一种带式给料机用刮料导料装置的制作方法

1.本实用新型属于给料机技术领域，具体涉及一种带式给料机用刮料导料装置。


背景技术：

2.带式给料机功耗小，给料量大，占用空间小，使用方便，所以近十余年在矿山企业得到了大规模的推广使用，为国民生产做出了具大贡献，带式给料机有一环形传送带，传送带进料端设驱动滚筒，出料端设改向滚筒，下设若干托辊，通过传送带的循环运动将物料由一端输送到另一端，完成给料功能，为了防止粘在传送带上的物料随着传送带落到带式给料机下面，往往在落料端设一件刮料导料装置，把粘在传送带上的物料刮下来，连同从落料端直接落下的物料，一起导向后面的受料装置，现有的装置在使用时，无法快速有效的进行调节，调节后稳定性差，且与物料或其他结构之间发生摩擦影响本装置的使用寿命。
3.为此，设计一种带式给料机用刮料导料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种带式给料机用刮料导料装置，结构简单，生产成本低，结构之间相互配合，便于对高度进行调节操作，能够十分便捷的调节导料角度，调结后稳定性好，避免结构回弹，进而提高工作人员的工作效率，保证导料工作的长期稳定，组合式结构，可以便捷的拆卸更换，增加了本装置的功能多样性，提高适用范围，强度高且耐磨性强，降低摩擦对本装置使用寿命的影响，且结构之间配合，降低物料输送过程中对本结构的碰撞损伤。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式给料机用刮料导料装置，包括支撑座，所述支撑座一侧固定连接有夹持固定台，所述支撑座顶部设有升降调节机构，所述升降调节机构外侧顶部套接有单向棘轮，所述单向棘轮一侧固定连接有弹性条，所述弹性条一侧插接有多功能刮料板；
6.所述升降调节机构包括限位套筒，所述限位套筒内设有升降杆，所述限位套筒与升降杆表面军开设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有定位销；
7.所述多功能刮料板包括主板体，所述主板体底部分别固定连接有高强度橡胶片与硬毛刷，所述主板体一端固定连接有插杆。
8.作为本实用新型一种带式给料机用刮料导料装置优选的，所述弹性条外端开设有与插杆结构相匹配的孔，所述弹性条宽高与主板体宽高一致，且所述弹性条材质为玻璃钢纤维片。
9.作为本实用新型一种带式给料机用刮料导料装置优选的，所述控制导线一端电性连接于小型气体阀，所述小型气体阀与输气管道、氧气罐结构相匹配。
10.作为本实用新型一种带式给料机用刮料导料装置优选的，所述硬毛刷材质为尼龙，所述硬毛刷呈条形阵列分布于主板体底部，所述硬毛刷高度小于高强度橡胶片高度，且所述硬毛刷位于高强度橡胶片前侧。
11.作为本实用新型一种带式给料机用刮料导料装置优选的，所述升降杆直径与限位套筒内径一致，所述贯穿孔呈阵列分布与升降杆表面，且所述定位销与贯穿孔结构相匹配。
12.作为本实用新型一种带式给料机用刮料导料装置优选的，所述限位套筒垂直于支撑座顶部表面，所述夹持固定台垂直于支撑座侧表面，且所述支撑座为方形块状结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的升降调节机构与单向棘轮，结构简单，生产成本低，结构之间相互配合，便于对高度进行调节操作，能够十分便捷的调节导料角度，调结后稳定性好，避免结构回弹，进而提高工作人员的工作效率，保证导料工作的长期稳定。
15.2、通过设置的多功能刮料板，组合式结构，可以便捷的拆卸更换，增加了本装置的功能多样性，提高适用范围，强度高且耐磨性强，降低摩擦对本装置使用寿命的影响，且结构之间配合，降低物料输送过程中对本结构的碰撞损伤。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中多功能刮料板的结构示意图；
19.图3为本实用新型中升降调节机构的示意图；
20.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图中标号：1、支撑座；2、夹持固定台；3、升降调节机构；31、限位套筒；32、升降杆；33、贯穿孔；34、定位销；4、单向棘轮；5、弹性条；6、多功能刮料板；61、主板体；62、高强度橡胶片；63、硬毛刷；64、插杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图4所示；
24.一种带式给料机用刮料导料装置，包括支撑座1，支撑座1一侧固定连接有夹持固定台2，支撑座1顶部设有升降调节机构3，升降调节机构3外侧顶部套接有单向棘轮4，单向棘轮4一侧固定连接有弹性条5，弹性条5一侧插接有多功能刮料板6；
25.升降调节机构3包括限位套筒31，限位套筒31内设有升降杆32，限位套筒31与升降杆32表面军开设有贯穿孔33，贯穿孔33内设有定位销34；
26.多功能刮料板6包括主板体61，主板体61底部分别固定连接有高强度橡胶片62与硬毛刷63，主板体61一端固定连接有插杆64。
27.在本实施方案中：限位套筒31内设有升降杆32之间相互配合，便于对高度进行调节操作，单向棘轮4能够十分便捷的调节导料角度，调结后稳定性好，同时避免结构回弹。
28.需要说明的是：限位套筒31垂直于支撑座1顶部表面，夹持固定台2垂直于支撑座1
侧表面，且支撑座1为方形块状结构，支撑座1为本装置连接支撑结构，保证结构之间的相对稳定性。
29.在一个优选的实施例中，弹性条5外端开设有与插杆64结构相匹配的孔，弹性条5宽高与主板体61宽高一致，且弹性条5材质为玻璃钢纤维片。
30.在本实施方案中：在使用时，弹性条5本身材料具有良好的弹性，且韧性较高，避免导料时与物料之间发生刚性碰撞，使用时安全性更高。
31.在一个优选的实施例中，升降杆32直径与限位套筒31内径一致，贯穿孔33呈阵列分布与升降杆32表面，且定位销34与贯穿孔33结构相匹配。
32.在一个优选的实施例中，硬毛刷63材质为尼龙，硬毛刷63呈条形阵列分布于主板体61底部，硬毛刷63高度小于高强度橡胶片62高度，且硬毛刷63位于高强度橡胶片62前侧。
33.在本实施方案中：在使用时，硬毛刷63可以起到缓冲物料冲击的作用，避免物料与后侧高强度橡胶片62直接碰撞，配合高强度橡胶片62对物料起到导料与刮料的作用。
34.工作原理：在使用时，通过夹持固定台2将本装置安装在带式给料机之上，通过升降杆32与限位套筒31配合调节多功能刮料板6的高度，然后通过单向棘轮4的配合，转动弹性条5，使多功能刮料板6处于合适的位置，主板体61起到支撑作用，高强度橡胶片62与硬毛刷63起到刮料导料的作用。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。