连接有第一转辊。
7.固定孔内固定有定轴，定轴位于电镀池内的右端侧面固定有螺旋板。
8.第一转板的左侧中部开设有安装孔，第一转板的右侧以第一转板的中轴线为中心圆周阵列固定有不少于四个的第一弧板，两个相邻的第一弧板之间固定有第一安装轴，第一安装轴的外侧面中部通过轴承连接有第二转辊。
9.安装孔内部通过轴承与定轴上位于电镀池内的部分连接。
10.电机箱内电机左侧的输出端通过联轴器连接有第二转板，第二转板的左侧以第二转板的中轴线为中心圆周阵列固定有不少于四个的第二弧板，两个相邻的第二弧板之间固定有第二安装轴，第二安装轴的外侧面中部通过轴承连接有第三转辊，四个第二弧板的左侧固定有固定杆，固定杆的左侧固定在第一弧板的右侧。
11.第一转板和第二转板上相对的四组第二转辊和第三转辊之间分别转动连接有皮
带，皮带的外侧面等距固定有不少于五十个的卡柱。
12.位于皮带内侧靠近第一转板的卡柱与螺旋板交错啮合连接。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的一种全自动镀银线自动送料装置，通过第二转板将待镀银导线缠绕成弹簧状浸入电镀池内的电镀液中并接到电源的负极上进行电镀，待镀银导线在电镀池内停留时间长，可利用长度较短的电镀池同时间电镀较长的长度的待镀银导线，空间利用率高，设备成本低，通过卡柱在螺旋板上的转动产生动力带动皮带转动，皮带再驱动缠绕成弹簧状待镀银导线移动，连续性好，同步性高。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面半剖立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的a处局部放大图；
18.图4为本实用新型图2的b处局部放大图；
19.图5为本实用新型的第二转板装配立体结构示意图；
20.图6为本实用新型第一转板和第二转板连接立体结构示意图；
21.图7为本实用新型的皮带立体结构示意图；
22.图8为本实用新型的第一转板立体结构示意图；
23.图9为本实用新型的定轴立体结构示意图。
24.1、电镀池；101、电机箱；102、固定孔；103、安装块；104、安装杆；105、第一转辊；2、第一转板；201、第一弧板；202、安装孔；203、第一安装轴；204、第二转辊；3、第二转板；301、第二弧板；302、转轴；303、第二安装轴；304、第三转辊；305、固定杆；4、皮带；401、卡柱；5、定轴；501、螺旋板。
具体实施方式
25.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
26.结合附图1~9，一种全自动镀银线自动送料装置，包括电镀池1，电镀池1的左端安装有第一转板2，第一转板2内设有定轴5，电镀池1的右端安装有第二转板3，第二转板3和第一转板2之间设有不少于四个的皮带4。
27.电镀池1的左侧面中部固定有电机箱101，电镀池1的右侧面中部开设有固定孔102，电镀池1的后侧面左右对称分别固定有两组安装块103，每组安装块103有两个，两个安装块103之间固定有安装杆104，安装杆104的外侧面中部通过轴承连接有第一转辊105，第一转辊105是两端直径大于中部直径的棒体，可减小待镀银导线与电镀池1的摩擦力，还能对待镀银导线进行定位，限制其进料和出料的位置，保证两个卡柱401之间的空隙只缠绕一圈待镀银导线，保证其互相不接触，镀银质量高。
28.固定孔102内固定有定轴5，定轴5位于电镀池1内的右端侧面固定有螺旋板501，螺旋板501为螺旋形板，其螺距与相邻卡柱401之间的间距相等，保证待镀银导线在第二弧板301上旋转一周时螺旋板501可刚好带动皮带4向左移动一个两个卡柱401之间间距的距离，
使不断缠绕在第二弧板301上的待镀银导线每圈之间刚好都有一个卡柱401隔开。
29.第一转板2的左侧中部开设有安装孔202，第一转板2的右侧以第一转板2的中轴线为中心圆周阵列固定有不少于四个的第一弧板201，两个相邻的第一弧板201之间固定有第一安装轴203，第一安装轴203的外侧面中部通过轴承连接有第二转辊204。
30.安装孔202内部通过轴承与定轴5上位于电镀池1内的部分连接。
31.电机箱101内电机左侧的输出端通过联轴器连接有第二转板3，第二转板3的左侧以第二转板3的中轴线为中心圆周阵列固定有不少于四个的第二弧板301，两个相邻的第二弧板301之间固定有第二安装轴303，第二安装轴303的外侧面中部通过轴承连接有第三转辊304，四个第二弧板301的左侧固定有固定杆305，固定杆305的左侧固定在第一弧板201的右侧，使第一弧板201可在第二弧板301的带动下同步转动。
32.第一转板2和第二转板3上相对的四组第二转辊204和第三转辊304之间分别转动连接有皮带4，皮带4的外侧面等距固定有不少于五十个的卡柱401。
33.位于皮带4内侧靠近第一转板2的卡柱401与螺旋板501交错啮合连接，当皮带4跟随第一弧板201和第二弧板301转动时，卡柱401可在螺旋板501上转动，在螺旋板501螺旋形的外形的配合下，可向左移动。
34.所述的一种全自动镀银线自动送料装置，在使用的时候，将待镀银导线接上电源负极，然后先将待镀银导线的一端穿过靠近第二转板3的第一转辊105上方再向下移动在四个第二弧板301上在凸出第二弧板301的卡柱401之间缠上两圈，随后打开电机箱101内的电机，电机通过转轴302带动第二转板3和第二弧板301转动在四个第二弧板301上自动缠绕待镀银导线，第二弧板301同时通过四根固定杆305带动第一弧板201和第一转板2在定轴5上同步转动，皮带4跟随第一转板2和第二转板3一起转动，靠近第一转板2的皮带4上的卡柱401卡入螺旋板501之间，随着皮带4上的卡柱401在螺旋板501上转动，会驱动皮带4的内侧向着靠近第二转板3的方向转动，可通过设计定轴5的螺旋方向控制皮带4的转动方向，皮带4转动时可带动第二转辊204和第三转辊304在第一安装轴203和第二安装轴303上转动减小摩擦力，皮带4转动的时，靠近第二转板3的皮带4外侧带动卡柱401向着靠近第一转板2的方向移动，卡柱401在向着第一转板2移动的过程中会将第二转板3上缠绕的待镀银导线带着一起向左靠近第一转板2的方向移动，第二弧板301连续旋转，不断的将待镀银导线缠绕在第二弧板301上的相同位置，皮带4和卡柱401连续旋转，不断的将绕成弹簧状的待镀银导线向左靠近第一转板2的方向推动，皮带4和卡柱401的将绕成弹簧状的待镀银导线带动到第一转板2上后，绕成弹簧状的待镀银导线已经在电镀池1中完成电镀，将绕成弹簧状的待镀银导线的自由端向外拉出放置在左端的第一转辊105的中部上方，随后被外部收纳装置收纳，完成镀银操作工艺。
35.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。