一种塑料注射成型机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料注射成型机。


背景技术：

2.塑料制品生产过程中，一般采用将塑料颗粒原料加热塑化，通过注塑成型机使其达到熔融状态，并将熔融状态的塑料排出或注射进模具进行后续产品的加工。但现有的塑料注射成型机，在熔融塑料颗粒时会产生大量有害气体，未经处理排放到空气中，会对工作人员的身体造成极大伤害。
3.基于此，本实用新型设计了一种塑料注射成型机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料注射成型机，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注射成型机，包括：底架；所述底架一侧固定连接有底座，所述底架顶部水平固定连接有挤出管，所述挤出管一端固定连接有出料头，所述挤出管远离出料头的一端贯穿至底座内部，所述底座顶部固定连接有进料桶，所述进料桶出料端竖直向下贯穿至底座内部并与挤出管一端固定连接，所述进料桶顶部固定连接有第一导管，所述第一导管一端固定连接有抽风机，所述抽风机出风端固定连接有第二导管，所述第二导管一端固定连接有第一滤仓，所述第一滤仓顶部固定连接有水泵，所述水泵出水端固定连接有第四导管，所述第四导管一端贯穿至第一滤仓内并固定连接有分流管，所述分流管底部固定连接有多个喷头。
6.优选的，所述第一滤仓内壁固定连接有集水仓，所述集水仓外壁固定连接有两个相对称的出水阀，且其中一个出水阀一端固定连接有第三导管，所述第三导管一端与水泵抽水端固定连接。
7.优选的，所述第一滤仓远离第二导管的一侧开设有排气口，且第一滤仓位于排气口的一侧外壁固定连接有第二滤仓，所述第二滤仓内壁设置有活性炭滤芯，所述第二滤仓顶部固定连接有排气管。
8.优选的，所述进料桶顶部固定连接有进料阀，且进料桶顶部还设置有电机，所述电机动力输出端竖直向下贯穿进料桶外壁并传动连接有搅拌杆。
9.优选的，所述进料桶内壁固定连接有电热板，所述进料桶外壁固定连接有电源接头，所述电源接头一端贯穿进料桶外壁并与电热板固定连接。
10.优选的，所述第一滤仓与第二滤仓外壁均可拆卸连接有盖板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过第一滤仓内分流管底部的多个喷头将水源均匀的喷洒到被抽入第一滤仓的有害气体上，利用水源将气体中有害颗粒杂质吸附，经过第一滤仓过滤后的气体通过排气口进入第二滤仓，并由第二滤仓内的活性炭滤芯再次过滤后通过排气管排出，从而避免注塑中未经处理的气体直接排放到加工环境中，对工作人员身体造成伤害，并利用电热板产生热量，对进料桶内的原料进行预先的烘干处
理，避免物料中携带的水分影响注塑成型的质量，同时也避免了对进料桶和挤出管等关键成型部件造成腐蚀损坏。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实施例整体结构示意图；
14.图2为本实施例凸显第一滤仓结构示意图；
15.图3为本实施例凸显进料桶结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、底架；2、底座；3、挤出管；4、出料头；5、进料桶；6、进料阀；7、电机；8、搅拌杆；9、电热板；10、电源接头；11、第一导管；12、抽风机；13、第二导管；14、第一滤仓；15、第二滤仓；16、水泵；17、第三导管；18、第四导管；19、分流管；20、喷头；21、集水仓；22、活性炭滤芯；23、排气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料注射成型机，包括：底架1；所述底架1一侧固定连接有底座2，所述底架1顶部水平固定连接有挤出管3，所述挤出管3一端固定连接有出料头4，所述挤出管3远离出料头4的一端贯穿至底座2内部，所述底座2顶部固定连接有进料桶5，所述进料桶5出料端竖直向下贯穿至底座2内部并与挤出管3一端固定连接，所述进料桶5顶部固定连接有第一导管11，所述第一导管11一端固定连接有抽风机12，所述抽风机12出风端固定连接有第二导管13，所述第二导管13一端固定连接有第一滤仓14，所述第一滤仓14顶部固定连接有水泵16，所述水泵16出水端固定连接有第四导管18，所述第四导管18一端贯穿至第一滤仓14内并固定连接有分流管19，所述分流管19底部固定连接有多个喷头20；本实施中现有挤出管3通过内部螺杆以及加热装置对进入的原料进行加工后，通过出料头4挤出进行后续加工，进料桶5用于原料的预处理，通过进料桶5将原料输送至挤出管3内进行加工，并利用抽风机12抽取进料桶5以及挤出管3内的有毒气体，将气体传输至第一滤仓14进行第一次的过滤处理，降低气体有害物质的含量。
20.优选的，所述第一滤仓14内壁固定连接有集水仓21，所述集水仓21外壁固定连接有两个相对称的出水阀，且其中一个出水阀一端固定连接有第三导管17，所述第三导管17一端与水泵16抽水端固定连接；本实施中集水仓21顶部留有开口，方便水源的进入和对其进行清理，集水仓21的两个出水阀延伸至第一滤仓14外，利用一个出水阀控制第三导管17接收水源，另一出水阀用于排除集水仓21内的废水。
21.优选的，所述第一滤仓14远离第二导管13的一侧开设有排气口，且第一滤仓14位于排气口的一侧外壁固定连接有第二滤仓15，所述第二滤仓15内壁设置有活性炭滤芯22，所述第二滤仓15顶部固定连接有排气管23，第一滤仓14的排气口用于将第一次过滤后的有害气体排至第二滤仓15，利用第二滤仓15内的活性炭滤芯22对有害气体进行再次过滤，降低有害物质含量，降低气体危害性。
22.优选的，所述进料桶5顶部固定连接进料阀6，且进料桶5顶部还设置有电机7，所述电机7动力输出端竖直向下贯穿进料桶5外壁并传动连接有搅拌杆8，进料桶5的进料阀6用于投入待加工的原料，利用电机7动力输出端带动搅拌杆8转动，方便对原料进行充分的搅拌。
23.优选的，所述进料桶5内壁固定连接有电热板9，所述进料桶5外壁固定连接有电源接头10，所述电源接头10一端贯穿进料桶5外壁并与电热板9固定连接，利用电源接头10连接外部电源，为电热板9提高电源需求，电热板9接电产热对原料进行预烘干，保障原料的干燥。
24.优选的，所述第一滤仓14与第二滤仓15外壁均可拆卸连接有盖板，利用盖板方便对第一滤仓14以及第二滤仓15内的部件进行清理，避免降低过滤效果。
25.本实施例的一个具体应用为：当待加工的塑料颗粒通过进料阀6进入进料桶5后，进料桶5内壁的电热板9通过电源接头10接通电源产生热量，对进料桶5内的原料进行预先的烘干处理，避免物料中携带的水分影响注塑成型的质量，同时也避免了对进料桶5和挤出管3等关键成型部件造成腐蚀损坏，同时使进料桶5顶部的电机7运行，通过其动力输出端控制进料桶5内的搅拌杆8转动，利用搅拌杆8对原料进行充分的搅拌，使原料受热更加均匀携带的水分更好的受热挥发，预烘干的物料会通过进料桶5底部进入到挤出管3内进行加工溶解并通过出料头4挤出物料；
26.而后抽风机12运行，通过抽入端的第一导管11抽取进料桶5内烘干物料的气体和挤出管3内溶解的气体，并通过出风端将抽取的气体通过第二导管13传输进第一滤仓14内，第一滤仓14顶部的水泵16运行，通过其抽水端连接的第三导管17抽取集水仓21内预存的水源，将水源通过第四导管18传输至分流管19，通过分流管19底部的多个喷头20将水源均匀的喷洒到进入第一滤仓14的气体上，利用水源将气体中有害颗粒杂质吸附并再次掉落在集水仓21内，经过第一滤仓14过滤后的气体通过排气口进入第二滤仓15，并由第二滤仓15内的活性炭滤芯22再次过滤后通过排气管23排出，从而避免注塑未经处理的气体直接排放到加工环境中，对工作人员健康造成损伤。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。