一种线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及线切割技术领域，特别涉及一种线切割机。


背景技术：

2.目前采用高速旋转并往复回转的绕丝筒带动金刚石线做往复运动形成的切销效果对非金属材料进行切割加工，金刚石砂线被两个张紧线轮(弹簧或气动)所张紧，同时加设两个导向轮以确保切割的精度和面型。
3.在现有技术中，中国专利公开号cn212331212u公开了一种线切割机，包括底座，底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架远离底座的一端设置有绕丝筒，绕丝筒的表面缠绕连接有纱线，底座的顶部固定连接有导轮安装架，导轮安装架的侧壁设置有导轮，导轮的数量为四个，纱线与导轮滑动连接，导轮安装架的右侧设置有定线导轮，但是该实用新型在实际使用时，整体装置较为固定，线切割机的角度不易调整，整体装置的可调节性不够方便快捷，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种线切割机，具有便于调节线切割机的角度，加强线体的松紧度调整，加强整体装置清洁度的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线切割机，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有支板，所述固定板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧面固定连接有环架，所述环架的另一端与支板固定连接，所述环架的外表面滑动连接有切割板，所述切割板的外表面开设有扣槽，所述切割板的两侧面均固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面卡接有定位扣环，所述定位扣环的外表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与支撑架的内壁固定连接，所述切割板的外表面固定连接有绕线板。
6.通过采用上述技术方案，支撑板和支板加强环架的支撑和固定，工作人员将切割板上的扣槽卡入环架，滑动调节切割角度，定位扣环的外表面开设有扣入口，便于拿取，将切割板上支撑架上的定位扣环取下，拉伸弹簧扩大定位扣环的拉扯距离，确定角度后扣入环架对切割板进行位置固定，防止切割板在环架上左右滑动，提升装置的稳定性，加强整体装置的可调节性，提升整体装置的工作效率，扩大整体装置的可切割调节范围，提升整体装置的灵活度，节省人力成本和工作时间。
7.本实用新型的进一步设置为：所述切割板的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有顶线板。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将切割线环绕在绕线板和顶线板的外表面，通过弹簧加强顶线板对线体的挤压，在线体松动时，弹簧加强支撑，提升整体的稳定性，加强整体装置的工作效能。
9.本实用新型的进一步设置为：所述切割板的一侧面铰链连接有放置板，所述切割
板一侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有绕线杆。
10.通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动电机带动绕线杆对使用后的切割线进行回收，加强整体，防止线体缠绕。
11.本实用新型的进一步设置为：所述固定板的两侧面固定连接有抽尘板，所述抽尘板的顶部转动连接有架杆，所述架杆的外表面设置有线圈，所述架杆的外表面卡接有挡线环。
12.通过采用上述技术方案，工作人员转动架杆将线圈插入，挡线环卡入架杆防止线圈脱落。
13.本实用新型的进一步设置为：所述抽尘板的内部固定连接有网板，所述抽尘板的底部固定连接有槽箱。
14.通过采用上述技术方案，槽箱便于收集加工时产生的灰尘，便于清洁。
15.本实用新型的进一步设置为：所述槽箱的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有抽尘风扇，所述槽箱的内部滑动连接有抽屉。
16.通过采用上述技术方案，工作人员驱动第二电机带动抽尘风扇吸收灰尘，使灰尘落入抽屉中进行处理。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过固定板、支板、支撑板、环架、切割板、扣槽、绕线板、支撑架、定位扣环和拉伸弹簧之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，支撑板和支板加强环架的支撑和固定，工作人员将切割板上的扣槽卡入环架，滑动调节切割角度，定位扣环的外表面开设有扣入口，便于拿取，将切割板上支撑架上的定位扣环取下，拉伸弹簧扩大定位扣环的拉扯距离，确定角度后扣入环架对切割板进行位置固定，防止切割板在环架上左右滑动，提升装置的稳定性，加强整体装置的可调节性，提升整体装置的工作效率，扩大整体装置的可切割调节范围，提升整体装置的灵活度，节省人力成本和工作时间。
19.2、本实用新型，通过弹簧、顶线板、放置板、电机、绕线杆、抽尘板、架杆、线圈、挡线环、网板、槽箱、支撑杆、第二电机和抽尘风扇之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将切割线环绕在绕线板和顶线板的外表面，通过弹簧加强顶线板对线体的挤压，在线体松动时，弹簧加强支撑，提升整体的稳定性，加强整体装置的工作效能，工作人员通过驱动电机带动绕线杆对使用后的切割线进行回收，加强整体，防止线体缠绕。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
22.图2为本实用新型定位扣环结构示意图；
23.图3为本实用新型绕线杆结构示意图；
24.图4为本实用新型挡线环结构示意图；
25.图5为本实用新型网板结构示意图。
26.图中，1、固定板；2、支板；3、支撑板；4、环架；5、切割板；6、扣槽；7、绕线板；8、支撑架；9、定位扣环；10、拉伸弹簧；11、弹簧；12、顶线板；13、放置板；14、电机；15、绕线杆；16、抽尘板；17、架杆；18、线圈；19、挡线环；20、网板；21、槽箱；22、支撑杆；23、第二电机；24、抽尘风扇。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-5，一种线切割机，包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有支板2，固定板1的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的两侧面固定连接有环架4，环架4的另一端与支板2固定连接，环架4的外表面滑动连接有切割板5，切割板5的外表面开设有扣槽6，切割板5的两侧面均固定连接有支撑架8，支撑架8的外表面卡接有定位扣环9，定位扣环9的外表面固定连接有拉伸弹簧10，支撑板3和支板2加强环架4的支撑和固定，工作人员将切割板5上的扣槽6卡入环架4，滑动调节切割角度，定位扣环9的外表面开设有扣入口，便于拿取，将切割板5上支撑架8上的定位扣环9取下，拉伸弹簧10扩大定位扣环9的拉扯距离，确定角度后扣入环架4对切割板5进行位置固定，防止切割板5在环架4上左右滑动，提升装置的稳定性，加强整体装置的可调节性，提升整体装置的工作效率，扩大整体装置的可切割调节范围，提升整体装置的灵活度，节省人力成本和工作时间，拉伸弹簧10的另一端与支撑架8的内壁固定连接，切割板5的外表面固定连接有绕线板7，切割板5的外表面固定连接有弹簧11，弹簧11的顶端固定连接有顶杆，顶杆的顶端固定连接有顶线板12，切割板5的一侧面铰链连接有放置板13，切割板5一侧面固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有绕线杆15，固定板1的两侧面固定连接有抽尘板16，抽尘板16的顶部转动连接有架杆17，架杆17的外表面设置有线圈18，架杆17的外表面卡接有挡线环19，抽尘板16的内部固定连接有网板20，抽尘板16的底部固定连接有槽箱21，槽箱21的内壁固定连接有支撑杆22，支撑杆22的底部固定连接有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有抽尘风扇24，槽箱21的内部滑动连接有抽屉，工作人员将切割线环绕在绕线板7和顶线板12的外表面，通过弹簧11加强顶线板12对线体的挤压，在线体松动时，弹簧11加强支撑，提升整体的稳定性，加强整体装置的工作效能，工作人员通过驱动电机14带动绕线杆15对使用后的切割线进行回收，加强整体，防止线体缠绕。
29.本实用新型中，通过固定板1、支板2、支撑板3、环架4、切割板5、扣槽6、绕线板7、支撑架8、定位扣环9和拉伸弹簧10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，支撑板3和支板2加强环架4的支撑和固定，工作人员将切割板5上的扣槽6卡入环架4，滑动调节切割角度，定位扣环9的外表面开设有扣入口，便于拿取，将切割板5上支撑架8上的定位扣环9取下，拉伸弹簧10扩大定位扣环9的拉扯距离，确定角度后扣入环架4对切割板5进行位置固定，防止切割板5在环架4上左右滑动，提升装置的稳定性，加强整体装置的可调节性，提升整体装置的工作效率，扩大整体装置的可切割调节范围，提升整体装置的灵活度，节省人力
成本和工作时间，通过弹簧11、顶线板12、放置板13、电机14、绕线杆15、抽尘板16、架杆17、线圈18、挡线环19、网板20、槽箱21、支撑杆22、第二电机23和抽尘风扇24之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将切割线环绕在绕线板7和顶线板12的外表面，通过弹簧11加强顶线板12对线体的挤压，在线体松动时，弹簧11加强支撑，提升整体的稳定性，加强整体装置的工作效能，工作人员通过驱动电机14带动绕线杆15对使用后的切割线进行回收，加强整体，防止线体缠绕。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。