一种换挡轴铣槽用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备辅助器械技术领域，尤其涉及一种换挡轴铣槽用工装夹具。


背景技术：

2.换挡轴是汽车变速箱上的顶盖总成的重要部件，汽车换挡原理是通过变换不同的齿轮来改变转速和扭矩，在换挡时通过改变换挡轴角度使其上换挡拨头改变角度，使其配合的换向导块发生位移来达到不同的传动齿轮间的切换，实现变速。
3.在换挡轴加工过程中，其工艺要求为：花键齿槽中心线与开关槽中心线角度误差
±
30
′
，在加工换挡轴时采用手动工装固定待加工件，通过定位键与换挡轴上花键配合实现定位，由于是单一花键槽定位，存在一定的偏差角且单一性定位，定位精度低，通过手动拧紧螺栓，以及通过压板来压紧工件，不仅工作效率低下，同时因不同的人员操作，压紧力不同，而影响制造精度，从而不能满足工艺制造要求，因此，为解决此类问题，我们提出一种换挡轴铣槽用工装夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种换挡轴铣槽用工装夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种换挡轴铣槽用工装夹具，包括工作台，所述工作台上分别固定安装有第一工装台、第二工装台、第三工装台和第四工装台，所述第四工装台、第三工装台和第二工装台的中心平面处于同一竖直平面，且所述第四工装台和第二工装台上分别设置有轴向定位块和v型块，所述第三工装台上设置有定位拔头，所述定位拔头内部滑动安装有花键套，且所述定位拔头下表面固定安装有限位条，所述第三工装台上表面中心位置开设有与限位条匹配的限位槽；
7.所述第一工装台上中心位置上固定安装有杠杆气缸，所述杠杆气缸的输出端上固定安装有压紧板，且所述杠杆气缸上表面靠近第二工装台的一侧呈对称分布固定安装有支撑架，所述压紧板与支撑架之间铰接。
8.优选的，所述第一工装台位于靠近第二工装台的一侧，所述压紧板与第四工装台、第三工装台和第二工装台的设置方向之间呈垂直状态。
9.优选的，所述第四工装台、第一工装台和第二工装台与轴向定位块、杠杆气缸和v型块之间通过销钉连接。
10.优选的，所述轴向定位块与第四工装台、第三工装台与工作台、v型块与第二工装台以及第一工装台与工作台之间设置有增高垫片。
11.优选的，所述v型块的内壁上设置有第二橡胶片，所述压紧板靠近v型块的外壁上设置有第一橡胶片。
12.优选的，所述轴向定位块与v型块的轴线与花键套的圆心点位置处于同一水平面上。
13.本实用新型提出的一种换挡轴铣槽用工装夹具，有益效果在于：本方案在使用过程中，以换挡轴上的花键做为角向定位的结构，以v型块和杠杆气缸对换挡轴进行固定，轴向定位块做轴向定位，花键套与定位拨头的分总插入限位槽内，一方面可以起到了限制换挡轴的放置轴向长度，使花键槽的法线与上底板的法线平行，实现在加工换挡轴开关槽中心线在
±
30
′
之内的偏差要求，操作难度较低，大幅度提高加工效率和加工精度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种换挡轴铣槽用工装夹具的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种换挡轴铣槽用工装夹具的图1的侧视图；
16.图3为本实用新型提出的一种换挡轴铣槽用工装夹具的定位拔头部件的结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、轴向定位块；3、花键套；4、第一工装台；5、第二工装台；6、v型块；7、定位拔头；8、第三工装台；9、第四工装台；10、增高垫片；11、杠杆气缸；12、限位条；13、支撑架；14、压紧板；15、第一橡胶片；16、第二橡胶片；17、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-3，一种换挡轴铣槽用工装夹具，包括工作台1，所述工作台1上分别固定安装有第一工装台4、第二工装台5、第三工装台8和第四工装台9，所述第四工装台9、第三工装台8和第二工装台5的中心平面处于同一竖直平面，且所述第四工装台9和第二工装台5上分别设置有轴向定位块2和v型块6，所述第三工装台8上设置有定位拔头7，所述定位拔头7内部滑动安装有花键套3，且所述定位拔头7下表面固定安装有限位条12，所述第三工装台8上表面中心位置开设有与限位条12匹配的限位槽17；
21.所述第一工装台4上中心位置上固定安装有杠杆气缸11，所述杠杆气缸11的输出端上固定安装有压紧板14，且所述杠杆气缸11上表面靠近第二工装台5的一侧呈对称分布固定安装有支撑架13，所述压紧板14与支撑架13之间转动连接，所述第一工装台4位于靠近第二工装台5的一侧，所述压紧板14与第四工装台9、第三工装台8和第二工装台5的设置方向之间呈垂直状态，所述第四工装台9、第一工装台4和第二工装台5与轴向定位块2、杠杆气缸11和v型块6之间通过销钉连接，所述轴向定位块2与第四工装台9、第三工装台8与工作台1、v型块6与第二工装台5以及第一工装台4与工作台1之间设置有增高垫片10，所述v型块6的内壁上设置有第二橡胶片16，所述压紧板14靠近v型块6的外壁上设置有第一橡胶片15，
所述轴向定位块2与v型块6的轴线与花键套3的圆心点位置处于同一水平面上。
22.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，首先在第一工装台4、第二工装台5、第三工装台8和第四工装台9上通过销钉分别安装好杠杆气缸11、v型块6、定位拔头7和轴向定位块2，并根据加工要求，在第一工装台4、第二工装台5、第三工装台8和第四工装台9上分别加入增高垫片10，以此保证第一工装台4、第二工装台5、第三工装台8和第四工装台9的中心点处于同一水平面上；
23.在加工操作过程中，将花键套3插入到换挡轴上的花键部位，然后再次将花键套3连同换挡轴插入到定位拔头7中，并通过限位条12、限位槽17和轴向定位块2限制换挡轴的放置长度；
24.整体装置是以换挡轴的花键做角向定位，v型块6和杠杆气缸11定位，轴向定位块2做轴向定位，花键套3与定位拔头7的分总插入限位槽17内，使花键槽的法线与工作台1的法线平行，实现在加工换挡轴开关槽中心线在
±
30
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之内的偏差要求，降低加工难度，提高加工效率和加工精度。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。