基于天花板导轨输送挠性覆铜板物料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送装置技术领域，具体为基于天花板导轨输送挠性覆铜板物料的装置。


背景技术：

2.天花板导轨是设置于建筑室内房顶的轨道，在轨道上设置有移动机构，在移动的机构下方可以连接运输物料装置，通过物料装置装载物料，通过移动机构在轨道上移动，从而达到运输物料的效果。
3.但是现有的天花板导轨物料运输装置在运输挠性覆铜板物料时还是存在一定的问题，例如不同的挠性覆铜板物料大小尺寸不同，现有的物料装置难以对不同大小的铜板物料进行固定，第一造成装载物料困难的问题，第二在运输过程中物料很容易脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了基于天花板导轨输送挠性覆铜板物料的装置，具备的方便运输大小不同物料的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于天花板导轨输送挠性覆铜板物料的装置，包括装载板，所述装载板的顶部固定安装有顶部板，所述顶部板的顶部两端固定安装有连接结构，所述装载板的底部一端固定安装有固定l型板，所述装载板的顶部设置有导轨组件，所述装载板的底部且于固定l型板的对应位置通过导轨组件活动设置有夹持组件，所述顶部板上还活动设置有防脱落组件。
6.作为本实用新型可选的方案，所述导轨组件包括两组凸块，每组所述凸块的数量为两个，所述装载板的顶部开设有两个通槽，处于同一组中的两个所述凸块均固定安装有装载板的上表面且安装位置分别位于通槽的两端，两个所述凸块之间固定安装有固定柱，所述固定柱的外侧活动套接有套块。
7.作为本实用新型优选的方案，所述夹持组件包括两个活动杆，两个所述活动杆分别固定安装于两个套块的底部，两个所述活动杆的底端固定安装有活动板。
8.作为本实用新型可选的方案，两个所述固定柱的外侧固定安装有定位环，所述定位环的安装位置位于套块和固定l型板之间，所述固定柱的外侧且于套块和凸块之间活动套接有弹簧。
9.作为本实用新型优选的方案，所述防脱落组件包括丝杆、转动握把和挤压板，所述顶部板中心位置开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内侧固定安装有横杆，所述横杆上开设有螺纹孔，所述装载板上且于螺纹孔的对应位置开设有限位孔，所述丝杆螺纹安装于螺纹孔的内侧，所述丝杆的底端通过限位孔延伸至装载板的下方，所述挤压板固定安装于丝杆的底端，所述转动握把固定安装于丝杆的顶端。
10.作为本实用新型可选的方案，所述限位孔的孔径和螺纹孔的孔径适配，所述挤压板的底端开设有防护纹。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该基于天花板导轨输送挠性覆铜板物料的装置，通过设置导轨组件和夹持组件，需要运输的铜板物料一端顶住固定l型板，铜板物料的另一端顶住两个活动杆，在铜板物料的挤压下，推动活动杆远离固定l型板，带动套块向远离固定l型板的方向移动，使套块对弹簧造成挤压，当物料铜板被放置到固定l型板和两个活动杆之间后，弹簧的弹力向固定l型板方向推动套块，使得物料铜板被夹持在固定l型板和两个活动杆之间，通过活动的活动杆和固定的固定l型板，使得活动杆和固定l型板之间的距离可以改变，从而适应不同大小的铜板物料。
13.2、该基于天花板导轨输送挠性覆铜板物料的装置，通过设置防脱落组件，通过转动转动握把，带动丝杆转动，使得丝杆向下移动，在移动的过程中，螺纹孔和限位孔起到限制丝杆的作用，避免丝杆摆动，挤压板向下移动，将物料铜板向下顶紧在活动板的上表面和固定l型板的尾端，避免运输时，铜板物料会出现脱离装置的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型整体结构剖视图。
16.图3为本实用新型整体结构爆炸图。
17.图4为本实用新型图2中a处放大图。
18.图中：1、装载板；2、固定l型板；3、活动杆；4、活动板；5、固定柱；6、套块；7、弹簧；8、横杆；9、转动握把；10、丝杆；11、连接结构；12、顶部板；13、凸块；14、挤压板；15、贯穿槽；16、螺纹孔；17、限位孔；18、通槽；19、定位环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-4，基于天花板导轨输送挠性覆铜板物料的装置，包括装载板1，装载板1的顶部固定安装有顶部板12，顶部板12的顶部两端固定安装有连接结构11，装载板1的底部一端固定安装有固定l型板2，装载板1的顶部设置有导轨组件，装载板1的底部且于固定l型板2的对应位置通过导轨组件活动设置有夹持组件，顶部板12上还活动设置有防脱落组件。
21.在使用时，导轨组件可以起到安装夹持组件的作用，夹持组件和固定l型板2之间的距离可以改变，从而达到适应不同大小铜板物料的效果，防脱落组件可以避免在运输的过程中铜板物料从装置上脱落。
22.导轨组件包括两组凸块13，每组凸块13的数量为两个，装载板1的顶部开设有两个通槽18，处于同一组中的两个凸块13均固定安装有装载板1的上表面且安装位置分别位于
通槽18的两端，两个凸块13之间固定安装有固定柱5，固定柱5的外侧活动套接有套块6，夹持组件包括两个活动杆3，两个活动杆3分别固定安装于两个套块6的底部，两个活动杆3的底端固定安装有活动板4，两个固定柱5的外侧固定安装有定位环19，定位环19的安装位置位于套块6和固定l型板2之间，固定柱5的外侧且于套块6和凸块13之间活动套接有弹簧7。
23.在使用的过程中，将需要运输的铜板物料一端顶住固定l型板2，将铜板物料的另一端顶住两个活动杆3，在铜板物料的挤压下，可以推动活动杆3远离固定l型板2，在活动杆3移动的过程中，带动套块6向远离固定l型板2的方向移动，使得套块6对弹簧7造成挤压，当物料铜板被放置到固定l型板2和两个活动杆3之间后，弹簧7的弹力向固定l型板2方向推动套块6，使得物料铜板被夹持在固定l型板2和两个活动杆3之间，通过活动的活动杆3和固定的固定l型板2，使得活动杆3和固定l型板2之间的距离可以改变，从而适应不同大小的铜板物料。
24.防脱落组件包括丝杆10、转动握把9和挤压板14，顶部板12中心位置开设有贯穿槽15，贯穿槽15的内侧固定安装有横杆8，横杆8上开设有螺纹孔16，装载板1上且于螺纹孔16的对应位置开设有限位孔17，丝杆10螺纹安装于螺纹孔16的内侧，丝杆10的底端通过限位孔17延伸至装载板1的下方，挤压板14固定安装于丝杆10的底端，转动握把9固定安装于丝杆10的顶端，限位孔17的孔径和螺纹孔16的孔径适配，挤压板14的底端开设有防护纹。
25.在需要防止铜板物料脱离时，通过转动转动握把9，带动丝杆10转动，使得丝杆10向下移动，在移动的过程中，螺纹孔16和限位孔17起到限制丝杆10的作用，避免丝杆10摆动，挤压板14向下移动，将物料铜板向下顶紧在活动板4的上表面和固定l型板2的尾端，避免运输时，铜板物料会出现脱离装置的问题。
26.工作原理：在使用本实用新型时，将需要运输的铜板物料一端顶住固定l型板2，将铜板物料的另一端顶住两个活动杆3，在铜板物料的挤压下，可以推动活动杆3远离固定l型板2，在活动杆3移动的过程中，带动套块6向远离固定l型板2的方向移动，使得套块6对弹簧7造成挤压，当物料铜板被放置到固定l型板2和两个活动杆3之间后，弹簧7的弹力向固定l型板2方向推动套块6，使得物料铜板被夹持在固定l型板2和两个活动杆3之间，通过活动的活动杆3和固定的固定l型板2，使得活动杆3和固定l型板2之间的距离可以改变，从而适应不同大小的铜板物料。
27.在物料放置完成后，通过转动转动握把9，带动丝杆10转动，使得丝杆10向下移动，在移动的过程中，螺纹孔16和限位孔17起到限制丝杆10的作用，避免丝杆10摆动，挤压板14向下移动，将物料铜板向下顶紧在活动板4的上表面和固定l型板2的尾端，避免运输时，铜板物料会出现脱离装置的问题。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。