一种镜片加工生产用边缘打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工领域，具体为一种镜片加工生产用边缘打磨设备。


背景技术：

2.现有的镜片在加工的过程中，需要对镜片进行打磨，其中打磨分为两个步骤，首先将镜片放置于自动打磨的设备内，然后将镜片自动打磨呈所需大小以及形状，然后再将镜片取出，然后手持镜片在另一组边缘打磨设备上，对镜片表面的毛刺进行去除。
3.现有的镜片边缘毛刺处理打磨设备在实际使用的过程中，工作人员手持打磨，单次只能够对单面的毛刺进行处理，然后需要换面操作，从而操作麻烦，而且打磨后的镜片会在设备顶部的水箱内进行清洗，但是清洗后容易残留水渍，从而取出后容易造成滴淋的情况，污染周围环境。因此，我们提出一种镜片加工生产用边缘打磨设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镜片加工生产用边缘打磨设备，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片加工生产用边缘打磨设备，包括底座，所述底座的顶部固定有壳体，所述壳体的右侧壁固定有电机，所述壳体的表面开设有孔洞，所述孔洞内设置有打磨机构，所述打磨机构包括方形轴，所述方形轴的右端和电机的传动轴固定连接，所述方形轴的左端和壳体的内壁转动连接，所述方形轴的外壁两侧均套装有打磨轮，位于左侧的所述打磨轮和方形轴相对滑动连接，位于右侧的所述打磨轮和方形轴固定连接，所述方形轴的左侧外壁固定套装有适配的环体，所述环体的左侧壁两侧均固定有第三电推杆，所述第三电推杆活塞杆贯穿环体且和打磨轮外壁固定连接，所述壳体的左侧壁固定有控制器；
6.所述壳体的顶部固定有清理箱，所述清理箱的左右两侧壁分别固定有液泵和气泵，所述清理箱的内壁上下分别固定有水喷头和气喷头，所述液泵的一端连通有外接水管，所述液泵的另一端通过水管贯穿清理箱和水喷头连通，所述气泵的外端通过气管贯穿清理箱和气喷头连通，所述清理箱的内腔两侧壁均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有适配的限位滑块，所述限位滑块的底部固定连接有第一电推杆且第一电推杆的尾端固定于限位滑槽的内腔底部，所述限位滑块的外壁固定有第二电推杆，所述第二电推杆的外端固定有夹板。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器分别与电机、液泵、气泵、第一电推杆、第二电推杆电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述方形轴的左端固定套装有电滑环。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清理箱的背面下侧固定连通有排水管。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水喷头和气喷头的数目为均为两组，
且两两对称设置于清理箱的内腔前后侧壁。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板的外端面固定胶合有橡胶垫。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述打磨轮对称设置。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均嵌装有防滑橡胶块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型的镜片加工生产用边缘打磨设备，通过第三电推杆能够带动位于左侧的打磨轮进行调节位置，从而使得能够适应不同厚度的镜片，使得镜片在对边缘毛刺进行处理时，能够利用作用两侧的打磨轮对镜片两面的毛刺同时处理，从而提升了打磨效率。
16.2.本实用新型的镜片加工生产用边缘打磨设备，通过第二电推杆带动夹板能够对镜片进行夹持，然后移动至上侧，能够利用水喷头对其进行冲洗，然后再移动至下侧能够实现气喷头进行风干，从而自动化的清洁，避免以往清洗后的镜片残留水渍出现滴淋的情况，进而避免污染环境。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型镜片加工生产用边缘打磨设备的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型镜片加工生产用边缘打磨设备的清理箱内腔结构示意图；
20.图3为本实用新型镜片加工生产用边缘打磨设备的打磨机构结构示意图。
21.图中：1、底座；2、壳体；3、控制器；4、电机；5、清理箱；6、液泵；7、外接水管；8、水管；9、气泵；10、气管；11、水喷头；12、气喷头；13、限位滑槽；14、限位滑块；15、第一电推杆；16、第二电推杆；17、夹板；18、孔洞；19、打磨机构；20、方形轴；21、打磨轮；22、环体；23、第三电推杆；24、电滑环。
具体实施方式
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镜片加工生产用边缘打磨设备，包括底座1，所述底座1的顶部固定有壳体2，所述壳体2的右侧壁固定有电机4，所述壳体2的表面开设有孔洞18，所述孔洞18内设置有打磨机构19，所述打磨机构19包括方形轴20，所述方形轴20的右端和电机4的传动轴固定连接，所述方形轴20的左端和壳体2的内壁转动连接，所述方形轴20的外壁两侧均套装有打磨轮21，位于左侧的所述打磨轮21和方形轴相对滑动连接，位于右侧的所述打磨轮21和方形轴20固定连接，所述方形轴20的左侧外壁固定套装有适配的环体22，所述环体22的左侧壁两侧均固定有第三电推杆23，所述第三电推杆23活塞杆贯穿环体22且和打磨轮21外壁固定连接，所述壳体2的左侧壁固定有控制器3；
23.所述壳体2的顶部固定有清理箱5，所述清理箱5的左右两侧壁分别固定有液泵6和气泵9，所述清理箱5的内壁上下分别固定有水喷头11和气喷头12，所述液泵6的一端连通有外接水管7，所述液泵6的另一端通过水管8贯穿清理箱5和水喷头11连通，所述气泵9的外端通过气管10贯穿清理箱5和气喷头12连通，所述清理箱5的内腔两侧壁均开设有限位滑槽13，所述限位滑槽13的内腔插接有适配的限位滑块14，所述限位滑块14的底部固定连接有
第一电推杆15且第一电推杆15的尾端固定于限位滑槽13的内腔底部，所述限位滑块14的外壁固定有第二电推杆16，所述第二电推杆16的外端固定有夹板17。
24.本实施例中，第三电推杆23能够带动位于左侧的打磨轮21进行调节位置，从而使得能够适应不同厚度的镜片，使得镜片在对边缘毛刺进行处理时，能够利用作用两侧的打磨轮21对镜片两面的毛刺同时处理，从而提升了打磨效率，第二电推杆16带动夹板16能够对镜片进行夹持，然后移动至上侧，能够利用水喷头11对其进行冲洗，然后再移动至下侧能够实现气喷头12进行风干，从而自动化的清洁，避免以往清洗后的镜片残留水渍出现滴淋的情况，进而避免污染环境。
25.本实施例中，所述控制器3分别与电机4、液泵6、气泵9、第一电推杆15、第二电推杆16电性连接，使得方便操作进行控制。
26.本实施例中，所述方形轴20的左端固定套装有电滑环24，用于对旋转中的第三电推杆23进行通电以及控制。
27.本实施例中，所述清理箱5的背面下侧固定连通有排水管，排水管能够将冲洗的水排掉。
28.本实施例中，所述水喷头11和气喷头12的数目为均为两组，且两两对称设置于清理箱5的内腔前后侧壁，前后侧均设置水喷头11和气喷头12，使得冲洗以及干燥更加彻底。
29.本实施例中，所述夹板17的外端面固定胶合有橡胶垫，使得在夹持的过程中能够保护镜片。
30.本实施例中，两组所述打磨轮21对称设置，使得能够准确打磨镜片外周壁两侧。
31.本实施例中，所述底座1的底部四角处均嵌装有防滑橡胶块，使得装置稳定性高。
32.工作原理：使用时，首先通过控制器3启动第三电推杆23使得带动位于左侧的打磨轮21进行移动，从而使得镜片置于两组打磨轮21之间后，镜片的外周壁两侧能够分别贴合于两组打磨轮21外壁，然后将镜片放置于其中，启动电机4使得带动两组打磨轮21转动，从而使得去毛刺打磨，当打磨结束后，将镜片置于清理箱5内，通过第二电推杆16带动夹板17将镜片夹持稳固，然后启动第一电推杆15使得带动镜片上升至水喷头11处，然后启动液泵6抽取冲洗液对镜片进行冲洗，当冲洗结束后，使得镜片下降至气喷头12处，通过气泵9工作产生气体通过气喷头12吹向镜片，对其进行干燥，然后取出镜片即可，有效的避免出现滴淋污染的情况发生。
33.另外，本实用新型一种镜片加工生产用边缘打磨设备包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。