一种多孔筛选型振动供料机构的制作方法

1.本实用新型涉及供料领域，尤其是一种通用一种多孔筛选型振动供料机构。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，电子产品在人们的生活中随处可见，电子产品的生产体量大，通常为了加快生产效率，采用自动化生产设备，为了提高自动化生的效率，必须配套有对应的供料设备，若采用传统的人工筛料、供料的方式，效率低下，费时费力，而且易出错，一般使用振动供料装置，与自动化生产设备配套使用的供料装置有多种多样，如何确保振动盘输出物料的方向即是生产设备需要的方向是大部分振动供料装置需要解决的问题，且现有的振动供料装置筛选效率低、输送效率不高、造价高的缺点。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多孔筛选型振动供料机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多孔筛选型振动供料机构，包括底座、固定在底座上的振动台、与振动台固定的振动盘体，所述振动盘体的内侧壁设有自底部盘旋而上的第一输料通道、与第一输料通道连接相通的翻料通道、位于第一输料通道和翻料通道之间的第二输料通道，所述第二输料通道自振动盘体的中部盘旋向上，所述第一输料通道与振动盘体的内侧壁之间设有导入口，所述第二输料通道的末端连接有能够将物料姿势翻转的出料块，所述翻料通道位于第二输料通道前部的上侧，所述第一输料通道和第二输料通道的侧壁分别设有若干数量的物料筛选孔一和物料筛选孔二，所述物料筛选孔一和物料筛选孔二相通，所述翻料通道上侧设有可调节高度的卸料装置。
5.进一步技术方案，所述物料筛选孔一分布在第一输料通道侧壁的上部，所述物料筛选孔一设置为两端带有半圆倒角的长方形孔，所述物料筛选孔一贯穿振动盘体的侧壁。
6.进一步技术方案，所述物料筛选孔二分布在第二输料通道侧壁的下部，所述物料筛选孔二设为倒有四个圆角的长方形孔，所述第二输料通道尾部的底面设有背靠侧壁的凹槽通道一。
7.进一步技术方案，所述第二输料通道的侧壁设有吹气孔，所述吹气孔设置在相邻两个物料筛选孔二之间。
8.进一步技术方案，出料块设有与凹槽通道一相通的姿势翻料通道。
9.进一步技术方案，所述翻料通道的底面的朝向振动盘体的一侧设有圆倒角一，所述翻料通道的底面设若干个朝向振动盘体中心方向倾斜的凹槽一，所述凹槽一底面朝向振动盘体的一侧设有圆倒角二，所述凹槽一的底面设有若干个朝向振动盘体中心方向倾斜的凹槽二，所述凹槽二底面的外侧设有圆倒角三，所述翻料通道的底面还设有漏尘孔。
10.进一步技术方案，所述凹槽一靠近翻料通道侧壁设从侧壁方向朝向振动盘体中心弯曲的弧形边一，所述凹槽二靠近翻料通道侧壁设从侧壁方向朝向振动盘体中心弯曲的弧形边二。
11.进一步技术方案，翻料通道上侧设有豁口，所述卸料装置包括与翻料通道上侧且横跨在豁口之上的固定座、与固定座座螺栓连接的挡板，所述挡板设有u形孔，所述挡板通过u形孔与固定座螺栓连接，所述挡板的底部与豁口之间设有间隙。
12.本实用新型的有益效果是：提供一种多孔筛选型振动供料机构，包括底座、振动台、振动盘体，所述振动盘体的内侧壁设有第一输料通道、翻料通道、第二输料通道，所述第二输料通道的末端连接有能够将物料姿势翻转的出料块，所述第一输料通道和第二输料通道的侧壁分别设有物料筛选孔一和物料筛选孔二，所述翻料轨道上侧设有可调节高度的卸料装置。物料经振动盘体的导入口进入第一输料通道，物料经过物料筛选孔一筛选符合姿势的物料经第一输料通道进入翻料通道，物料从翻料通道翻下后掉入第一输料通道、第二输料通道，所述卸料装置可以将异物灰尘排除出翻料通道。掉入第二输料通道的物料由经过物料筛选孔二筛选符合姿势的物料继续顺时针运转进入出料块，经出料块运送出即可完成供料，掉入振动盘体的底部、第一输料通道的物料继续顺时针运转进入翻料通道继续运转，所述卸料装置方便批次转换时的物料清理。本实用新型结构简单、造价低，筛选效率高、供料效果好，供料效率高，供料速度快。
附图说明
13.图1是本实用新型一种多孔筛选型振动供料机构的结构示意图。
14.图2是本实用新型一种多孔筛选型振动供料机构的另一个方向的结构示意图。
15.图3是本实用新型一种多孔筛选型振动供料机构的另一个方向的结构示意图。
16.图4是本实用新型一种多孔筛选型振动供料机构的另一个方向的结构示意图。
17.图5是本实用新型一种多孔筛选型振动供料机构的出料块的结构示意图。
18.图6是本实用新型一种多孔筛选型振动供料机构的另一方向的结构示意图。
19.图7是本实用新型一种多孔筛选型振动供料机构实施例中电子元件的结构示意图。
20.图8是本实用新型一种多孔筛选型振动供料机构的振动盘体的部分结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
22.参照图1至图8，本实用新型是这样实现的：一种多孔筛选型振动供料机构，包括底座1、固定在底座1上的振动台2、与振动台2固定的振动盘体3，所述振动盘体3的内侧壁设有自底部盘旋而上的第一输料通道31、与第一输料通道31连接相通的翻料通道32、位于第一输料通道31和翻料通道32之间的第二输料通道33，所述第二输料通道33自振动盘体3的中部盘旋向上，所述第一输料通道31与振动盘体3的内侧壁之间设有导入口34，所述第二输料通道33的末端连接有能够将物料姿势翻转的出料块35，所述翻料通道32位于第二输料通道33前部的上侧，所述第一输料通道31和第二输料通道33的侧壁分别设有六个一一对应的物料筛选孔一311和物料筛选孔二331，所述物料筛选孔一311和物料筛选孔二331相通，所述物料筛选孔二331贴着第二输料通道33的底部的侧边设立，所述翻料通道32上侧设有可调
节高度的卸料装置321。
23.待供料的物料为电子元件001，该电子元件001的主体为方形结构的塑胶，方形结构两个侧面为平面，方形结构塑胶主体的两侧面的上下两侧设有针脚，所述振动台2设有振动驱动装置产生振动，并可以调节振动驱动参数，使用时，振动驱动装置带动振动台2进而带动振动盘体3进行振动，使电子元件001在振动盘体3内顺时针方向送料，电子元件001经振动盘体3的导入口34进入第一输料通道31，电子元件001的针脚为竖直方向的状态为符合姿势，其他状态为不符合姿势，当电子元件001堆积进入第一输料通道31时，堆积的电子元件001经过物料筛选孔一311时由于失去靠背重心不稳而被筛选掉入振动盘体3的底部，没有被料筛选孔一311筛选的电子元件001经第一输料通道31进入翻料通道32。
24.电子元件001从翻料通道32翻下后掉入第二输料通道33，所述二输料通道33的底部较窄只能容纳电子元件001竖直站立状态或者侧立状态，其余状态的电子元件001掉入振动盘体3的底部。所述电子元件001竖直站立状态即针脚为竖直方向的状态为符合姿势的状态，所述电子元件001的侧立状态即针脚为左右两侧方向的状态为不符合姿势的状态。由于所述物料筛选孔二331贴着第二输料通道33的底部的侧边设立，且物料筛选孔二331的顶部低于竖直状态的电子元件001，由于所述电子元件001侧立状态比竖直状态的高度低，当经过物料筛选孔二331时，侧立状态的电子元件001于失去靠背重心不稳而进入物料筛选孔一311掉入第一输料通道31、振动盘体3的底部，同时也有一些侧立状态的电子元件001于失去靠背重心不稳直接掉入第一输料通道31、振动盘体3的底部，电子元件001由经过物料筛选孔二331筛选符合姿势即竖直状态的电子元件001继续顺时针运转进入出料块35，电子元件001经出料块35翻转运送出即可完成供料，掉入振动盘体3的底部、第一输料通道31的物料继续顺时针运转进入翻料通道32继续运转重复上述动作。所述卸料装置321可以在物料切换时将物料排除出翻料通道32。本实用新型结构简单、造价低，筛选效率高、供料速度快。
25.在上述实施例的基础上，作为本实施例的进一步优选，所述物料筛选孔一311均匀分布在第一输料通道31侧壁的上部，所述物料筛选孔一311设置为两端带有半圆倒角3111的长方形孔，为方便本实用新型的工艺加工，所述物料筛选孔一311设为倾斜贯穿振动盘体3的侧壁，所述物料筛选孔一311靠近振动盘体3外侧的一端高于靠近振动盘体3内侧的一端。
26.堆积的电子元件001经过物料筛选孔一311时由于失去靠背重心不稳，所述分布在第一输料通道31侧壁上部的两端带有半圆倒角3111的长方形孔的物料筛选孔一311可以将堆积的电子元件001快速筛选出去且不会破坏待筛选电子元件001的针脚，且筛选动作柔和不会破坏电子元件001的针脚且筛选效率高。所述物料筛选孔一311设为倾斜贯穿振动盘体3的侧壁，且所述物料筛选孔一311靠近振动盘体3外侧的一端高于靠近振动盘体3内侧的一端，便于第二输料通道33中侧立状态的电子元件001经过物料筛选孔二331时由于失去靠背重心不稳而进入料筛选孔一311掉入第一输料通道31、振动盘体3的底部。
27.在上述实施例的基础上，作为本实施例的进一步优选，所述物料筛选孔二331均匀分布在第二输料通道33侧壁的下部，所述物料筛选孔二331设为倒有四个圆角3311的长方形孔，所述第二输料通道33尾部的底面设有背靠侧壁的凹槽通道一332。
28.所述分布在第二输料通道33侧壁的下部的倒有四个圆角3311的长方形孔的物料筛选孔二331可以将非竖直状态的电子元件001快速筛选出去且不会破坏电子元件001的针
脚，筛选动作柔和筛选效率高。经筛选后的竖直状态的电子元件001的针脚进入凹槽通道一332确保物料姿势的稳定性。
29.在上述实施例的基础上，作为本实施例的进一步优选，所述第二输料通道33的侧壁设有吹气孔333，所述吹气孔333设置在相邻两个物料筛选孔二331之间。
30.所述吹气孔333连接气管朝向盘体中心进行吹气，将竖直状态站立不稳的电子元件001筛选出来吹出第二输料通道33，既不会破坏待运送的电子元件001的针脚同时筛选出姿态正确的物料。
31.在上述实施例的基础上，作为本实施例的进一步优选，出料块35设有与凹槽通道一332相通的姿势翻料通道351。
32.所述电子元件001的针脚进入凹槽通道一332后继续运转进入姿势翻料通道351，电子元件001从其针脚放置于凹槽通道一332时的竖直状态经姿势缓慢翻转后变成水平状态。
33.在上述实施例的基础上，作为本实施例的进一步优选，所述翻料通道32的底面的朝向振动盘体3的一侧设有圆倒角一325，所述翻料通道32的底面设五个朝向振动盘体3中心方向倾斜的凹槽一322，所述凹槽一322底面朝向振动盘体3的一侧设有圆倒角二3221，所述凹槽一322的底面设有一个或者两个朝向振动盘体3中心方向倾斜的凹槽二3222，所述凹槽二3222底面的外侧设有圆倒角三3223，所述翻料通道32的底面还设有漏尘孔323。
34.当电子元件001进入翻料通道32后，电子元件001经由圆倒角一325翻转滑落掉入第一输料通道31、第二输料通道33、振动盘体3底部，电子元件001在凹槽一322内时经由圆倒角二3221翻转滑落掉入第一输料通道31、第二输料通道33、振动盘体3底部，电子元件001在凹槽二3222内时经由圆倒角三3223翻转滑落掉入第一输料通道31、第二输料通道33，掉入第二输料通道33的电子元件001由经过物料筛选孔二331筛选不符合姿势的电子元件001掉入第一输料通道31、振动盘体3的底部，振动盘体3底部、第一输料通道31内的电子元件001继续顺时针运转进入翻料通道32，掉入第二输料通道33的电子元件001由经过物料筛选孔二331筛选符合姿势的电子元件001继续顺时针运转进入出料块35，物料经出料块35运送出即可完成供料。当振动盘体3内有异物运转到翻料通道32时是可以通过漏尘孔323排出。
35.在上述实施例的基础上，作为本实施例的进一步优选，所述凹槽一322靠近翻料通道32侧壁设从侧壁方向朝向振动盘体3中心弯曲的弧形边一3224，所述凹槽二3222靠近翻料通道32侧壁设从侧壁方向朝向振动盘体3中心弯曲的弧形边二3225。
36.当电子元件001在凹槽一322内，在振动台2的振动下顺时针运转，电子元件001沿着弧形边一3224滑落掉入第一输料通道31、第二输料通道33，弧形边一3224的设计可以将电子元件001导向振动盘体3方向滑落且避免电子元件001的针脚被碰歪，当电子元件001在凹槽二3222内，在振动台2的振动下顺时针运转，电子元件001沿着弧形边二3225落掉入第一输料通道31、第二输料通道33，弧形边二3225的设计可以将电子元件001导向滑落且避免电子元件001的针脚被碰歪。
37.在上述实施例的基础上，作为本实施例的进一步优选，翻料通道32上侧设有豁口324，所述卸料装置321包括与翻料通道32上侧且横跨在豁口324之上的固定座3211、与固定座3211座螺栓连接的挡板3212，所述挡板3212设有u形孔3213，所述挡板3212通过u形孔3213与固定座3211螺栓连接，所述挡板3212的底部与豁口324之间设有间隙3214。
38.所述挡板3212通过u形孔3213可以调节高度，调节高度时确保所述间隙3214低于电子元件001的高度确保电子元件001不能从间隙3214排除，当振动台2振动时，振动盘体3内有异物可以通过振动运转到翻料通道32可以通过间隙3214排出，调节间隙3214的大小可以筛选不同大小的异物碎屑。当物料批次切换需要清理物料时拉高挡板3212加大间隙3214，确保间隙3214的高度大于电子元件001的高度，在振动台2的振动下带动电子元件001在振动盘体3内经过间隙3214排除出振动盘体3，操作简单方便。
39.综上本实用新型结构简单、造价低，筛选效率高、供料速度快。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。