一种角度可调式压缩机底脚焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机底脚焊接机技术领域，尤其涉及一种角度可调式压缩机底脚焊接机。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，通常压缩机在加工的过程中，需要将底脚通过焊接机焊接在压缩机上，从而使压缩机可以正常运行。
3.目前一些压缩机底脚焊接机，在实际使用时，通常是人们使用夹具将底脚贴合在压缩机壳体的表面同时进行焊接，当人们在长时间握持夹具时可能会出现手臂晃动的情况，导致底脚发生位移，从而造成多组底脚焊接的位置发生偏差，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种角度可调式压缩机底脚焊接机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种角度可调式压缩机底脚焊接机，它是由底盘、转轴、载物台、连接杆、焊接台、压缩机壳体、凸焊机、放置板、弹簧、夹块、压缩机底脚和移动机构构成，所述底盘的内部转动有转轴，所述转轴的表面固装有载物台，所述载物台的表面装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有焊接台，所述转轴的外端设置有压缩机壳体，所述底盘的表面装有凸焊机，所述焊接台的表面设置有放置板，所述放置板的表面装有弹簧，所述弹簧的一端装有夹块，所述夹块之间设置有压缩机底脚，所述移动机构设置在放置板的底面，所述底盘的底面设置有转动机构。
6.优选的，所述的移动机构包括滑槽和滑块，所述滑槽开设在焊接台的内部，所述滑槽的表面滑动有滑块，所述滑块的表面固装有放置板。
7.优选的，所述夹块的形状为v字形，所述夹块的数量为两组，且对称分布在放置板的两侧。
8.优选的，所述焊接台的表面开设有圆槽，所述圆槽的直径与压缩机壳体的直径相同。
9.优选的，所述放置板的数量为三组，且呈圆周状态均匀分布在焊接台的表面。
10.优选的，所述的转动机构包括电机，所述电机固装在底盘的底面，所述电机的输出端固定连接有转轴。
11.优选的，所述电机的外端固定安装有保护壳，所述保护壳的表面开设有散热孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置夹持机构，在焊接压缩机底脚前将其固定，避免人们在使用夹具夹持压缩机底脚时出现手臂晃动的情况，从而确保多组压缩机底脚可以准确地焊接在压缩机壳体的表面，操作简单的同时利于实际使用。
14.2、本实用新型中，实际使用时，由于目前一些底脚焊接机通常配置有多组焊接装
置，通过设置转动机构，简单便捷地对压缩机底脚进行焊接，同时只需设置一组焊接装置即可对多组焊接机底脚进行焊接，从而节省了凸焊机的制造成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种角度可调式压缩机底脚焊接机整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种角度可调式压缩机底脚焊接机图1的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种角度可调式压缩机底脚焊接机图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型提出一种角度可调式压缩机底脚焊接机图1中b处放大图；
19.图5为本实用新型提出一种角度可调式压缩机底脚焊接机侧视图；
20.图6为本实用新型提出一种角度可调式压缩机底脚焊接机图2的剖视结构示意图。
21.图例说明：
22.1、底盘；2、转轴；3、载物台；4、连接杆；5、焊接台；6、压缩机壳体；7、凸焊机；8、滑槽；9、滑块；10、放置板；11、弹簧；12、夹块；13、压缩机底脚；14、电机；15、保护壳；16、圆槽。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种角度可调式压缩机底脚焊接机，它是由底盘1、转轴2、载物台3、连接杆4、焊接台5、压缩机壳体6、凸焊机7、放置板10、弹簧11、夹块12、压缩机底脚13和移动机构构成，底盘1的内部转动有转轴2，转轴2的表面固装有载物台3，载物台3的表面装有连接杆4，连接杆4的顶端固定安装有焊接台5，转轴2的外端设置有压缩机壳体6，底盘1的表面装有凸焊机7，焊接台5的表面设置有放置板10，放置板10的表面装有弹簧11，弹簧11的一端装有夹块12，夹块12之间设置有压缩机底脚13，移动机构设置在放置板10的底面，底盘1的底面设置有转动机构。
26.具体的，移动机构包括滑槽8和滑块9，滑槽8开设在焊接台5的内部，滑槽8的表面滑动有滑块9，滑块9的表面固装有放置板10。
27.在本实施例中：通过设置夹持机构，在对压缩机底脚13进行焊接时，此时将压缩机壳体6套在转轴2外端，此时压缩机壳体6穿过焊接台5内部同时放置在载物台3上，接着将压缩机底脚13放入两组夹块12之间，此时夹块12带动弹簧11运动，当底脚与夹块12完全贴合时，此时压缩机底脚13被夹紧，此时推动放置板10，放置板10带动滑块9在滑槽8表面滑动，当压缩机底脚13与压缩机壳体6贴合时，此时即可使用凸焊机7对其进行焊接，当焊接完毕时，只需向上拉动压缩机壳体6即可将其取出，实际使用时，通过设置夹持机构，在焊接压缩机底脚13前将其固定，避免人们在使用夹具夹持压缩机底脚13时出现手臂晃动的情况，从而确保多组压缩机底脚13可以准确地焊接在压缩机壳体6的表面，操作简单的同时利于实际使用。
28.具体的，夹块12的形状为v字形，夹块12的数量为两组，且对称分布在放置板10的两侧。
29.在本实施例中：通过将两组夹块12设置为v字形，从而贴合了压缩机底脚13的形状，从而起到了夹紧压缩机底脚13的作用。
30.具体的，焊接台5的表面开设有圆槽16，圆槽16的直径与压缩机壳体6的直径相同。
31.在本实施例中：通过设置与压缩机壳体6相同直径的圆槽16，从而使压缩机壳体6在圆槽16内部得到固定。
32.具体的，放置板10的数量为三组，且呈圆周状态均匀分布在焊接台5的表面。
33.在本实施例中：通过设置多组放置板10，从而起到了焊接多组压缩机底脚13的作用。
34.具体的，转动机构包括电机14，电机14固装在底盘1的底面，电机14的输出端固定连接有转轴2。
35.在本实施例中：通过设置转动机构，当在焊接压缩机底脚13时，此时启动电机14，电机14带动转轴2转动，同时转轴2带动载物台3和焊接台5转动，当凸焊机7焊接完一组压缩机底脚13时，此时电机14再次带动转轴2转动，使另一组压缩机底脚13转动至凸焊机7所在位置处，接着凸焊机7即可对另一组压缩机底脚13进行焊接，实际使用时，由于目前一些底脚焊接机通常配置有多组焊接装置，通过设置转动机构，简单便捷地对压缩机底脚13进行焊接，同时只需设置一组焊接装置即可对多组焊接机底脚进行焊接，从而节省了凸焊机7的制造成本。
36.具体的，电机14的外端固定安装有保护壳15，保护壳15的表面开设有散热孔。
37.在本实施例中：通过开设散热孔从而使电机14得到散热，从而保障了电机14在日常运作中热量能得到挥发。
38.工作原理：通过设置夹持机构，在对压缩机底脚13进行焊接时，此时将压缩机壳体6套在转轴2外端，此时压缩机壳体6穿过焊接台5内部同时放置在载物台3上，接着将压缩机底脚13放入两组夹块12之间，此时夹块12带动弹簧11运动，当底脚与夹块12完全贴合时，此时压缩机底脚13被夹紧，此时推动放置板10，放置板10带动滑块9在滑槽8表面滑动，当压缩机底脚13与压缩机壳体6贴合时，此时即可使用凸焊机7对其进行焊接，当焊接完毕时，只需向上拉动压缩机壳体6即可将其取出，通过设置转动机构，当在焊接压缩机底脚13时，此时启动电机14，电机14带动转轴2转动，同时转轴2带动载物台3和焊接台5转动，当凸焊机7焊接完一组压缩机底脚13时，此时电机14再次带动转轴2转动，使另一组压缩机底脚13转动至凸焊机7所在位置处，接着凸焊机7即可对另一组压缩机底脚13进行焊接。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。