刚性叶轮给料机的轴向间隙调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及给料机，特别是一种刚性叶轮给料机的轴向间隙调节结构。


背景技术：

2.目前，市场上的刚性叶轮给料机的壳体与叶轮的径向和轴向间隙较大，对粉状物料有气压差，要求给料机密封，要把叶轮与壳体的径向间隙和轴向间隙减小到1毫米左右。径向间隙通过加工和轴承容易满足；轴向因为零件较多，组装和使用时，调整壳体和叶轮轴向间隙需要拆装轴向零件通过加减垫片的方式调节，费事费力，调整很不方便。
3.授权公告号为cn205446051u的中国实用新型专利公开了一种单级卧式离心泵结构，该实用新型公开了叶轮固定结构和轴承间隙调整结构，轴承间隙调整结构采用位于两个互为正反设置的单列向心推力球轴承一侧的圆螺母，圆螺母位于轴承座内，调整繁琐，在生产过程中不能随时进行调整。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种刚性叶轮给料机的轴向间隙调节结构，调整方便，省时省力。
5.本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：
6.一种刚性叶轮给料机的轴向间隙调节结构，刚性叶轮给料机包括壳体、轮轴、径向的叶轮，置于壳体内的叶轮与轮轴固接，壳体的两端安装侧盖，轮轴贯穿壳体和侧盖，侧盖外设有与其固接的轴承座，轴承座内安装与轮轴配合的向心轴承，
7.所述向心轴承位于轴承座的内端，向心轴承外侧的轴承座内安装推力轴承，向心轴承与推力轴承之间的轮轴套装隔环，隔环与向心轴承的座圈紧贴；所述壳体左侧的轴承座的外端安装闷盖，闷盖均布多个与推力轴承的轴圈相对的顶丝孔，顶丝孔内安装内端顶在轴圈的间隙调整顶丝；所述壳体右侧的轴承座的外端安装透盖，透盖均布多个与推力轴承的轴圈相对的顶丝孔，顶丝孔内安装内端顶在轴圈的间隙调整顶丝。
8.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
9.叶轮的轴向间隙调整方便，节省了垫片，调整省时省力，效率高，现场需要轴向间隙时，无需拆装零件、无需加减垫片，间隙调整精准且容易控制。
10.进一步的，本实用新型的优化方案是：
11.所述壳体两侧的侧盖分别设有贯通的测量孔，测量孔内安装丝堵。
12.所述间隙调整顶丝包括螺纹部和圆杆部，顶丝孔的内端设有环形的凹槽，凹槽内设有与圆杆部配合的o形圈。
13.所述向心轴承与轴承座的轴孔为间隙配合。
14.所述轴承座两侧的透盖或闷盖与轴承座的贴合面设有环槽，环槽内安装o形圈。
15.所述侧盖的中心孔的外侧面固接圆环，圆环与轮轴之间设有盘根，圆环的外侧面安装压板。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一的主视图；
17.图2是图1的俯视图；
18.图3是图1的左视图；
19.图4是本实用新型实施例的左轴承座与轮轴示意图；
20.图5是本实用新型实施例的右轴承座与轮轴示意图；
21.图6是本实用新型实施例二的间隙调整顶丝安装示意图。
22.图中：壳体1；进料口1-1；出料口1-2；叶片2；轮轴3；左侧盖4；圆环4-1；盘根4-2；压板4-3；测量孔4-4；右侧盖5；左轴承座6；右轴承座7；筋板8；向心轴承9；推力轴承10；隔环11；第一透盖12；闷盖13；顶丝孔13-1；间隙调整顶丝14；螺纹部14-1；圆杆部14-2；第二透盖15；第一o型圈16；第二o型圈17；丝堵18。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
24.实施例一
25.参见图1-图3，本实施例是一种刚性叶轮给料机的轴向间隙调节结构，刚性叶轮给料机由壳体1、叶片2、轮轴3、左侧盖4、右侧盖5和轴承座6等构成。壳体1的上端和下端分别设置进料口1-1和出料口1-2，多个叶片2位于壳体1的腔室内，叶片2径向安装在轮轴3上，壳体1的腔室的左右两端分别安装左侧盖4和右侧盖5，轮轴3轴向贯穿壳体1、左侧盖4和右侧盖5。左侧盖4和右侧盖5的中心孔的外侧面分别焊接圆环4-1，圆环4-1与轮轴3之间安装盘根4-2，圆环4-1的外侧面安装压板4-3，盘根4-2起到密封的作用。左侧盖4的外侧设置左轴承座6，左轴承座6通过均布的三块筋板8与左侧板4连接。右侧盖5外侧设置右轴承座7，右轴承座7通过均布的三块筋板8右侧盖5连接。
26.轮轴3的左端为阶梯轴结构，轮轴3的左端位于左轴承座6内（图4所示），左轴承座6的轴孔的内端安装向心轴承9，轮轴3通过向心轴承9与左轴承座6连接，向心轴承9的内侧面与阶梯轴结构的轴肩抵接，向心轴承9外侧的左轴承座6安装推力轴承10，轮轴3由推力轴承10的轴孔内穿过，向心轴承9与推力轴承10的座圈之间的轮轴3套装隔环11，隔环11分别与向心轴承9和推力轴承10的座圈紧贴。左轴承座6的内端安装第一透盖12，左轴承座6的外端安装闷盖13，第一透盖12与左轴承座6的贴合面、闷盖13与左轴承座6的贴合面分别加工有环槽，环槽内安装第一o形圈16。闷盖13加工有六个顶丝孔13-1，顶丝孔13-1内安装间隙调整顶丝14，间隙调整顶丝14的内端顶在推力轴承10的轴圈的外侧面，闷盖13外侧的顶丝14安装锁紧螺母（图中未画出）。
27.轮轴3的右端穿过右轴承座7（图5所示），轮轴3的右端和右轴承座7的连接结构与轮轴3的左端和左轴承座6的连接结构相同，左轴承座6内由内至外依次安装向心轴承9与推力轴承10，向心轴承9与推力轴承10的座圈之间的轮轴3套装隔环11，右轴承座7的外侧安装第二透盖15，第二透盖15加工有六个顶丝孔13-1，顶丝孔13-1内安装间隙调整顶丝14，间隙调整顶丝14的内端顶在推力轴承10的轴圈的外侧面。为了在调整轴向间隙时，能够对轴向间隙进行测量，左侧盖4和右侧盖5分别加工测量孔4-4，测量孔内安装丝堵18。
28.实施例二
29.参见图6，间隙调整顶丝14由螺纹部14-1和圆杆部14-2构成，顶丝孔13-1的内端加工环形的凹槽，凹槽内安装第二o型圈17，第二o型圈17与圆杆部14-2配合，防止轴承座内的润滑脂或润滑油泄漏。
30.本实用新型的轴向间隙调整过程是：将刚性叶轮给料机组装完毕，将深度尺插入测量孔内并顶在叶片2的端面，拧紧左轴承座6或右轴承座7的间隙调整顶丝14，观察深度尺的尺寸，轴向间隙达到1毫米后，另一端的间隙调整顶丝14拧紧，并将两端的间隙调整顶丝14的锁紧螺母拧紧，测量孔4-4安装丝堵18。由于受热或磨损，刚性叶轮给料机在使用现场出现轴向间隙发生变化后，不拆卸零件即可恢复或重新调节，满足粉料且有气压差的场所需要。
31.本实用新型不用拆卸零件和加减垫片，间隙调整均匀，尺寸精准且容易控制。
32.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。


技术特征：
1.一种刚性叶轮给料机的轴向间隙调节结构，刚性叶轮给料机包括壳体、轮轴、径向的叶轮，置于壳体内的叶轮与轮轴固接，壳体的两端安装侧盖，轮轴贯穿壳体和侧盖，侧盖外设有与其固接的轴承座，轴承座内安装与轮轴配合的向心轴承，其特征在于：所述向心轴承位于轴承座的内端，向心轴承外侧的轴承座内安装推力轴承，向心轴承与推力轴承之间的轮轴套装隔环，隔环与向心轴承的座圈紧贴；所述壳体左侧的轴承座的外端安装闷盖，闷盖均布多个与推力轴承的轴圈相对的顶丝孔，顶丝孔内安装内端顶在轴圈的间隙调整顶丝；所述壳体右侧的轴承座的外端安装透盖，透盖均布多个与推力轴承的轴圈相对的顶丝孔，顶丝孔内安装内端顶在轴圈的间隙调整顶丝。2.根据权利要求1所述的刚性叶轮给料机的轴向间隙调节结构，其特征在于：所述壳体两侧的侧盖分别设有贯通的测量孔，测量孔内安装丝堵。3.根据权利要求1所述的刚性叶轮给料机的轴向间隙调节结构，其特征在于：所述间隙调整顶丝包括螺纹部和圆杆部，顶丝孔的内端设有环形的凹槽，凹槽内设有与圆杆部配合的o形圈。4.根据权利要求1所述的刚性叶轮给料机的轴向间隙调节结构，其特征在于：所述向心轴承与轴承座的轴孔为间隙配合。5.根据权利要求1所述的刚性叶轮给料机的轴向间隙调节结构，其特征在于：所述轴承座两侧的透盖或闷盖与轴承座的贴合面设有环槽，环槽内安装o形圈。6.根据权利要求1所述的刚性叶轮给料机的轴向间隙调节结构，其特征在于：所述侧盖的中心孔的外侧面固接圆环，圆环与轮轴之间设有盘根，圆环的外侧面安装压板。

技术总结
本实用新型公开了一种刚性叶轮给料机的轴向间隙调节结构。包括壳体、轮轴、径向的叶轮、轴承座，轴承座内安装与轮轴配合的向心轴承，向心轴承位于轴承座的内端，向心轴承外侧的轴承座内安装推力轴承，向心轴承与推力轴承之间的轮轴套装隔环，隔环与向心轴承的座圈紧贴；所述壳体左侧的轴承座的外端安装闷盖，闷盖均布多个与推力轴承的轴圈相对的顶丝孔，顶丝孔内安装内端顶在轴圈的间隙调整顶丝；壳体右侧的轴承座的外端安装透盖，透盖均布多个与推力轴承的轴圈相对的顶丝孔，顶丝孔内安装内端顶在轴圈的间隙调整顶丝。本实用新型的叶轮的轴向间隙调整方便，节省了垫片，调整省时省力，效率高，现场需要轴向间隙时，无需拆装零件。件。件。


技术研发人员：吴祥军 闫铭 葛广才 孙艳玲 董新轶 于杰 王继刚 董新伟 温立军 严学江
受保护的技术使用者：遵化市山工重型机械制造有限公司
技术研发日：2022.04.23
技术公布日：2022/9/6