一种冷却塔钣金件风扇网的制作方法

1.本实用新型设计冷却塔零部件技术领域，具体为一种冷却塔钣金件风扇网。


背景技术：

2.如图1所示，现冷却塔风扇网由两个半圆形的圆钢网2以及中间的横梁3构成，每个网体都由圆钢焊接而成，在网体侧边再焊接有配件4；圆钢网2和横梁3进入高温镀锌池进行热浸镀锌处理。热浸镀锌后的圆钢网2再用m8的螺栓和横梁3及风筒1连接起来。
3.这种结构的冷却塔风扇网焊接工作难度非常大，焊接以后还得去高温镀锌池进行热浸镀锌，热浸镀锌后，表面有很多残渣，而且容易变形，工件产品质量差；现在焊接工人短缺，焊接费用昂贵，生产周期长。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种冷却塔钣金件风扇网，它结构稳定可靠，无需焊接，加工容易，且安装非常方便。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷却塔钣金件风扇网，由两个半圆形的网板组成；所述网板为镀锌钢板或不锈钢板，其上分布有通风孔；所述网板的竖边上设置有上折边；所述网板的圆弧边上开设有用于通过螺栓与风筒连接的安装孔；两个网板的上折边通过螺栓或卡扣结构相互连接。
6.作为上述技术方案的进一步改进：所述卡扣结构由在其中一个网板的上折边上分布的插口以及在另一个网板的上折边上分布的与插口相对应的插板组成。
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述插口为孔状或l型槽状。
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述插板为设置在上折边上的切舌结构或由上折边上沿的折弯板构成。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述插板侧边开设有与所述插口卡住的卡槽。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述卡槽槽口由外向内逐渐缩小
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述螺栓包括有蝶形螺杆或蝶形螺母。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本产品由于是直接在3mmz700镀锌钢板上开设出通风孔的，然后折弯形成的。通风孔可以采用激光切割出来。这种结构的冷却塔风扇网没有焊接工作，无需去高温镀锌池进行热浸镀锌，不容易变形；因此产品质量稳定性更高，同时成本低，生产周期更短；且安装和拆卸更加方便。
附图说明
14.图1为传统的冷却塔风扇网结构示意图。
15.图2为本实用新型风扇网结构示意图。
16.图3为半圆形的网板结构示意图。
17.图4为切舌结构与插口的配合结构示意图。
18.图5为切舌结构正面示意图。
19.图6为插口采用孔结构的示意图。
20.图7为插口采用l型槽的结构示意图。
21.图8为插板采用折弯边插入插口的示意图。
22.图9为插板的俯视图。
23.图10为插板侧边设置有卡槽的结构示意图。
24.图11为卡槽口外大内小的示意图。
25.图中：1、风筒；2、圆钢网；3、横梁；4、配件；6、网板；7、上折边；9、切舌结构；10、插口；11、折弯板；12、卡槽。
具体实施方式
26.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
27.请参阅图2至图11，在一种具体的实施方式中，一种冷却塔钣金件风扇网，由两个半圆形的网板6组成；所述网板6为镀锌钢板或不锈钢板，其上分布有通风孔；所述网板6的竖边上设置有上折边7；所述网板6的圆弧边上开设有用于通过螺栓与风筒1连接的安装孔；两个网板6的上折边7通过螺栓或卡扣结构相互连接。通过激光切割或者冲压的方式在镀锌钢板上
28.作为上述实施例的优选方式：所述卡扣结构由在其中一个网板6的上折边7上分布的插口10以及在另一个网板6的上折边7上分布的与插口10相对应的插板组成。
29.如图6-7所示，作为上述实施例的优选方式：所述插口10为孔状或l型槽状。当插口10为孔状时，将插板插入孔中即可；当采用l型槽状时，安装更加方便，只需将插板从l型槽的上端口放入即可。
30.如图4-8所示，作为上述实施例的优选方式：所述插板为设置在上折边7上的切舌结构9或由上折边7上沿的折弯板11构成。
31.如图10-11所示，为了提高两块网板6的相互连接稳固性，作为上述实施例的优选方式：所述插板侧边开设有与所述插口10卡住的卡槽12。
32.如图11所示，为了使得两块网板6的上折边7连接更加稳固，作为上述实施例的优选方式：所述卡槽12槽口由外向内逐渐缩小。将卡槽12卡入到插口10内内时由于卡槽12槽口外大内小，所以卡槽12卡入时会更加紧固。
33.为了便于拆装，作为上述实施例的优选方式：所述螺栓包括有蝶形螺杆或蝶形螺母。
34.本实用新型工作原理：
35.本产品直接在3mmz700镀锌钢板或不锈钢板上用激光切割出通风孔，然后把竖边向上折弯形成。将两块网板通过螺栓安装在风筒1上，两块网板的上折边通过卡扣或者螺栓连接起来即可。这种结构的冷却塔风扇网没有焊接工作，无需去高温镀锌池进行热浸镀锌，不容易变形；因此产品质量稳定性更高，同时成本低，生产周期更短；且安装和拆卸更加方
便。
36.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种冷却塔钣金件风扇网，其特征在于：由两个半圆形的网板(6)组成；所述网板(6)为镀锌钢板或不锈钢板，其上分布有通风孔；所述网板(6)的竖边上设置有上折边(7)；所述网板(6)的圆弧边上开设有用于通过螺栓与风筒(1)连接的安装孔；两个网板(6)的上折边(7)通过螺栓或卡扣结构相互连接。2.根据权利要求1所述的一种冷却塔钣金件风扇网，其特征在于：所述卡扣结构由在其中一个网板(6)的上折边(7)上分布的插口(10)以及在另一个网板(6)的上折边(7)上分布的与插口(10)相对应的插板组成。3.根据权利要求2所述的一种冷却塔钣金件风扇网，其特征在于：所述插口(10)为孔状或l型槽状。4.根据权利要求3所述的一种冷却塔钣金件风扇网，其特征在于：所述插板为设置在上折边(7)上的切舌结构(9)或由上折边(7)上沿的折弯板(11)构成。5.根据权利要求4所述的一种冷却塔钣金件风扇网，其特征在于：所述插板侧边开设有与所述插口(10)卡住的卡槽(12)。6.根据权利要求5所述的一种冷却塔钣金件风扇网，其特征在于：所述卡槽(12)槽口由外向内逐渐缩小。7.根据权利要求1所述的一种冷却塔钣金件风扇网，其特征在于：所述螺栓包括有蝶形螺杆或蝶形螺母。

技术总结
本实用新型公布了一种冷却塔钣金件风扇网，涉及冷却塔零部件技术领域，它由两个半圆形的网板组成；所述网板为镀锌钢板或不锈钢板，其上分布有通风孔；所述网板的竖边上设置有上折边；所述网板的圆弧边上开设有用于通过螺栓与风筒连接的安装孔；两个网板的上折边通过螺栓或卡扣结构相互连接。本风扇网结构稳定可靠，无需焊接，加工容易，且安装非常方便。且安装非常方便。且安装非常方便。


技术研发人员：蔺城光 吴加胜 戴聪 王固
受保护的技术使用者：湖南元亨科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2022/1/11