一种煤矿用多级清水离心泵内压式密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及多级离心泵密封结构技术领域，特别涉及一种煤矿用多级清水离心泵内压式密封结构。


背景技术：

2.填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封；由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今，现在填料压盖被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。
3.离心泵是将具有同样功能的两个以上的离心泵泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。
4.在中国实用新型专利申请号：cn202120006510.5中公开了一种离心泵的复式机械密封结构，该装置包括填料、迷宫密封结构和压盖，所述填料、迷宫密封结构均位于离心泵的泵轴和填料函体之间，压盖与填料函体之间通过螺栓固定连接，泵轴的一端穿过压盖并设于填料函体内；压盖的内圈一体成型有一圆筒；该实用新型的填料受力均匀，达到更好的密封效果；即凹槽环和突起环之间形成截流间隙与膨胀空腔，轴承内外的介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到密封的目的，但是迷宫环与圆筒之间并不接触，从而可以适应泵轴的转动；本实用新型密封性能好，工作可靠、泄漏量少。该装置设置了迷宫密封结构进行密封，仍然是单向预紧，密封性较差，同时离心泵工作时会产生抖动，因此填料压盖与填料函体之间的螺栓会因长时间的抖动产生松动，稳固性较差。
5.因此，提出一种煤矿用多级清水离心泵内压式密封结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种煤矿用多级清水离心泵内压式密封结构，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种煤矿用多级清水离心泵内压式密封结构，包括填料函体、泵轴、填料轴套、填料压盖，所述填料轴套和填料函体之间设置有填料间隙，所述填料的左侧贴合有缓冲隔片，所述缓冲隔片的左侧均匀设置有挤压柱，所述填料间隙的左端贴合有固定环，所述挤压柱的左端固定连接有限位块，所述固定环的右侧均匀开设有挤压槽，所述挤压槽的内腔横向设置有复位弹簧，所述填料压盖的右端外侧固定连接有螺栓固定环，所述螺栓固定环的侧壁均匀螺纹连接有紧固螺栓，所述填料函体的右侧与紧固螺栓对应的位置均匀开设有螺纹孔槽，所述螺纹孔槽内腔的左端固定连接有稳固弹簧，所述稳固弹簧的右端固定连接有弧形顶体，所述弧形顶体左端的顶部和底部对称固定连接有矩形限位滑块，所述螺纹孔槽内
腔左端的顶部和底部对称开设有矩形限位滑槽。
9.优选的，所述紧固螺栓至少为四个，所述紧固螺栓与螺纹孔槽一一对应，并且紧固螺栓的左端与螺纹孔槽的内腔螺纹连接。
10.优选的，所述弧形顶体的右侧为圆弧面，并且弧形顶体的右侧与紧固螺栓的左侧紧密贴合。
11.优选的，所述矩形限位滑块位于矩形限位滑槽的内腔，并且矩形限位滑块的前后侧壁与矩形限位滑槽内腔的前后侧壁贴合。
12.优选的，所述挤压柱的数量为四个，四个挤压柱均匀设置与缓冲隔片的左侧，所述挤压槽的数量为四个，四个挤压槽分别与四个挤压柱一一对应，所述限位块位于挤压槽的内腔，并且限位块的左侧与复位弹簧的右端紧密挤压贴合。
13.优选的，所述挤压槽内腔左端的直径大于内腔右端的直径，挤压槽内腔左端的直径与限位块的直径适配，挤压槽内腔右端的直径与挤压柱的直径适配，所述限位块的直径大于挤压柱的直径。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿用多级清水离心泵内压式密封结构，具备以下有益效果：
16.1、该煤矿用多级清水离心泵内压式密封结构，通过设置的缓冲隔片、挤压柱、固定环、挤压槽、复位弹簧的相互配合可以避免了紧靠填料压盖的外部调节，采用内置复位弹簧与填料压盖共同对填料双向预紧，使得填料沿轴向径向力分布均匀，且复位弹簧具有自动补偿能力，优化了填料密封的结构特点与密封原理，使其密封性能和使用寿命大大提高，限位块的设置便于对挤压柱起到限位的作用。
17.2、该煤矿用多级清水离心泵内压式密封结构，通过设置的弧形顶体、稳固弹簧的相互配合可以增加紧固螺栓与螺纹孔槽连接处的稳固性，避免了松动，增加了安全性，弧形顶体的弧面可减小紧固螺栓与弧形顶体的摩擦力，矩形限位滑槽和矩形限位滑块的设置便于对弧形顶体起到限位的作用，避免了弧形顶体转动并带动稳固弹簧产生变形。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型图1中a处放大图；
20.图3是本实用新型土1中b处放大图。
21.图中：1、填料函体；2、泵轴；3、填料轴套；4、填料；5、填料压盖； 6、螺栓固定环；7、紧固螺栓；8、填料间隙；9、缓冲隔片；10、挤压柱； 11、固定环；12、挤压槽；13、复位弹簧；14、限位块；15、螺纹孔槽；16、稳固弹簧；17、弧形顶体；18、矩形限位滑槽；19、矩形限位滑块。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-3所示，一种煤矿用多级清水离心泵内压式密封结构，包括填料函体1、泵轴2、填料轴套3、填料压盖5，填料轴套3和填料函体1之间设置有填料间隙8，填料4的左侧贴合
有缓冲隔片9，缓冲隔片9的左侧均匀设置有挤压柱10，挤压柱10的数量为四个，四个挤压柱10均匀设置与缓冲隔片9的左侧，填料间隙8的左端贴合有固定环11，挤压柱10的左端固定连接有限位块14，限位块14的设置便于对挤压柱10起到限位的作用，限位块14 的直径大于挤压柱10的直径，限位块14位于挤压槽12的内腔，并且限位块 14的左侧与复位弹簧13的右端紧密挤压贴合，固定环11的右侧均匀开设有挤压槽12，挤压槽12内腔左端的直径大于内腔右端的直径，挤压槽12内腔左端的直径与限位块14的直径适配，挤压槽12内腔右端的直径与挤压柱10 的直径适配，挤压槽12的数量为四个，四个挤压槽12分别与四个挤压柱10 一一对应，挤压槽12的内腔横向设置有复位弹簧13，通过设置的缓冲隔片9、挤压柱10、固定环11、挤压槽12、复位弹簧13的相互配合可以避免了紧靠填料压盖5的外部调节，采用内置复位弹簧13与填料压盖5共同对填料双向预紧，使得填料4沿轴向径向力分布均匀，且复位弹簧13具有自动补偿能力，优化了填料密封的结构特点与密封原理，使其密封性能和使用寿命大大提高，填料压盖5的右端外侧固定连接有螺栓固定环6，螺栓固定环6的侧壁均匀螺纹连接有紧固螺栓7，紧固螺栓7至少为四个，紧固螺栓7与螺纹孔槽15一一对应，并且紧固螺栓7的左端与螺纹孔槽15的内腔螺纹连接，填料函体1 的右侧与紧固螺栓7对应的位置均匀开设有螺纹孔槽15，螺纹孔槽15内腔的左端固定连接有稳固弹簧16，稳固弹簧16的右端固定连接有弧形顶体17，弧形顶体17的右侧为圆弧面，并且弧形顶体17的右侧与紧固螺栓7的左侧紧密贴合，通过设置的弧形顶体17、稳固弹簧16的相互配合可以增加紧固螺栓7与螺纹孔槽15连接处的稳固性，避免了松动，增加了安全性，弧形顶体 17的弧面可减小紧固螺栓7与弧形顶体17的摩擦力，弧形顶体17左端的顶部和底部对称固定连接有矩形限位滑块19，矩形限位滑块19位于矩形限位滑槽18的内腔，并且矩形限位滑块19的前后侧壁与矩形限位滑槽18内腔的前后侧壁贴合，螺纹孔槽15内腔左端的顶部和底部对称开设有矩形限位滑槽18，矩形限位滑槽18和矩形限位滑块19的设置便于对弧形顶体17起到限位的作用，避免了弧形顶体17转动并带动稳固弹簧16产生变形。
24.需要说明的是，本实用新型为一种煤矿用多级清水离心泵内压式密封结构，使用时缓冲隔片9、挤压柱10、固定环11、挤压槽12、复位弹簧13的相互配合可以避免了紧靠填料压盖5的外部调节，采用内置复位弹簧13与填料压盖 5共同对填料双向预紧，缓冲隔片9与填料4的紧密贴合，复位弹簧13与限位块 14的紧密挤压接触，产生反向的作用力，进而使得填料4沿轴向径向力分布均匀，且复位弹簧13具有自动补偿能力，优化了填料密封的结构特点与密封原理，使其密封性能和使用寿命大大提高，限位块14的设置便于对挤压柱10起到限位的作用，在弧形顶体17、稳固弹簧16的相互配合可以增加紧固螺栓7与螺纹孔槽15连接处的稳固性，避免了松动，增加了安全性，具体的，紧固螺栓7进行安装时进入螺纹孔槽15的内腔一端距离后会与弧形顶体17的左侧接触，继续转动紧固螺栓7会带动弧形顶体17挤压稳固弹簧16，进而稳固弹簧16 产生反向的作用力进行推压紧固螺栓7，进而便增加了稳固性，弧形顶体17的弧面可减小紧固螺栓7与弧形顶体17的摩擦力，矩形限位滑槽18和矩形限位滑块19的设置便于对弧形顶体17起到限位的作用，避免了弧形顶体17转动并带动稳固弹簧16产生变形。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。