一种贴膜防翘边触控屏边框结构的制作方法

1.本实用新型涉及触控屏边框技术领域，具体为一种贴膜防翘边触控屏边框结构。


背景技术：

2.触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，触控屏在使用时都需要对触控屏进行贴膜，触控屏边框是一种对触控屏贴膜时所使用的边框，使其在对触控屏进行贴膜时防止翘边，传统的贴膜防翘边触控屏边框结构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数贴膜防翘边触控屏边框结构，在对触控屏进行贴膜时，不便于操作人员对触控屏进行取出，使操作人员在取出触控屏时，增加了操作人员的劳动强度；
4.2、目前市场上大多数贴膜防翘边触控屏边框结构，在对触控屏进行贴膜时，大多数都是通过手动挤压来对触控屏进行贴膜，容易造成贴膜时发生翘边，从而影响触控屏贴膜的美观度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种贴膜防翘边触控屏边框结构，以解决上述背景技术中提出的不便于操作人员对触控屏进行取出、大多数都是通过手动挤压来对触控屏进行贴膜，容易造成贴膜时发生翘边的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴膜防翘边触控屏边框结构，包括固定框、安装框、凹槽、第二滑轨和第二滑块，所述固定框的内部安装有安装槽，且安装槽的内部皆安装有安装框，所述安装槽一端的侧壁开设有第一通孔，所述安装槽的顶端开设有凹槽，所述固定框内部两侧的侧壁皆开设有第二通孔，所述第二通孔的内部安装有第二滑轨。
7.优选的，所述安装框内部两端的侧壁皆安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有第一滑块，所述第一滑块相互靠近的一端安装有连接板，且连接板的顶端安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有支撑板，且支撑板一端的侧壁安装有限位杆。
8.优选的，所述连接板的底端安装有第一弹簧，且第一弹簧的底端安装与安装框内部的底端相连接。
9.优选的，所述凹槽一端的侧壁安装有第二弹簧，且第二弹簧的一端安装有推板，所述推板一端的侧壁开设有限位槽。
10.优选的，所述第二滑轨的内部设置有第二滑块，所述第二滑块相互靠近的一端安装有转杆，且转杆的外壁安装有辊筒。
11.优选的，所述第二滑块的一端侧壁安装有握把，且握把的外壁设置有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有安装框、第一滑轨、第一滑块、连接板、支撑板和第一弹簧，通过第一滑轨和第一滑块相互配合，使支撑板在受到挤压的同时带动连接杆通过第一滑块在第一滑轨的内部升降并挤压第一弹簧发生形变，便于通过第一弹簧发生形变来带动连接板和支撑板进行往复升降，同时通过限位杆与限位槽相互卡合，从而便于操作人员通过推动推板来使限位杆不在与限位槽相卡合，从而便于操作人员对触控屏进行取出；
14.2、同时装置通过安装有第二滑轨、第二滑块、转杆、辊筒、握把和第二通孔，通过第二滑轨和第二滑块的相互配合，使操作人员通过推动握把来带动第二滑块在第二滑轨的内部进行滑动，便于使第二滑块滑动来带动转杆和辊筒同时进行移动，从而便于使辊筒移动来对触控屏进行贴膜，避免在对触控屏进行贴膜时发生翘边。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型安装槽结构示意图；
18.图4为本实用新型安装槽局部剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型安装框内部结构示意图。
21.图中：1、固定框；2、安装槽；3、安装框；4、第一滑轨；5、第一滑块；6、连接板；7、连接杆；8、支撑板；9、第一弹簧；10、限位杆；11、第一通孔；12、凹槽；13、第二弹簧；14、推板；15、限位槽；16、第二滑轨；17、第二滑块；18、转杆；19、辊筒；20、握把；21、第二通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种贴膜防翘边触控屏边框结构，包括固定框1、安装框3、凹槽12、第二滑轨16和第二滑块17，固定框1的内部安装有安装槽2，且安装槽2的内部皆安装有安装框3，安装框3内部两端的侧壁皆安装有第一滑轨4，且第一滑轨4的内部设置有第一滑块5，第一滑块5相互靠近的一端安装有连接板6，且连接板6的顶端安装有连接杆7，连接杆7的顶端安装有支撑板8，且支撑板8一端的侧壁安装有限位杆10，连接板6的底端安装有第一弹簧9，且第一弹簧9的底端安装与安装框3内部的底端相连接，安装槽2一端的侧壁开设有第一通孔11，安装槽2的顶端开设有凹槽12，凹槽12一端的侧壁安装有第二弹簧13，且第二弹簧13的一端安装有推板14，推板14一端的侧壁开设有限位槽15，当需要对触控屏取出时，通过限位杆10与限位槽15相互卡合，便于操作人员通过推动推板14挤压第二弹簧13发生形变来使限位杆10不在与限位槽15相卡合，从而便于操作人员对触控屏进行取出，
24.固定框1内部两侧的侧壁皆开设有第二通孔21，第二通孔21的内部安装有第二滑轨16，第二滑轨16的内部设置有第二滑块17，第二滑块17相互靠近的一端安装有转杆18，且
转杆18的外壁安装有辊筒19，第二滑块17的一端侧壁安装有握把20，且握把20的外壁设置有防滑纹，使第二滑块17滑动来带动转杆18和辊筒19同时进行移动，从而便于使辊筒19移动来对触控屏进行贴膜，避免在对触控屏进行贴膜时发生翘边。
25.工作原理：在使用该贴膜防翘边触控屏边框结构时，首先通过将触控屏放置在安装槽2的内部，通过安装槽2挤压支撑板8，使支撑板8在受到挤压的同时带动连接杆7通过第一滑块5在第一滑轨4的内部升降并挤压第一弹簧9发生形变，便于通过第一弹簧9发生形变来带动连接板6和支撑板8进行往复升降，使支撑板8升降来带动限位杆10与限位槽15相卡合，便于对支撑板8进行卡合，从而便于对触控屏进行安装，同时当需要对触控屏取出时，通过限位杆10与限位槽15相互卡合，便于操作人员通过推动推板14挤压第二弹簧13发生形变来使限位杆10不在与限位槽15相卡合，从而便于操作人员对触控屏进行取出；
26.同时当需要对固定好的触控屏进行贴膜时，通过第二滑轨16和第二滑块17的相互配合，使操作人员通过推动握把20来带动第二滑块17在第二滑轨16的内部进行滑动，便于使第二滑块17滑动来带动转杆18和辊筒19同时进行移动，从而便于使辊筒19移动来对触控屏进行贴膜，避免在对触控屏进行贴膜时发生翘边，以上为本实用新型的全部工作原理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。