一种焊针结构、点焊组件及点焊设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊针结构、点焊组件及点焊设备。


背景技术：

2.点焊机采用双面双点过流焊接的原理，包括有上电极、下电极和电阻焊机组，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。
3.现有的点焊机在使用时，由于点焊焊针及焊针紧固件的位置为裸漏的金属材质，在电芯焊线的过程中，容易由于电焊针的连接导致正负极耳同时接触，进而导致电池短路的问题。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中点焊机绝缘效果差的缺陷。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焊针结构，包括：
6.导管件，适于受夹持结构夹持于夹持空腔内；
7.焊针本体，具有焊接部和第一连接部，所述焊接部适于与待点焊件抵接，所述第一连接部与所述导管件相连接；
8.绝缘件，套设在所述焊针本体外，所述绝缘件与所述导管件的靠近所述焊接部的一端可拆卸连接。
9.进一步地，此焊针结构，所述导管件具有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部连接；
10.所述焊针本体具有在外力的作用下，朝向靠近或远离所述导管件的方向运动的调节状态。
11.进一步地，此焊针结构，在所述第一连接部和所述第二连接部内，二者中的一个具有外螺纹，二者中的另一个具有内螺纹；
12.所述内螺纹和所述外螺纹旋接。
13.进一步地，此焊针结构，所述第一连接部和所述第二连接部为过盈配合。
14.进一步地，此焊针结构，所述导管件的外壁面设有绝缘层。
15.本实用新型还提供了一种点焊组件，包括上述的焊针结构。
16.进一步地，此点焊组件，还包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件共同围合为所述夹持空腔。
17.进一步地，此点焊组件，还包括至少一个绝缘壳，所述绝缘壳套设在所述第一夹持件和/或所述第二夹持件外。
18.进一步地，此点焊组件，所述导管件上设有卡接部，所述第一夹持件和/或所述第
二夹持件上设有限位部；
19.在所述卡接部和所述限位部中，二者之一为限位凹槽，二者中的另一个为限位凸起，所述限位凸起卡接在所述限位凹槽内。
20.本实用新型还提供了一种点焊设备，包括上述的点焊组件，所述点焊组件适于点焊穿戴电池。
21.本实用新型技术方案，具有如下优点：
22.1.本实用新型提供的焊针结构，包括导管件、焊针本体和绝缘件，导管件夹持于夹持结构的夹持空腔内，焊针本体具有与待点焊件抵接焊接部和与导管件相连接第一连接部，绝缘件套设在焊针本体外部，绝缘件可拆卸的连接在导管件靠近焊接部的一端。
23.在焊针对待点焊件进行点焊时，由于绝缘件将焊针本体与导管件隔离开，当导管件与焊针同时接触带电待点焊件的正负极耳时，绝缘件可避免待点焊件发生短路，提高了产品的良品率。
24.2.本实用新型提供的焊针结构，导管件具有与第一连接部连接的第二连接部，第一连接部和第二连接部内，二者中的一个具有外螺纹，二者中的另一个具有内螺纹，内螺纹和外螺纹旋接，焊针本体具有在外力的作用下，朝向靠近或远离导管件的方向运动的调节状态。
25.通过旋接第一连接部与第二连接部可使焊针靠近或远离导管件，以适应不同尺寸的待点焊件，增加了焊针结构的使用范围。
26.3.本实用新型提供的焊针结构，导管件的外壁面设有绝缘层。当导管件与焊针同时接触带电待点焊件的正负极耳时，绝缘层可起到绝缘作用，避免待点焊件发生短路，提高了产品的良品率。
27.4.本实用新型提供的点焊组件，包括第一夹持件和第二夹持件，焊针结构安装在第一夹持件和第二夹持件共同围合为夹持空腔，至少一个绝缘壳套设在第一夹持件和/或第二夹持件外。
28.在对待点焊件进行焊接时，当焊针与夹持件同时接触带电待点焊件的正负极耳时，绝缘壳可起到绝缘作用，避免待点焊件发生短路，提高了产品的良品率。
29.5.本实用新型提供的点焊组件，导管件上设有卡接部，第一夹持件和/或第二夹持件上设有限位部，在卡接部和限位部中，二者之一为限位凹槽，二者中的另一个为限位凸起，限位凸起卡接在限位凹槽内。
30.当需要更换焊针结构时，只需将导管件与夹持件的卡接部和限位部相分离，便可完成更换，结构简单，操作便捷，提高了工作的效率。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的焊针结构的示意图；
33.图2为本实用新型实施例提供的焊针结构的爆炸图；
34.图3为本实用新型实施例提供的点焊组件的示意图；
35.图4为本实用新型实施例提供的点焊设备的示意图；
36.附图标记说明：1、导管件；11、卡接部；2、绝缘件；3、焊针本体；4、第一夹持件；5、第二夹持件；6、绝缘壳；7、基架；8、调节件；9、悬臂；10、气缸；12、电磁阀。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
41.实施例1
42.如图1和图2所示，为本实用新型提供的一种焊针结构，包括导管件1、焊针本体3和绝缘件2，导管件1夹持于夹持结构的夹持空腔内，焊针本体3一端为与待点焊件抵接焊接部，另一端为与导管件1相连接第一连接部，绝缘件2可拆卸的套设在焊针本体3外部，并连接在导管件1靠近焊接部的一端。
43.在焊针对待点焊件进行点焊时，套设在焊针本体3外部的绝缘件2将焊针本体3与导管件1隔离开，当导管件1与焊针同时接触带电待点焊件的正负极耳时，绝缘件2可避免待点焊件发生短路，提高了产品的良品率。
44.本实施例对待点焊件不做具体限定，为符合现实情况，在本实施例中待点焊件为穿戴电池。
45.本实施例对绝缘件2不做具体限定，为符合现实情况，在本实施例中绝缘件2采用塑胶(abs，acrylonitrile butadiene styrene plastic)材质，厚度为2mm-2.5mm，采用注塑加工方式一体成型，成型后对绝缘件2进行打磨抛光，此绝缘件2具有良好的电气绝缘性能，抗冲击性强、耐划、结构稳定，防潮性好、耐腐蚀、易加工，且无毒性、无气味。在其他实施例中，绝缘件2也可采用聚酰亚胺(pi，polyimide)、聚醚醚酮(peek，polyether etherketone)、聚酰胺酰亚胺(pai，polyamide imide)等材质。
46.本实施例对导管件1不做具体限定，为符合现实情况，在本实施例中导管件1采用
304不锈钢材质，与焊针本体3连接时导电性能好，且具有良好的耐腐蚀性能、硬度高，可以满足绝大部分的环境使用。
47.导管件1的外壁面注塑有绝缘层，绝缘层采用塑胶(abs，acrylonitrile butadiene styrene plastic)材质，厚度为1mm，焊接时当导管件1与焊针同时接触穿戴电池的正负极耳时，绝缘层可起到绝缘作用，避免穿戴电池发生短路，提高了产品的良品率。在其他实施例中，绝缘层也可采用聚酰亚胺(pi，polyimide)、聚醚醚酮(peek，polyether etherketone)、聚酰胺酰亚胺(pai，polyamide imide)等材质。
48.本实施例中，焊针本体3上的第一连接部为外螺纹结构，导管件1与焊针本体3的第一连接部相连接的第二连接部为内螺纹结构，第一连接部的外螺纹与第二连接部的内螺纹旋接，为保证焊针本体3与导管件1的稳定连接，第一连接部和第二连接部为过盈配合。通过外力旋转焊针本体3时，焊针本体3可朝向靠近或远离导管件1的方向运动，方便拆装焊针本体3，且根据不同型号的穿戴电池，便于调整焊针本体3的长度。
49.实施例2
50.如图3所示，本实施例提供了一种点焊组件，包括第一夹持件4、第二夹持件5和上述实施例中的焊针结构，第一夹持件4和第二夹持件5共同围合成夹持空腔，焊针结构安装在夹持空腔中。
51.第一夹持件4和第二夹持件5上分别开设有相对应的安装孔，在第一夹持件4和第二夹持件5外部分别套设有一个绝缘壳6，绝缘壳6内部设有与安装孔相对应的安装件，绝缘壳6外部设有卡合件。绝缘壳6采用塑胶(abs，acrylonitrile butadiene styrene plastic)材质，厚度为2mm-2.5mm，采用注塑加工方式一体成型，成型后对绝缘件2进行打磨抛光，此绝缘壳6具有良好的电气绝缘性能，抗冲击性强、耐划、结构稳定，防潮性好、耐腐蚀、易加工，且无毒性、无气味。在其他实施例中，绝缘件2也可采用聚酰亚胺(pi，polyimide)、聚醚醚酮(peek，polyether etherketone)、聚酰胺酰亚胺(pai，polyamide imide)。
52.安装时将两个绝缘壳6上的安装件分别穿过第一夹持件4和第二夹持件5上的安装孔套设在第一夹持件4和第二夹持件5外部，并将两个绝缘壳6外部的卡合件相扣合牢固，再通过紧固件将两个绝缘壳6与第一夹持件4和第二夹持件5固定连接在一起。在对穿戴电池进行焊接时，当焊针与夹持件同时接触穿戴电池的正负极耳时，绝缘壳6可起到绝缘作用，避免穿戴电池发生短路，提高了产品的良品率。
53.本实施例中，导管件1上的卡接部11为限位凸起，第一夹持件4和第二夹持件5上设有限位凹槽，通过将限位凸起卡接在限位凹槽中便可将导管件1安装在夹持件内，结构简单，操作方便，便于操作人员对焊针结构进行更换。
54.实施例3
55.如图4所示，本实施例提供了一种点焊设备，包括基架7与上述实施例中的点焊组件，基架7上设有第一调节组件，包括调节件8、悬臂9和机头，悬臂9一端垂直安装在基架上，通过调节件8可调节悬臂9的高度位置，悬臂9另一端安装有机头，点焊组件的一端安装有焊针结构，另一端与机头相连接。机头上设置有第二调节组件，包括调节杆、气缸10和电磁阀12，调节杆一端与气缸10相连接，另一端适于安装点焊组件，电磁阀12与气缸10电性连接，通过电磁阀12控制气缸10来调节调节杆上点焊组件与穿戴电池的相对位置，以适应对不同
型号的穿戴电池进行点焊。
56.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。