一种用于解决塑料片材热成型过程中冷却的装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料片材热成型技术领域，具体为一种用于解决塑料片材热成型过程中冷却的装置。


背景技术：

2.近年来随着越来越多的新产品导入，越来越多不同种类不同厚度的塑料片材需要成型给我们现有成型机带来了一定压力。特别是当成型超薄的片材(厚度＜0.15mm)的时候，片材在烘箱和成型工站之间的间隙，导轨和模具之间的空隙都会让片材发生冷却行为，导致冷却了的片材在后续的成型模具中塑形不良，成型效果差，因此，提出一种用于解决塑料片材热成型过程中冷却的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于解决塑料片材热成型过程中冷却的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于解决塑料片材热成型过程中冷却的装置，包括烘箱，所述烘箱内对称设有两个片材输送导轨，所述烘箱的一端设置有成型工站，所述成型工站包括上平台以及位于上平台下方的下平台，所述上平台以及下平台相对的一侧分别设有上模具和下模具；所述上平台与下平台之间设置有上前挡板、下前挡板、左侧挡板、右侧挡板以及后侧挡板；所述上前挡板和下前挡板位于上模具和下模具合模后的前侧，且上前挡板和下前挡板分别位于片材输送导轨的顶部；所述左侧挡板和右侧挡板分别位于两个片材输送导轨相互远离的一侧，且左侧挡板和右侧挡板与上模具和下模具合模后对应设置；所述后侧挡板位于上模具和下模具合模后的后侧，且后侧挡板的两侧分别固接在烘箱的两侧侧壁上。
5.优选的，所述上前挡板包括上固定板，所述上固定板的平面板上开设有上固定孔，上固定孔与片材输送导轨顶部的预留孔之间通过螺钉固定连接；所述上固定板朝向模具的一侧顶部固接有上密封板。
6.优选的，所述下前挡板包括下固定板，所述下固定板的平面板上开设有下固定孔，下固定孔与片材输送导轨底部的预留孔之间通过螺钉固定连接；所述下固定板朝向模具的一侧底部固接有下密封板。
7.优选的，所述左侧挡板和右侧挡板对称设置，且左侧挡板包括左侧固定板，所述左侧固定板上开设有左侧固定孔，左侧固定孔与片材输送导轨外侧预留孔之间通过螺钉固定连接；所述左侧固定板的上下端均固接有左侧横板，且左侧横板分别贴合在片材输送导轨的上下侧；两个所述左侧横板相互远离的一侧均固接有左侧密封板；所述右侧挡板包括右侧固定板，所述右侧固定板上开设有右侧固定孔，右侧固定孔与片材输送导轨外侧预留孔之间通过螺钉固定连接；所述右侧固定板的上下端均固接有右侧横板，且右侧横板分别贴合在片材输送导轨的上下侧；两个所述右侧横板相互远离的一侧均固接有右侧密封板。
8.优选的，所述后侧挡板包括u形板，所述u形板活动套设在两个片材输送导轨的外部，所述u形板朝向烘箱的一侧对应固接有两个后侧密封板，两个后侧密封板上开设有后侧固定孔，且后侧固定孔与烘箱两侧侧壁上的预留孔之间通过螺钉固定连接。
9.优选的，所述上平台靠近烘箱的一侧底部设置有加热棒。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置上前挡板和下前挡板，用于隔绝模具前端冷空气进入模具；通过设置左侧挡板和右侧挡板，用于隔绝模具侧面冷空气与片材接触；通过设置后侧挡板，用于隔绝烘箱末端和成型工站之间的冷空气；通过在靠近烘箱末端处设置加热棒，用于在片材进入模具前补充热量，保证片材在模具内有足够的成型温度，提高片材成型效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的上前挡板的结构示意图；
14.图3为本实用新型的下前挡板的结构示意图；
15.图4为本实用新型的左侧挡板的结构示意图；
16.图5为本实用新型的右侧挡板的结构示意图；
17.图6为本实用新型的后侧挡板的结构示意图。
18.图中：1、烘箱；2、片材输送导轨；3、上平台；4、下平台；5、上模具；6、下模具；7、上前挡板；71、上固定板；72、上固定孔；73、上密封板；8、下前挡板；81、下固定板；82、下固定板；83、下密封板；9、左侧挡板；91、左侧固定板；92、左侧固定孔；93、左侧横板；94、左侧密封板；10、右侧挡板；101、右侧固定板；102、右侧固定孔；103、右侧横板；104、右侧密封板；11、后侧挡板；111、u形板；112、后侧密封板；113、后侧固定孔；12、加热棒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于解决塑料片材热成型过程中冷却的装置，包括烘箱1，烘箱1的作用就是给片材加热到软化的温度；所述烘箱1内对称
设有两个片材输送导轨2，片材通过片材输送导轨2上的夹持链夹持前行，片材输送导轨2是穿过烘箱1内部的，和烘箱1是两个独立的部件，片材输送导轨2和机器的机架(图中未画出)连接的；所述烘箱1的一端设置有成型工站，所述成型工站包括上平台3以及位于上平台3下方的下平台4，上平台3和下平台4均安装在机架(图中未画出)上，且上平台3和下平台4安装后能够上下移动，从而能够使上模具5和下模具6合模，所述上平台3以及下平台4相对的一侧分别设有上模具5和下模具6；所述上平台3与下平台4之间设置有上前挡板7、下前挡板8、左侧挡板9、右侧挡板10以及后侧挡板11；所述上前挡板7和下前挡板8位于上模具5和下模具6合模后的前侧，且上前挡板7和下前挡板8分别位于片材输送导轨2的顶部；所述左侧挡板9和右侧挡板10分别位于两个片材输送导轨2相互远离的一侧，且左侧挡板9和右侧挡板10与上模具5和下模具6合模后对应设置；所述后侧挡板11位于上模具5和下模具6合模后的后侧，且后侧挡板11的两侧分别固接在烘箱1的两侧侧壁上。
23.进一步的，所述上前挡板7包括上固定板71，所述上固定板71的平面板上开设有上固定孔72，上固定孔72与片材输送导轨2顶部的预留孔之间通过螺钉固定连接；所述上固定板71朝向模具的一侧顶部固接有上密封板73。
24.进一步的，所述下前挡板8包括下固定板81，所述下固定板81的平面板上开设有下固定孔82，下固定孔82与片材输送导轨2底部的预留孔之间通过螺钉固定连接；所述下固定板81朝向模具的一侧底部固接有下密封板83。
25.进一步的，所述左侧挡板9和右侧挡板10对称设置，且左侧挡板9包括左侧固定板91，所述左侧固定板91上开设有左侧固定孔92，左侧固定孔92与片材输送导轨2外侧预留孔之间通过螺钉固定连接；所述左侧固定板91的上下端均固接有左侧横板93，且左侧横板93分别贴合在片材输送导轨2的上下侧；两个所述左侧横板93相互远离的一侧均固接有左侧密封板94；所述右侧挡板10包括右侧固定板101，所述右侧固定板101上开设有右侧固定孔102，右侧固定孔102与片材输送导轨2外侧预留孔之间通过螺钉固定连接；所述右侧固定板101的上下端均固接有右侧横板103，且右侧横板103分别贴合在片材输送导轨2的上下侧；两个所述右侧横板103相互远离的一侧均固接有右侧密封板104。
26.进一步的，所述后侧挡板11包括u形板111，所述u形板111活动套设在两个片材输送导轨2的外部，所述u形板111朝向烘箱1的一侧对应固接有两个后侧密封板112，两个后侧密封板112上开设有后侧固定孔113，且后侧固定孔113与烘箱1两侧侧壁上的预留孔之间通过螺钉固定连接。
27.进一步的，所述上平台3靠近烘箱1的一侧底部设置有加热棒12。
28.工作原理：使用时，片材通过片材输送导轨2进行输送，输送至上模具5与下模具6之间时进行合模，通过设置上前挡板7和下前挡板8，用于隔绝模具前端冷空气进入模具；通过设置左侧挡板9和右侧挡板10，用于隔绝模具侧面冷空气与片材接触；通过设置后侧挡板11，用于隔绝烘箱1末端和成型工站之间的冷空气；通过在靠近烘箱1末端处设置加热棒12，用于在片材进入模具前补偿片材损失的热量，保证片材在模具内有足够的成型温度，提高片材成型效果。
29.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。