一种环形开孔的法兰锻件开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰锻件开孔装置技术领域，具体为一种环形开孔的法兰锻件开孔装置。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰在生产时，需要在法兰上开设通孔，开孔的位置需要准确，才能保持更好的进行密封对接。
3.现有的法兰锻件开孔装置中，钻孔刀无法进行前后位置的调整，造成对法兰钻孔时无法精确的调节钻孔位置，现有在对法兰进行夹紧时采用夹紧块进行夹紧，但是通常的夹紧块的侧面均是平面，造成对法兰夹紧的夹紧面积减小，无法提高对法兰的夹紧力度，在对法兰进行钻孔时，当钻完一个孔后，需要转动法兰进行位置的调整，这种方式太费事，降低了钻孔装置对法兰的钻孔效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环形开孔的法兰锻件开孔装置，解决了钻孔刀无法进行前后位置的调整，造成对法兰钻孔时无法精确的调节钻孔位置以及现有在对法兰进行夹紧时采用夹紧块进行夹紧，但是通常的夹紧块的侧面均是平面，造成对法兰夹紧的夹紧面积减小，无法提高对法兰的夹紧力度，在对法兰进行钻孔时与当钻完一个孔后，需要转动法兰进行位置的调整，这种方式太费事，降低了钻孔装置对法兰的钻孔效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形开孔的法兰锻件开孔装置，包括装置主架结构、前侧加工台、加工台支撑体、凹槽、第二螺纹轴、第一转手、传动齿、转动传动辅齿、转轴、第二转手与第三转手，所述装置主架结构的内侧转动安装有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的外表面活动安装有移动体，所述移动体的上端面焊接有安装块，所述安装块的前端面螺栓安装有固定安装体，所述固定安装体的内侧设置有钻孔机，所述钻孔机的下端面转动安装有钻孔刀，所述前侧加工台的上端面固定安装有圆环块，所述圆环块的内侧面转动安装有转动圆环，所述圆环块的外表面转动安装有夹紧螺母，所述转动圆环的上端面固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸呈环形阵列分布于转动圆环的上端面，所述转动圆环的一侧活动安装有夹紧板，所述夹紧板的一侧为弧面形状。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主架结构的前端面焊接有前侧加工台，所述前侧加工台的下端面固定安装有加工台支撑体。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆环块的内侧设置有凹槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹轴的外表面转动安装有第二
螺纹轴，所述第二螺纹轴的一端设置有第一转手。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔机的前端面等距分布有传动齿，所述传动齿的前端设置有转动传动辅齿，所述转动传动辅齿的一侧固定安装有转轴，所述转轴的一侧固定安装有第二转手。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环形开孔的法兰锻件开孔装置，具备以下有益效果：
11.1、该环形开孔的法兰锻件开孔装置，通过设置第一螺纹轴与移动体，转动第一转手带动第二螺纹轴转动，从而带动第一螺纹轴转动，带动移动体移动，从而移动体带动上部安装的结构进行前后的移动，从而控制了钻孔刀的位置，解决了钻孔刀无法进行前后位置的调整，造成对法兰钻孔时无法精确的调节钻孔位置的问题。
12.2、该环形开孔的法兰锻件开孔装置，通过设置夹紧板，因夹紧板的一侧为弧面形状，从而增大了与法兰的接触面积，解决了现有在对法兰进行夹紧时采用夹紧块进行夹紧，但是通常的夹紧块的侧面均是平面，造成对法兰夹紧的夹紧面积减小，无法提高对法兰的夹紧力度的问题。
13.3、该环形开孔的法兰锻件开孔装置，通过设置圆环块与转动圆环，拨动夹紧气缸，带动转动安装在圆环块中的圆环转动从而对转动圆环上方夹紧的法兰进行角度的移动，解决了在对法兰进行钻孔时与当钻完一个孔后，需要转动法兰进行位置的调整，这种方式太费事，降低了钻孔装置对法兰的钻孔效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型圆环块剖视图；
16.图3为本实用新型局部放大图；
17.图4为本实用新型第二螺纹轴示意图；
18.图5为本实用新型转动传动辅齿示意图。
19.图中：1、装置主架结构；2、前侧加工台；3、加工台支撑体；4、第一螺纹轴；5、移动体；6、安装块；7、固定安装体；8、钻孔机；9、钻孔刀；10、圆环块；11、转动圆环；12、夹紧螺母；13、凹槽；14、第二螺纹轴；15、第一转手；16、夹紧气缸；17、夹紧板；18、传动齿；19、转动传动辅齿；20、转轴；21、第二转手；22、第三转手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种环形开孔的法兰锻件开孔装置，包括装置主架结构1、前侧加工台2、加工台支撑体3、凹槽13、第二螺纹轴14、第一转手
15、传动齿18、转动传动辅齿19、转轴20、第二转手21与第三转手22，装置主架结构1的内侧转动安装有第一螺纹轴4，第一螺纹轴4的外表面活动安装有移动体5，移动体5的上端面焊接有安装块6，安装块6的前端面螺栓安装有固定安装体7，固定安装体7的内侧设置有钻孔机8，钻孔机8的下端面转动安装有钻孔刀9，前侧加工台2的上端面固定安装有圆环块10，圆环块10的内侧面转动安装有转动圆环11，圆环块10的外表面转动安装有夹紧螺母12，转动圆环11的上端面固定安装有夹紧气缸16，夹紧气缸16呈环形阵列分布于转动圆环11的上端面，转动圆环11的一侧活动安装有夹紧板17，夹紧板17的一侧为弧面形状。
22.本实施方案中，第一螺纹轴4带动移动体5移动，移动体5带动安装块6移动，安装块6带动固定安装体7移动，固定安装体7为钻孔机8提供安装位置，钻孔刀9对法兰进行钻孔，圆环块10便于转动圆环11的转动，转动圆环11带动待钻孔的法兰转动，从而避免了钻完空还需要调节法兰的角度位置的问题，转动夹紧螺母12使夹紧螺母12的后端与转动圆环11接触，从而对转动圆环11进行固定，加劲板17对法兰进行夹紧。
23.具体的，装置主架结构1的前端面焊接有前侧加工台2，前侧加工台2的下端面固定安装有加工台支撑体3。
24.本实施例中，前侧加工台2为圆环块10提供安装位置，加工台支撑体3用于支撑前侧加工台2。
25.具体的，圆环块10的内侧设置有凹槽13。
26.本实施例中，凹槽13为转动圆环11提供滑动轨道。
27.具体的，第一螺纹轴4的外表面转动安装有第二螺纹轴14，第二螺纹轴14的一端设置有第一转手15。
28.本实施例中，第二螺纹轴14带动第一螺纹轴4转动，转动第一转手15带动第二螺纹轴14转动。
29.具体的，钻孔机8的前端面等距分布有传动齿18，传动齿18的前端设置有转动传动辅齿19，转动传动辅齿19的一侧固定安装有转轴20，转轴20的一侧固定安装有第二转手21。
30.本实施例中，传动齿18便于钻孔机8的移动，传动辅齿19与传动齿18配合使其钻孔机8进行移动，转动第二转手21带动转轴20转动，带动传动辅齿19进行转动。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将法兰放到转动圆环11的中心位置，然后启动夹紧气缸16，驱动夹紧块17对法兰进行夹紧，因夹紧板17与法兰接触的一面为弧面形状，从而增大了与法兰的接触面积，解决了现有在对法兰进行夹紧时采用夹紧块进行夹紧，但是通常的夹紧块的侧面均是平面，造成对法兰夹紧的夹紧面积减小，无法提高对法兰的夹紧力度的问题，然后转动第一转手15带动第二螺纹轴14转动，带动第一螺纹轴4转动，带动移动体5移动，移动体5带动安装块6移动，安装块6带动固定安装体7移动，使安装在固定安装体7中的钻孔机8下端的钻孔刀9达到待要钻孔位置的正上方，从而控制了钻孔刀9的位置，解决了钻孔刀9无法进行前后位置的调整，造成对法兰钻孔时无法精确的调节钻孔位置的问题，然后转动第二转手21带动转轴20转动，带动传动辅齿19进行转动，从而通过传动辅齿19与设置在钻孔机8前端的传动齿18的配合使钻孔机8向下移动，然后对准待钻孔的位置进行钻孔即可，当钻孔完成后，拨动夹紧气缸16，转动安装在圆环块10中的圆环转动11从而对转动圆环11上方夹紧的法兰进行角度的移动，解决了在对法兰进行钻孔时与当钻完一个孔后，需要转动法兰进行位置的调整，这种方式太费事，降低了钻孔装置对法兰的钻孔
效率的问题，最后完成钻孔操作即可。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。