喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于喷漆技术领域，更具体地说，是涉及一种喷涂装置。


背景技术：

2.目前在很多制造型企业生产过程中基本上都有喷涂工艺,目前我们使用的输送泵的启停由喷枪控制。喷枪通过连接管与漆罐连接，在连接管上设置输送泵，喷枪开启后输送泵工作，关闭喷枪后输送泵被憋停，从而停止喷涂工作。当喷枪发生故障时，输送泵无法开启，连接管内会残存一定的压力和油漆，此时拆卸连接管容易造成危险。而且对工件进行喷涂时，具有较大的刺激性气味，也会对周围的环境造成污染


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种喷涂装置，旨在实现在喷枪发生时能够安全拆卸连接管，喷涂时不污染环境。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种喷涂装置，包括：
5.漆罐；
6.输送泵，所述输送泵的进料口连通于所述漆罐；
7.喷枪，与所述输送泵的出料口连通；
8.回流管道，一端与所述漆罐连通，另一端连通于所述输送泵和所述喷枪之间的管道，所述回流管道上设有阀门；
9.漆棚组件，能够支撑工件并防止油漆外溅。
10.在一种可能的实现方式中，所述漆棚组件包括：
11.工作台，用于承托工件；以及
12.护罩，设于所述工作台顶部，所述护罩与所述工作台围合形成用于喷涂工件的腔室，所述护罩的侧壁具有能够使工件进出所述腔室的开口。
13.在一种可能的实现方式中，所述漆棚组件还包括：
14.滑轨，横向设于所述护罩的侧壁；以及
15.喷枪支架，与所述滑轨滑动连接，用于固定喷枪。
16.在一种可能的实现方式中，所述护罩内还设有第一气缸，所述第一气缸的固定端与所述护罩连接，所述第一气缸的驱动端与所述喷枪支架连接，所述第一气缸能够带动所述喷枪支架沿所述滑轨滑动。
17.在一种可能的实现方式中，所述滑轨为向所述护罩内侧凸出的条状构件，所述喷枪支架包括：
18.滑块，具有滑槽，所述滑槽滑与所述滑轨滑动连接，所述第一轴线垂直于所述滑轨的长轴方向；
19.连接杆，顶端与所述滑块绕第一轴线转动连接；以及
20.安装环，与所述连接杆的底端连接，所述安装环具有能够与喷枪的喷射端螺纹连
接的螺纹孔。
21.在一种可能的实现方式中，所述喷枪支架还包括固定杆，所述固定杆的顶端与所述滑块转动连接，所述固定杆上具有能够固定喷枪主体的固定孔。
22.在一种可能的实现方式中，所述护罩的顶部设有电机和与所述电机连接的风扇，所述电机驱动所述风扇转动，以实现对工件风干。
23.在一种可能的实现方式中，所述漆棚组件还包括支撑机构，所述支撑机构包括：
24.支撑板，沿上下方向滑动设于所述腔室内，并用于承托工件；以及
25.第二气缸，设于所述工作台的底部，所述第二气缸的驱动端穿过所述工作台与所述支撑板连接，所述第二气缸能够驱动所述支撑板上下移动。
26.在一种可能的实现方式中，所述护罩的侧壁还设有通风窗。
27.在一种可能的实现方式中，所述护罩的开口转动设有安装门。
28.本实用新型提供的喷涂装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型喷涂装置将工件放置在漆棚组件内，关闭阀门，启动喷枪，喷枪控制输送泵工作，油漆从漆罐流动至喷枪，并由喷枪向外喷射，对工件进行喷漆处理。当喷枪发生故障时，输送泵无法被启动，开启阀门，使输送泵与喷枪之间的连接管内残存的油漆在残存压力的作用下沿回流管道流动至漆罐内。本实用新型在对工件喷漆时在漆棚组件内，避免污染外界环境，同时避免了喷漆过程中产生刺激性气味对工作人员造成伤害。在喷枪发生故障使，能够将输送泵与喷枪之间的连接管内残留的油漆输送至漆罐内，节约了漆料，同时将连接管内残存的压力排出，避免拆卸连接管时发生危险。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例一提供的喷涂装置的流程图；
31.图2为本实用新型实施例一采用的漆棚组件的结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例二采用的漆棚组件的剖视图；
33.图4为本实用新型实施例三采用的喷枪支架的结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例四采用的喷枪支架的侧视图。
35.图中：1、漆罐；2、输送泵；3、喷枪；4、阀门；5、工作台；6、护罩；601、安装门；602、滑轨；603、通风窗；7、第一气缸；8、喷枪支架；801、滑块；8011、滑槽；802、连接杆；803、安装环；8031、螺纹孔；804、固定杆；8041、固定孔；9、第二气缸；10、风扇；11、电机；12、三通阀。
具体实施方式
36.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的喷涂装置进行说明。喷涂装置，包括
漆罐1、输送泵2、喷枪3、回流管道和漆棚组件，输送泵2的进料口连通于漆罐1；喷枪3与输送泵2的出料口连通；回流管道一端与漆罐1连通，另一端连通于输送泵2和喷枪3之间的管道，回流管道上设有阀门4；漆棚组件能够支撑工件并防治油漆外溅。
38.本实用新型提供的喷涂装置，与现有技术相比，本实用新型喷涂装置将工件放置在漆棚组件内，关闭阀门4，启动喷枪3，喷枪3控制输送泵2工作，油漆从漆罐1流动至喷枪3，并由喷枪3向外喷射，对工件进行喷漆处理。当喷枪3发生故障时，输送泵2无法被启动，开启阀门4，使输送泵2与喷枪3之间的连接管内残存的油漆在残存压力的作用下沿回流管道流动至漆罐1内。本实用新型在对工件喷漆时在漆棚组件内，避免污染外界环境，同时避免了喷漆过程中产生刺激性气味对工作人员造成伤害。在喷枪3发生故障使，能够将输送泵2与喷枪3之间的连接管内残留的油漆输送至漆罐1内，节约了漆料，同时将连接管内残存的压力排出，避免拆卸连接管时发生危险。
39.可选的，输送泵2的出料口设置有三通阀12，三通阀12分别将输送泵2、喷枪3和漆罐1连通。
40.在一些实施例中，请参阅图3至图5，漆棚组件包括工作台5和护罩6，工作台5用于承托工件；护罩6设于工作台5顶部，护罩6与工作台5围合形成用于喷涂工件的腔室，护罩6的侧壁具有能够使工件进出腔室的开口。
41.本实施例中工件由开口放入腔室内，将工件放置在工作台5上，然后通过喷枪3对工件进行喷漆处理。喷漆过程中飞溅的油漆被护罩6阻挡在腔室内，不会污染外部的环境，同时不会使喷漆过程中产生的刺激性气味向外扩散，保证了工作人员的身体健康。
42.具体的，在喷漆过程中工作人员可以仅将喷漆伸入护罩6内对工件进行喷涂。
43.可选的，护罩6为透明构件，方便观测工件的喷涂进度。
44.可选的，在使用时，漆罐1可以放置在工作台5上，喷枪3进入腔室内。
45.在一些实施例中，请参阅图2，漆棚组件还包括滑轨602和喷枪支架8，滑轨602横向设于护罩6的侧壁；喷枪支架8与滑轨602滑动连接，用于固定喷枪3。
46.喷枪支架8对喷枪3进行固定，喷涂工件使喷枪支架8沿滑轨602滑动，能够对工件进行全面喷涂，避免手持喷枪3造成的劳动力增加，提高了工作效率。
47.在一些实施例中，请参阅图2，护罩6内还设有第一气缸7，第一气缸7的固定端与护罩6连接，第一气缸7的驱动端与喷枪支架8连接，第一气缸7能够带动喷枪支架8沿滑轨602滑动。
48.第一气缸7驱动喷枪支架8沿滑轨602往复滑动，能够实现喷枪3的自动移动，使喷枪3对工件进行多次喷涂，实现了自动化生产，提高了喷涂效率。同时，采用此种结构，在工作时工作人员无需直接与工件和油漆进行接触，提高安全性。
49.在一些实施例中，请参阅图4至图5，滑轨602为向护罩6内侧凸出的条状构件，喷枪支架8包括滑块801、连接杆802和安装环803，滑块801具有滑槽8011，滑槽8011滑与滑轨602滑动连接；连接杆802顶端与滑块801绕第一轴线，第一轴线垂直于滑轨602的长轴方向转动连接；安装环803与连接杆802的底端连接，安装环803具有能够与喷枪3的喷射端螺纹连接的螺纹孔8031。
50.将喷枪3的喷射端与螺纹孔8031连接，从而使喷枪3固定在喷枪支架8上，转动连接杆802能够调节喷枪3角度，使喷枪3能够对工件进行全面喷涂，扩大了喷涂范围。
51.可选的，在喷枪3的喷射端与安装环803连接后，可以通过连接绳将喷枪3的手持端与滑块801连接，提高喷枪3的稳定性。
52.具体的，参见附图4，连接杆802为“l”形构件，包括弯折部和连接部，弯折部的端部与转盘的外周面连接，转盘与滑块801转动连接，且转盘能够绕第一轴线转动，连接部的底端与安装环803连接。
53.具体的，喷枪3的喷射端具有能够与螺纹孔8031连接的外螺纹。
54.需要说明的是，在附图5中，长虚线表示第一轴线，第一轴线平行于上下方向。
55.在一些实施例中，请参阅图5，喷枪支架8还包括固定杆804，固定杆804的顶端与滑块801转动连接，固定杆804上具有能够固定喷枪3主体的固定孔8041。
56.喷枪3穿过固定孔8041后，喷射端与安装环803螺纹连接，能够增加喷枪3固定的稳定性，避免在工作过程中因喷射压力使喷枪3脱离喷枪支架8。
57.在一些实施例中，请参阅图3，护罩6的顶部设有电机11和与电机11连接的风扇10，电机11驱动风扇10转动，以实现对工件风干。
58.在完成对工件的喷涂后，开启电机11驱动风扇10转动，对工件的表面进行吹风，使工件表面的油漆能够快速风干，提高了工作效率。在护罩6内对工件进行风干，无需移动工件，保证了工件表面的油漆不被破坏。同时，在护罩6内进行风干，避免了污染外部环境。
59.在一些实施例中，请参阅图2，漆棚组件还包括支撑机构，支撑机构包括支撑板和第二气缸9，支撑板沿上下方向滑动设于腔室内，并用于承托工件；第二气缸9设于工作台5的底部，第二气缸9的驱动端穿过工作台5与支撑板连接，第二气缸9能够驱动支撑板上下移动。
60.将工件放置在支撑板上，根据工件的体积使第二气缸9驱动支撑板上下移动，使工件能够与喷枪3的喷射端相对，方便对工件进行喷漆。采用此种结构能够使喷枪3喷射的油漆大部分喷射在工件上，减少了油漆的浪费。
61.在一些实施例中，请参阅图3，护罩6的侧壁还设有通风窗603。
62.在风干工件时，通风窗603能够使腔室与外界产生气流，有利于工件风干，提高了风干效率。
63.可选的，通风窗603可开合的设有密封盖，在不风干工件时将密封盖关闭，避免油漆向外飞溅。
64.在一些实施例中，请参阅图2，护罩6的开口转动设有安装门601。
65.将工件放入护罩6后，可以关闭安装门601，使腔室内形成密封的环境，避免油漆向外飞溅，也能够避免刺激性气味外漏，提高了工作的安全性。
66.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。