一种用于解决塑料片材热成型过程中冷却的装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于解决塑料片材热成型过程中冷却的装置，其特征在于，包括烘箱(1)，所述烘箱(1)内对称设有两个片材输送导轨(2)，所述烘箱(1)的一端设置有成型工站，所述成型工站包括上平台(3)以及位于上平台(3)下方的下平台(4)，所述上平台(3)以及下平台(4)相对的一侧分别设有上模具(5)和下模具(6)；所述上平台(3)与下平台(4)之间设置有上前挡板(7)、下前挡板(8)、左侧挡板(9)、右侧挡板(10)以及后侧挡板(11)；所述上前挡板(7)和下前挡板(8)位于上模具(5)和下模具(6)合模后的前侧，且上前挡板(7)和下前挡板(8)分别位于片材输送导轨(2)的顶部；所述左侧挡板(9)和右侧挡板(10)分别位于两个片材输送导轨(2)相互远离的一侧，且左侧挡板(9)和右侧挡板(10)与上模具(5)和下模具(6)合模后对应设置；所述后侧挡板(11)位于上模具(5)和下模具(6)合模后的后侧，且后侧挡板(11)的两侧分别固接在烘箱(1)的两侧侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于解决塑料片材热成型过程中冷却的装置，其特征在于：所述上前挡板(7)包括上固定板(71)，所述上固定板(71)的平面板上开设有上固定孔(72)，上固定孔(72)与片材输送导轨(2)顶部的预留孔之间通过螺钉固定连接；所述上固定板(71)朝向模具的一侧顶部固接有上密封板(73)。3.根据权利要求1所述的一种用于解决塑料片材热成型过程中冷却的装置，其特征在于：所述下前挡板(8)包括下固定板(81)，所述下固定板(81)的平面板上开设有下固定孔(82)，下固定孔(82)与片材输送导轨(2)底部的预留孔之间通过螺钉固定连接；所述下固定板(81)朝向模具的一侧底部固接有下密封板(83)。4.根据权利要求1所述的一种用于解决塑料片材热成型过程中冷却的装置，其特征在于：所述左侧挡板(9)和右侧挡板(10)对称设置，且左侧挡板(9)包括左侧固定板(91)，所述左侧固定板(91)上开设有左侧固定孔(92)，左侧固定孔(92)与片材输送导轨(2)外侧预留孔之间通过螺钉固定连接；所述左侧固定板(91)的上下端均固接有左侧横板(93)，且左侧横板(93)分别贴合在片材输送导轨(2)的上下侧；两个所述左侧横板(93)相互远离的一侧均固接有左侧密封板(94)；所述右侧挡板(10)包括右侧固定板(101)，所述右侧固定板(101)上开设有右侧固定孔(102)，右侧固定孔(102)与片材输送导轨(2)外侧预留孔之间通过螺钉固定连接；所述右侧固定板(101)的上下端均固接有右侧横板(103)，且右侧横板(103)分别贴合在片材输送导轨(2)的上下侧；两个所述右侧横板(103)相互远离的一侧均固接有右侧密封板(104)。5.根据权利要求1所述的一种用于解决塑料片材热成型过程中冷却的装置，其特征在于：所述后侧挡板(11)包括u形板(111)，所述u形板(111)活动套设在两个片材输送导轨(2)的外部，所述u形板(111)朝向烘箱(1)的一侧对应固接有两个后侧密封板(112)，两个后侧密封板(112)上开设有后侧固定孔(113)，且后侧固定孔(113)与烘箱(1)两侧侧壁上的预留孔之间通过螺钉固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于解决塑料片材热成型过程中冷却的装置，其特征在于：所述上平台(3)靠近烘箱(1)的一侧底部设置有加热棒(12)。

技术总结
本实用新型属于塑料片材热成型技术领域，具体公开了一种用于解决塑料片材热成型过程中冷却的装置，包括烘箱，烘箱的一端设置有成型工站，成型工站包括上平台以及下平台，上平台以及下平台相对的一侧分别设有上模具和下模具；上平台与下平台之间设置有上前挡板、下前挡板、左侧挡板、右侧挡板以及后侧挡板；上前挡板和下前挡板分别位于片材输送导轨的顶部；所述左侧挡板和右侧挡板分别位于两个片材输送导轨相互远离的一侧，且左侧挡板和右侧挡板与上模具和下模具合模后对应设置；所述后侧挡板位于上模具和下模具合模后的后侧，且后侧挡板的两侧分别固接在烘箱的两侧侧壁上；本实用新型能够保证片材在模具内的成型温度，提高成型效果。型效果。型效果。


技术研发人员：李相 林国新 徐中涛 李红旗 张大伟 吴晓华 沈忠诚 施一长 顾星桓 王胜 冯彬 徐本胜
受保护的技术使用者：鹏达精密包装材料（上海）有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/9/6