一种湿片分离装置的制作方法

一种湿片分离装置
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及玻璃加工，尤其涉及一种湿片分离装置。
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背景技术：
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[0002]
电子产品的屏幕等片材的制造过程首先是使用开料机将大片的玻璃片材分切，再由精雕机精加工，再采用扫光机抛光，精雕加工和扫光加工对于人工的需求太大，而自动上下料最大的难处在于如何将玻璃片料逐片、单片的放入加工设备进行加工。使用开料机开料时，常常需要用煤油来保护玻璃的切边光滑及刀具的使用寿命，因此开出来的玻璃上会有煤油，堆叠后玻璃之间因为有煤油所以不易分离，而开完的玻璃片料都是以堆叠方式存放。因此，为了供应给自动上下料精雕机加工，往往采用不放煤油的方案来牺牲开料刀具的寿命，以成全自动上下料的分离准确率。使用精雕机精加工时需要大量冷却液冷却，收集的玻璃片料更是堆叠泡在水中，由于玻璃片料是湿的，玻璃片料之间粘合贴紧，极难分离。此问题一直是阻碍精雕机或扫光机使用自动上下料的最大难题。
[0003]
专利号为cn202021348997.7的实用新型公开了一种片料分离装置，包括：用于盛放液体的水箱，用于片料可层叠置于其内的料槽，具有喷嘴用于向料槽内片料施加液流的喷液机构，及用于驱动喷嘴或用于驱动料槽以使喷嘴与料架之间沿着片料层叠方向发生相对移动的驱动机构，料槽置于水箱内且喷嘴用于向料槽内片料侧壁施加液流。采用将料槽浸于水箱内，使片料在水箱内得到水压平衡消除两片片料间的湿液粘附力，同时通过合理紧凑的结构设计使得喷嘴在水箱内喷出液压，在两片片料之间形成水压使两片片料有效分离。该实用新型的片料分离装置结构复杂、设备成本较高。
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技术实现要素：
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[0004]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设备成本较低的湿片分离装置。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种湿片分离装置，包括液箱、势能转换机构、放置于液箱中的可摆放片体的料架、对料架内的片体进行喷液的喷液装置和势能转换机构，料架包括至少一个放置层叠片体的放片槽，喷液装置或料架在势能转换机构的牵引下，其中一方朝向沿着片体层叠方向设置的轨道移动，使喷液机构的止挡部始终与放片槽内的首片片体保持接触。
[0006]
以上所述的湿片分离装置，液箱设有排水接口和溢流接口。
[0007]
以上所述的湿片分离装置料架包括复数个所述的放片槽，放片槽设有宽度调节装置，以适应不同尺寸的片体的放置。
[0008]
以上所述的湿片分离装置，喷液装置设有与放片槽对应数量的喷头组。喷头组的左喷嘴与右喷嘴之间的间距可以调节，以适应不同尺寸的片体。
[0009]
以上所述的湿片分离装置，势能转换机构包括与料架内片体层叠方向一致的导向轨；喷液装置或料架其中一方相对于液箱固定时，另一方可在势能转换机构的作用力下沿
导向轨移动。
[0010]
以上所述的湿片分离装置，势能转换机构包括重力势能转换机构或弹性势能转换机构。
[0011]
本实用新型利用势能转换机构来移动喷液机构或料架，势能转换机构结构简单，不需要动力装置，可以降低设备的成本。
[附图说明]
[0012]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]
图1是本实用新型实施例1湿片分离装置的立体示意图。
[0014]
图2是本实用新型实施例1料架的立体示意图。
[0015]
图3是本实用新型实施例1湿片分离装置的局部剖视图。
[0016]
图4是本实用新型实施例1喷液装置的喷头组间距调节机构展视图。
[0017]
图5是本实用新型实施例1喷液装置的示意图。
[0018]
图6是本实用新型实施例1重力势能转换机构牵引装置的示意图。
[0019]
图7是本实用新型实施例2弹性势能转换机构牵引装置的示意图。
[具体实施方式]
[0020]
下面结合图，对本实用新型进行实施举例。
[0021]
本实用新型例实施例1的湿片分离装置如图1至图6所示，液箱2底部设有排水口22，排水口22连接有阀门和管道，通过管道的连接，可以装液箱内的液体放到其它指定的地方。为防止液箱2内液体的水位过高漫出液箱2，在液箱2上方设有溢流口21，当液箱2的液位高度达到或超过溢流口21时，液体就会顺着溢流口21流出，通过设定的管道流到指定的地方。液箱2安装固定在配套的机架上。
[0022]
料架3放置在液箱2内，并相对于液箱2相对固定。料架3设置了可以放置三排片体32的位置(本实例以放三排片体的为例，实际情况下料架可以做成摆放一排或多排片体)。料架3的底板31上设有并排的三处可摆放片体32的放片槽，每处放片槽可摆放一排坚直排列的片体32，放片槽内片体与片体是互相挨在一起的，中间没有其它物体隔开。每排片体的两侧有一块侧板33和一块活动侧板34，以及一块后靠板35，侧板33和后靠板35固定在底板31上，并且侧板33和后靠板35和底板31的三个内侧面构成互相垂直的位置依据，人工将层叠在一起的片体放入放片槽时，就能很轻松的根据这个位置将片体排列成整齐的一排。活动侧板34在导向机构的限制下，可以在片体的宽度方向移动且与侧板33保持平行的张开或并拢。如此便能调整放片槽的宽度，以适应不同大小的片体。通过锁紧螺丝固定保持住槽宽。本实例对活动侧板34的两端固定有导套，导柱37相对于料架3进行固定；活动侧板本实例中每排片体之间的间距是相等的。在不同的实施例中，每排片体之间的间距也可以是不相等的。
[0023]
在料架3的上方的两侧(不防碍人工放料的位置)安装有导轨42，导轨42的轴线与料架3放片槽内的片体重叠方向一致；喷液装置4的安装板41上固定安装有相应的滑块42a与导轨42配合，这样喷液装置4就可以沿着导轨42的方向移动。喷液装置4的安装板41上安装有三个喷头组，每个喷头组对应料架3上的一个放片槽，每个喷头组中有一个固定喷液块
43和一个活动喷液块44；固定喷液块43和活动喷液块44都开设有进液口和喷液口45，两者的喷液口喷水方向都是朝着对方喷液口的；两者的进液口都连接着供液的管道。当喷液装置4的止挡部46在在重力势能转换机构的牵引下碰到放片槽内的第一片片体时，此时喷液口也正好对着放片槽前端部片体的侧面，此时喷液口喷出的液体从片体之间缝隙进入，使得片体与片体之间形成明显的液体填充的缝隙，片体与片体就分离开了。外部的机械手就可以顺利取走放片槽的第一片片体。与此同时，放片槽原来的第二片片体顺位成第一片。
[0024]
本实施例中的重力势能转换机构，使用两条牵引绳51的一端固定在喷液装置4的两侧，牵引绳51的另一端联接有一配重物53，经过固定在液箱上方的导向轮52的引导，配重物53的重力就被转换成水平方向的牵引力，从而使得喷液装置4沿着导轨42的轴向移动，并且让装液装置4上的止动部始终与放片槽内的第一片片体保持接触。配重物53在上升下降时，也可以设置导向机构约束其在其它方向的自由度，使其只能在顺着设定的轨道上下。
[0025]
本实用新型例实施例2的湿片分离装置如图7所示，与实施例1不同的是，使用了弹簧势能的转换机构，拉伸弹簧54产生势能，或皮筋、气动弹簧产生的势能。在其它的实施例中，也可以不采用牵引绳51和导向轮52，将弹簧按水平方向放置，弹簧的一端固定，另一端与喷液装置4联接，并且使弹簧能产生势能使喷液装置4移动。
[0026]
本实用新型例实施例3的湿片分离装置与实施例1和2不同的结构是，料架3相对于液箱2相对固定，势能转换机构牵引喷液装置4移动，实施例3的喷液装置相对于液箱固定不动，势能转换机构牵引料架3移动，可以达到相同的作用效果。
[0027]
本实用新型以上实施例的湿片分离装置利用势能转换机构来移动喷液机构或料架，势能转换机构结构简单，不需要动力装置，可以降低设备的成本。