一种简易式固定铁楔装置的制作方法

1.本实用新型属于港口设备附属装置技术领域，具体地说，涉及一种简易式固定铁楔装置。


背景技术：

2.集装箱岸桥设备作为超大型港口机械，在港口生产中有着重要不可替代的作用。由于其结构庞大，因而迎风面积大、重心高，极易遭受强风袭击而产生事故，甚至造成重大经济损失和人员伤亡。
3.防风铁楔作为当前港口门座式起重机防风固定装置，具有结构简单，实用性强的特点。铁楔为放置在行走轮与轨道之间，由于铁楔与轨道之间摩擦系数有限，现有的铁楔结构较单一，多是单铁楔的结构体，在静态或动态防风时，门机晃动造成行走轮的移动会将铁楔推出，易造成铁楔防风失效，具有严重的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种简易式固定铁楔装置，用于门座式起重机和其他轨道行走设备的防风，实现了防风固定铁楔的弹性自锁，具有使用牢固可靠以及保证门机作业效率的积极效果，结构简单、体积小、质量好，本装置自动化水平高、操作简单，易于推广。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.1、一种简易式固定铁楔装置，包括底座、挡板、橡胶垫、弧形凸台、天窗、安装槽、支撑轴、吊环、电磁铁、凹槽、手持架定位槽、防护罩、转轴、夹持臂护罩一、夹持臂护罩二、触碰开关和抬升装置，所述底座与挡板机械连接，所述挡板与橡胶垫机械连接，所述弧形凸台与底座机械连接，所述天窗设置在弧形凸台顶部，所述弧形凸台底部设置安装槽，所述吊环与弧形凸台机械连接，所述电磁铁固定在弧形凸台底部的安装槽内，所述弧形凸台的两侧面设置凹槽，所述手持架定位槽设置在弧形凸台的上部，所述支撑轴与弧形凸台机械连接，所述防护罩通过转轴与弧形凸台转动连接，所述夹持臂护罩一、夹持臂护罩二与弧形凸台机械连接，所述夹持臂护罩一、夹持臂护罩二设置在弧形凸台的凹槽上，所述触碰开关设置在弧形凸台的内侧，所述触碰开关与电磁铁电联，所述手持架定位槽、触碰开关分别与抬升装置接触连接，所述抬升装置与支撑轴机械连接，所述吊环便于本装置通过链条与港口起重机机械连接，既稳定又可靠；所述安装槽为保护电磁铁设置，提高本装置的安全性；所述天窗和凹槽设计，在节省本装置空间的同时，巧妙结合抬升装置的结构特征，设计合理、使用方便，所述底座与挡板结构设计完全考虑门座式起重机“工”字形导轨形状，底座贴合导轨上表面、挡板贴合导轨的两侧面，同时挡板上设置橡胶垫，进一步增大与导轨间的摩擦力，防止门机晃动造成铁楔体发生移位。
7.进一步地，所述抬升装置包括手持架、第一夹持臂、第二夹持臂、销轴一、销轴二、连杆一、连杆二和弹簧，所述第一夹持臂与第二夹持臂分别与支撑轴转动连接，弹簧分别与第一夹持臂和第二夹持臂机械连接，所述连杆一与第一夹持臂通过销轴一转动连接，所述
连杆二与第二夹持臂通过销轴二转动连接，所述连杆一、连杆二分别与手持架转动连接，所述连杆一与连杆二贯穿天窗，手持架通过手持架定位槽限位，所述第一夹持臂与触碰开关接触连接，所述第一夹持臂与第二夹持臂的底部穿过弧形凸台的两侧面的凹槽。
8.进一步地，所述第一夹持臂与第二夹持臂呈弓形架结构且对称设置在支撑轴两边，所述第一夹持臂、第二夹持臂下部均设置倒钩，所述第一夹持臂、第二夹持臂上部设置销孔和弹簧支持架，所述弹簧支持架上设置弹簧定位架，所述弹簧两端与弹簧支持架机械连接并通过弹簧定位架固定，所述第一夹持臂、第二夹持臂中部设置支撑轴孔，所述第一夹持臂、第二夹持臂的支撑轴孔与支撑轴转动连接。
9.进一步地，所述弧形凸台包括铁楔体、弧形台和壳体，所述铁楔体与弧形台机械连接，所述壳体与弧形台机械连接。其中弧形凸台采用铁楔体与壳体分体式布局设计，一方面确保铁楔体和弧形台具备承受门座式起重机行走轮的刚度，同时减轻整个装置重量，便于手持式操作，另一方面可有效保护弧形凸台内的电磁铁、触碰开关及夹持臂等装置，同时与防护罩、夹持臂护罩一及夹持臂护罩二配合使用，可以起到全方位防雨防雪防冰雹的作用，提高整个装置的使用寿命。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型用于门座式起重机和其他轨道行走设备的防风，具有制作方便、结构简单、体积小、造价低、质量好、安全可靠、结构简单且工作效率高的特点。
12.2、所述抬升装置采用铰链与弹簧结合的方式，结构简单、操作方便，实现本装置与导轨的自锁，实现夹持功能，本装置静置在铁轨上时，弹簧呈压紧状态，弹簧推动第一夹持臂与第二夹持臂，通过第一夹持臂与第二夹持臂底部的倒钩实现装置的夹持，本装置在铁轨上提升时，在本装置的重力作用下，弹簧进一步压紧，在连杆一和连杆二的带动下，第一夹持臂与第二夹持臂底部的倒钩间距增大，实现装置从铁轨上的松开动作，直接保证铁楔体的放置有效和牢固可靠。
13.3、所述第一夹持臂与触碰开关的使用，可自动控制电磁铁的开合，通过电磁铁的吸引力迫使整个装置压紧在导轨上，可以大大减少门机作业时左右晃动，减少对行走机构传动齿轮、减速箱的冲击，并减少行走减速箱油封渗油等现象。
附图说明
14.图1为本发明的示意图；
15.图2为本发明弧形凸台的结构示意图；
16.图3为本发明弹簧支持架的局部结构示意图；
17.图4为本发明夹持臂的局部结构示意图；
18.图5为本发明夹持臂护罩的局部结构示意图。
19.图中：1、手持架，2、防护罩，3、手持架定位槽，4、转轴，5、吊环，6、弧形凸台，7、铁楔体，8、挡板，9、夹持臂护罩一，10、倒钩，11、底座，12、夹持臂护罩二，13、电磁铁，14、壳体，15、触碰开关，16、天窗，17、第二夹持臂，18、销轴，19、连杆二，20、弹簧定位架，21、弹簧支持架，22、支撑轴，23、橡胶垫，24、安装槽，25、支撑轴孔，26、弹簧，27、连杆一，28、销孔，29、弧形台，30、第一夹持臂，31、凹槽，a1、抬升装置。
具体实施方式
20.本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
23.如图1-图5所示，一种简易式固定铁楔装置，包括底座11、挡板8、橡胶垫23、弧形凸台6、天窗16、安装槽24、支撑轴25、吊环5、电磁铁13、凹槽31、手持架定位槽3、防护罩2、转轴4、夹持臂护罩一9、夹持臂护罩二12、触碰开关15和抬升装置a1，所述底座11与挡板8机械连接，所述挡板8与橡胶垫23机械连接，所述弧形凸台6与底座11机械连接，所述天窗16设置在弧形凸台6顶部，所述弧形凸台6底部设置安装槽24，所述吊环5与弧形凸台6机械连接，所述电磁铁13固定在弧形凸台6底部的安装槽24内，所述弧形凸台6的两侧面设置凹槽31，所述手持架定位槽3设置在弧形凸台6的上部，所述支撑轴25与弧形凸台6机械连接，所述防护罩2通过转轴4与弧形凸台6转动连接，所述夹持臂护罩一9、夹持臂护罩二12与弧形凸台6机械连接，所述夹持臂护罩一9、夹持臂护罩二12设置在弧形凸台6的凹槽31上，所述触碰开关15设置在弧形凸台6的内侧，所述触碰开关15与电磁铁13电联，所述手持架定位槽3、触碰开关15分别与抬升装置a1接触连接，所述抬升装置a1与支撑轴25机械连接，所述防护罩2、夹持臂护罩一9及夹持臂护罩二12配合使用，可以起到全方位防雨防雪防冰雹的作用，提高整个装置的使用寿命。
24.如图2、图4和图4所示，所述抬升装置a1包括手持架1、第一夹持臂30、第二夹持臂17、销轴一28、销轴二18、连杆一27、连杆二19和弹簧26，所述第一夹持臂30与第二夹持臂17分别与支撑轴25转动连接，弹簧26分别与第一夹持臂30和第二夹持臂17机械连接，所述连杆一27与第一夹持臂30通过销轴一28转动连接，所述连杆二19与第二夹持臂17通过销轴二18转动连接，所述连杆一27、连杆二19分别与手持架1转动连接，所述连杆一27与连杆二19贯穿天窗16，手持架1通过手持架定位槽3限位，所述第一夹持臂30与触碰开关15接触连接，所述第一夹持臂30与第二夹持臂17的底部穿过弧形凸台6的两侧面的凹槽31。
25.如图3、图4和图5所示，所述第一夹持臂30与第二夹持臂17呈弓形架结构且对称设置在支撑轴25两边，所述第一夹持臂30、第二夹持臂17下部均设置倒钩10，所述第一夹持臂30、第二夹持臂17上部设置销孔28和弹簧支持架21，所述弹簧支持架21上设置弹簧定位架20，所述弹簧26两端与弹簧支持架21机械连接并通过弹簧定位架20固定，所述第一夹持臂30、第二夹持臂17中部设置支撑轴孔25，所述第一夹持臂30、第二夹持臂17的支撑轴孔25与支撑轴25转动连接。
26.如图1和图2所示，所述弧形凸台6包括铁楔体7、弧形台29和壳体14，所述铁楔体7与弧形台29机械连接，所述壳体14与弧形台29机械连接，一方面确保铁楔体7和弧形台29具备承受门座式起重机行走轮的刚度，同时减轻整个装置重量，便于手持式操作，另一方面可有效保护弧形凸台6内的电磁铁13、触碰开关15及夹持臂等装置。
27.港口起重机行走轮在导轨停止运动后，本装置开始工作，首先手提手持架1，手持架1脱离弧形凸台6的手持架定位槽3，因弧形凸台6的支撑轴25与第一夹持臂30、第二夹持臂17铰接，在手持架1的牵引和弧形凸台6的重力作用下，连杆一27与连杆二19动作，带动第一夹持臂30、第二夹持臂17绕弧形凸台6的支撑轴25转动，第一夹持臂30与第二夹持臂17底部的倒钩10间距增大，同时第一夹持臂30的弹簧支持架21与第二夹持臂17的弹簧支持架21压缩弹簧26，将本装置放在港口起重机的导轨上，底座11与导轨的上表面接触连接，挡板8的橡胶垫23与导轨的侧面接触连接；松开手持架1，将手持架1放在弧形凸台6的手持架定位槽3内，压缩弹簧26推动弹簧支持架21动作，进而推进第一夹持臂30与第二夹持臂17绕支撑轴25转动，确保第一夹持臂30与第二夹持臂17的倒钩10完成夹持导轨的动作，完成本装置在导轨上的固定，同时第一夹持臂30与触碰开关15接触，触碰开关15闭合电磁铁13通电，将装置吸引在导轨上，完成双重固定功能，抬起防护罩2绕转轴4转动，完成天窗16的密封，起到防雨防尘的作用，保护内部装置。
28.港口起重机工作时，将本装置在导轨上的摘除，首先手提手持架1，手持架1脱离弧形凸台6的手持架定位槽3，手持架1牵引连杆一27与连杆二19动作，进而带动第一夹持臂30、第二夹持臂17绕支撑轴25转动，第一夹持臂30与触碰开关15脱离，触碰开关15控制电磁铁13断电，同时第一夹持臂30与第二夹持臂17底部的倒钩10间距增大，倒钩10脱离导轨，完成解除动作。