1.本实用新型涉及钻刀刀具技术领域，具体为一种套料枪钻。
背景技术：
2.目前市场上工业柱塞泵空心柱塞杆的内腔加工最常用到枪钻，而现有技术的枪钻结构形式基本是杆部是钢管辊轧成型，头部是硬质合金焊接于钢管上，如果刃口失效就需要复磨，长倍径的杆，复磨是比较困难的，复磨耗时长，焊接式刀头普遍还存在一种问题就是，容易焊接不牢固，易脱落，加工过程中扭矩过大的时候也会存在这种情况，这就会造成整根杆的报废，成品高，刀杆的排屑效果也不是很理想，一般枪钻是单排屑槽，双排屑槽一般对被加工材质也会有限制，只适合易断屑的短铁屑的材质，使得排屑有局限性；因此需要一种专业用于工业柱塞泵空心柱塞杆的加工枪钻。
技术实现要素：
3.本实用新型针对上述技术背景中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：
4.一种套料枪钻，包括刀体，所述刀体包括刀头和刀杆，所述刀头和刀杆左右向设置为一体结构，所述刀杆右端中心轴向开有中空孔，所述中空孔开至刀杆左部位置，所述刀杆外侧开有排屑槽，所述排屑槽上侧面位于导杆右端处焊接有刀片，所述刀杆右端侧面轴向设置有两个导条面，所述刀杆右端开有两个冷却孔，两个所述冷却孔贯穿至刀头左端。
5.较佳的，两个所述导条面分别设置在以刀片切削面顺时针旋转40
°
和180
°
位置处，两个所述导条面均垂直于刀杆的径向面。
6.较佳的，所述排屑槽的截面面积为刀杆截面面积的四分之一，所述排屑槽靠近轴心线处和中空孔贯通。
7.较佳的，所述排屑槽左端朝刀杆侧面开设成弧形结构。
8.较佳的，所述刀头左端位于两个冷却孔外侧均径向开有让位槽。
9.较佳的，所述刀片刃尖朝右的长度尺寸高于刀杆右端面的长度尺寸。
10.较佳的，所述刀头的外径大于刀杆的外径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型将刀片直接焊接在刀杆上，减少刀体整体损坏更换的问题，且在刀杆中间设置中空孔，配合排屑槽实现加工环形孔时对零部件中间轴的让位，且排屑槽左端设置成弧形结构方便排屑，避免铁屑堆积；
13.2、本实用新型配合刀片切削受力，在沿刀片切削面顺时针旋转40
°
和180
°
两个受力偏转位置设置垂直于径向切面的两个导条面，实现加工时对切削力的支撑，避免提高套料枪钻加工的加工稳定性和使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的主视图；
15.图2为本实用新型实施例的立体图；
16.图3为本实用新型实施例的右视图；
17.图4为本实用新型实施例的左视图；
18.本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：
19.刀体-1、刀头-2、让位槽-21、刀杆-3、中空孔-31、导条面-32、排屑槽-4、刀片-5、冷却孔-6。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，一种套料枪钻，包括刀体1，所述刀体1包括刀头2和刀杆3，所述刀头2和刀杆3左右向设置为一体结构，所述刀杆3右端中心轴向开有中空孔31，所述中空孔31开至刀杆3左部位置，所述刀杆3外侧开有排屑槽4，所述排屑槽4上侧面位于导杆右端处焊接有刀片5，所述刀杆3右端侧面轴向设置有两个导条面32，所述刀杆3右端开有两个冷却孔6，两个所述冷却孔6贯穿至刀头2左端。
22.两个所述导条面32分别设置在以刀片5切削面顺时针旋转40
°
和180
°
位置处，两个所述导条面32均垂直于刀杆3的径向面。
23.本实用新型配合刀片5切削受力，在沿刀片5切削面顺时针旋转40
°
和180
°
两个受力偏转位置设置垂直于径向切面的两个导条面32，实现加工时对切削力的支撑，避免提高套料枪钻加工的加工稳定性和使用寿命。
24.所述排屑槽4的截面面积为刀杆3截面面积的四分之一，所述排屑槽4靠近轴心线处和中空孔31贯通。
25.本实用新型将刀片5直接焊接在刀杆3上，减少刀体1整体损坏更换的问题，且在刀杆3中间设置中空孔31，配合排屑槽4实现加工环形孔时对零部件中间轴的让位。
26.所述排屑槽4左端朝刀杆3侧面开设成弧形结构，排屑槽4左端设置成弧形结构方便排屑，避免铁屑堆积。
27.如图4所示，所述刀头2左端位于两个冷却孔6外侧均径向开有让位槽21，方便冷却液的排出。
28.所述刀片5刃尖朝右的长度尺寸高于刀杆3右端面的长度尺寸，增加刀片5受力面，减少刀体1的磨损度，提高刀体1使用寿命；所述刀头2的外径大于刀杆3的外径。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种套料枪钻，包括刀体，其特征在于：所述刀体包括刀头和刀杆，所述刀头和刀杆左右向设置为一体结构，所述刀杆右端中心轴向开有中空孔，所述中空孔开至刀杆左部位置，所述刀杆外侧开有排屑槽，所述排屑槽上侧面位于导杆右端处焊接有刀片，所述刀杆右端侧面轴向设置有两个导条面，所述刀杆右端开有两个冷却孔，两个所述冷却孔贯穿至刀头左端。2.根据权利要求1所述的套料枪钻，其特征在于：两个所述导条面分别设置在以刀片切削面顺时针旋转40
°
和180
°
位置处，两个所述导条面均垂直于刀杆的径向面。3.根据权利要求2所述的套料枪钻，其特征在于：所述排屑槽的截面面积为刀杆截面面积的四分之一，所述排屑槽靠近轴心线处和中空孔贯通。4.根据权利要求3所述的套料枪钻，其特征在于：所述排屑槽左端朝刀杆侧面开设成弧形结构。5.根据权利要求4所述的套料枪钻，其特征在于：所述刀头左端位于两个冷却孔外侧均径向开有让位槽。6.根据权利要求5所述的套料枪钻，其特征在于：所述刀片刃尖朝右的长度尺寸高于刀杆右端面的长度尺寸。7.根据权利要求6所述的套料枪钻，其特征在于：所述刀头的外径大于刀杆的外径。
技术总结
本实用新型公开了一种套料枪钻，包括刀体，所述刀体包括刀头和刀杆，所述刀头和刀杆左右向设置为一体结构，所述刀杆右端中心轴向开有中空孔，所述中空孔开至刀杆左部位置，所述刀杆外侧开有排屑槽，所述排屑槽上侧面位于导杆右端处焊接有刀片，所述刀杆右端侧面轴向设置有两个导条面，所述刀杆右端开有两个冷却孔，两个所述冷却孔贯穿至刀头左端；本实用新型在刀杆中间设置中空孔，配合排屑槽实现加工环形孔时对零部件中间轴的让位，且排屑槽左端设置成弧形结构方便排屑，避免铁屑堆积，配合刀片切削受力设置两个导条面实现加工时对切削力的支撑，提高套料枪钻加工的加工稳定性和使用寿命。使用寿命。使用寿命。
技术研发人员：周强 刘玉志 汤一平
受保护的技术使用者：迈迪夫工具技术（江苏）有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/7/26
再多了解一些
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