一种钢带双向折边机的制作方法

1.本实用新型属于钣金加工技术领域，具体涉及一种用于加工爆胎应急安全装置支撑钢带的双向折边机。


背景技术：

2.钢带折边机是汽车业常用的工程机械之一，主要是将钢带加工成各种形状以满足生产需要，随着工业生产的发展，各种钢带制品广沃地应用在现代工程领域各方面，如：汽车、船舶、航天、手机等行业，尤其在汽车行业上应用非常广泛。
3.钢带加工过程中，钢带加工成型始终被认为是最消耗时间的部分，在传统的单向折边机操作过程中，大量时间花费在各种型号钢带的更换，反向再次折边，以及更换不同宽度的钢带上，这种加工方式不仅浪费了大量的人力、物力，而且还成为钢带加工中的瓶颈，大大降低了钢带制品的生产效率。
4.现有技术中的单向折边机无法满足双向进行折边作业，使单向折边后需掉头钢带重新折边，且在折弯过程中钢带没有统一的定位模式，容易造成钢带折弯的尺寸偏差的质量问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：
6.一种钢带双向折边机，包括：
7.机架；
8.定模，固定连接于所述机架上；
9.与所述定模对应设置的第一动模，所述第一动模包括固定模块和定位模块；所述固定模块可滑动地设置在所述机架上；所述固定模块与所述定模配合，用于夹紧待折弯的钢带；所述定位模块设置在所述固定模块；所述定位模块与所述钢带上的定位孔配合，以实现所述钢带折边定位；
10.第一驱动装置，设置于所述机架上表面，与所述固定模块驱动连接，用于驱动所述固定模块向所述定模靠近或分离；
11.2个对称设置的折弯单元，所述折弯单元包括可相对所述机架滑动的滑块、驱动所述滑块向所述定模靠近或分离的第二驱动装置；所述滑块带动待折弯钢带的端部与所述定模配合，使待折弯钢带的端部形成第一弯折；
12.第二动模，与所述定模对应设置，并位于所述第一动模的相对侧；所述第二动模可滑动地设置于所述机架上表面；所述第二动模与所述定模配合，带动所述第一弯折继续弯折形成钢带的预设形状；
13.第三驱动装置，设置于所述机架上表面，与所述第二动模驱动连接，用于驱动所述第二动模向所述定模靠近或分离。
14.进一步地，还包括顶出单元，所述顶出单元设置于所述定模与所述固定模块之间，
用于所述定模与所述固定模块分离后将折弯后的钢带顶出。
15.进一步地，所述顶出单元包括驱动板、第四驱动装置和顶柱，所述第四驱动装置固定连接于所述机架下端；所述驱动板位于所述机架下端，并与所述第四驱动装置的驱动端固定连接；所述顶柱的一端与所述驱动板固定连接，另一端可穿过所述机架将钢带顶出，使钢带脱离所述定模与所述固定模块。
16.进一步地，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置和第四驱动装置为液压缸、气缸或电缸中的一种。
17.进一步地，所述折弯单元还包括导向座，所述导向座内具有导向槽，所述滑块可滑动地设置在所述导向槽内。
18.进一步地，所述机架上设置有滑轨，所述固定模块与所述第二动模上均设置有滑槽；所述滑槽与所述滑轨之间滑动配合。
19.进一步地，所述机架上设置有控制箱，所述控制箱分别与所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置、所述第四驱动装置信号连接。
20.进一步地，所述机架上表面设置有防护网，用于操作人员的安全防护。
21.本实用新型有益效果：
22.本实用新型提供了一种钢带双向折边机，折弯过程中不需要手工操作，能够同时对钢带的双边进行折弯，折弯效率高；同时，在折弯过程中设置了定位模块，能够对待折边的钢带进行定位，提高了钢带的折弯精度。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的整体结构的俯视图；
25.图3为图2中a局部放大图；
26.图4为图2不包含机架部分的示意图；
27.图5为不包含机架下端部分的结构示意图；
28.图6为本实用新型包含防护网的结构示意图；
29.其中，1、机架；2、定模；3、固定模块；4、顶柱；5、定位模块；6、滑块；7、第二驱动装置；8、导向座；9、第二动模；10、第三驱动装置；11、第一驱动装置；12、第一滑轨；13、第二滑轨；14、控制箱；15、防护网；16、第四驱动装置；17、驱动板；18、限位板。
具体实施方式
30.实施例1
31.一种钢带双向折边机，包括：
32.机架1；
33.定模2，固定连接于机架1上；
34.与定模2对应设置的第一动模，第一动模包括固定模块3和定位模块5；固定模块3可滑动地设置在机架1上；固定模块3与定模2配合，用于夹紧待折弯的钢带；定位模块5设置在固定模块3；定位模块5与钢带上的定位孔配合，以实现钢带折边定位；
35.第一驱动装置11，设置于机架1上表面，与固定模块3驱动连接，用于驱动固定模块
3向定模2靠近或分离；
36.2个对称设置的折弯单元，折弯单元包括可相对机架1滑动的滑块6、驱动滑块6向定模2靠近或分离的第二驱动装置7；滑块6带动待折弯钢带的端部与定模2配合，使待折弯钢带的端部形成第一弯折；
37.第二动模9，与定模2对应设置，并位于第一动模的相对侧；第二动模9可滑动地设置于机架1上表面；第二动模9与定模2配合，带动第一弯折继续弯折形成钢带的预设形状；
38.第三驱动装置10，设置于机架1上表面，与第二动模9驱动连接，用于驱动第二动模9向定模2靠近或分离。
39.在本实施例中，待折弯钢带上设置有与定位模块5配合的定位孔。
40.在本实施例中，定位模块5为定位柱，定位柱插置在定位孔内，以满足钢带自由度定位要求。
41.在本实施例中，定模2为凸模，固定模块3为凹模，钢带放置在凸模和凹模之间。
42.本实施例提供的钢带双向折边机，还包括顶出单元，顶出单元设置于定模2与固定模块3之间，用于定模2与固定模块3分离后将折弯后的钢带顶出。
43.在本实施例中，顶出单元包括驱动板17、第四驱动装置16和顶柱4，第四驱动装置16固定连接于机架1下端；驱动板17位于机架1下端，并与第四驱动装置16的驱动端固定连接；顶柱4的一端与驱动板17固定连接，另一端可穿过机架1将钢带顶出，使钢带脱离定模2与固定模块3。
44.在机架1的下端设置有限位板18，限位板18与驱动板17对应设置，用于限制驱动板17的最大移动距离，以防止顶柱4脱离机架1。
45.其中，第四驱动装置16的驱动端位于远离定模2的一侧。
46.在本实施例中，第一驱动装置11、第二驱动装置7、第三驱动装置10和第四驱动装置16为液压缸、气缸或电缸中的一种，优选为液压缸。
47.在本实施例中，折弯单元还包括导向座8，导向座8内具有导向槽，滑块6可滑动地设置在导向槽内。
48.在本实施例中，机架1上设置有第一滑轨和第二滑轨13，其中，固定模块3设置有第一滑槽，第一滑槽与第一滑轨12之间滑动配合；第二动模9上均设置有第二滑槽；第二滑槽与第二滑轨13之间滑动配合。
49.其中，固定模块3的凹型模具通过导轨滑动实现对钢带3个空间自由度限制。
50.在本实施例中，机架1上设置有控制箱14，控制箱14分别与第一驱动装置11、第二驱动装置7、第三驱动装置10、第四驱动装置16信号连接，用于控制第一驱动装置11、第二驱动装置7、第三驱动装置10、第四驱动装置16的启停。
51.在本实施例中，机架1上表面设置有防护网15，用于操作人员的安全防护。
52.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围的。