一种稳定的风机支架结构的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及一种稳定的风机支架结构。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机、鼓风机以及风力发电机等，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等，而在为了保证风机使用过程中的稳定，一般需要利用支架对风机进行指定位置的固定，但现有的风机支架在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的公开文献，cn215980021u一种高稳定性风机安装支架，包括底座、安装座和风机外壳，安装座安装于底座上，风机外壳固定于底座，安装座上分别安装鼓风机和伺服电机，鼓风机的出风端与风机外壳的进风端连接，鼓风机的风机轴与伺服电机的电机轴传动连接，鼓风机安装于鼓风机安装架，且鼓风机安装架分别固定于风机外壳侧壁和安装座上端面。上述的风机支架缺少明确的缓冲结构，在进行缓冲时，其缓冲和稳定的效果未知，且此种支架仅能用于特定风机的固定，不能进行调整，实用性较低。
4.因此，现有的风机支架，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种稳定的风机支架结构，通过固定结构、调距结构和支撑结构，解决了现有风机支架稳定性差和不能调整的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种稳定的风机支架结构，包括固定结构、调距结构和支撑结构，所述固定结构之间活动连接有调距结构，所述调距结构的下方与支撑结构活动连接，所述支撑结构固定连接在固定结构之间；
8.所述调距结构包括弹性弧板、侧边弹簧和调距杆，所述弹性弧板的两侧面与侧边弹簧固定连接，可通过转动调距杆，使调距杆与调距螺纹孔进行啮合，进行对弹性弧板内外的推拉，以此进行对弹性弧板内部承载半径的改变，以进行不同风机的定位和支撑，侧边弹簧用于进行对弹性弧板的连接和限制，为弹性弧板的自由延伸提供条件；
9.所述支撑结构包括圆弧支撑板、调距螺纹孔和支撑弹簧，所述圆弧支撑板的内侧面固定连接有多个支撑弹簧，所述支撑弹簧的两侧设置有调距螺纹孔，圆弧支撑板用于进行对调距结构及以上结构的支撑和承载，支撑弹簧用于进行对弹性弧板和圆弧支撑板之间的支撑和缓冲。
10.进一步地，所述固定结构包括支板、预制孔和延伸槽，所述支板的侧面设置有预制
孔，所述支板内壁的内部设置有延伸槽；
11.所述弹性弧板的两侧通过侧边弹簧活动连接在延伸槽的内部；
12.所述弹性弧板的底部与调距杆转动连接，支板通过螺栓进行固定，其表面设置有预制的预制孔，为支架的主要支撑和固定的结构，用于进行对风机的支撑，并通过预制孔进行对风机两侧的固定，延伸槽设置在支板的内侧面，用于进行弹性弧板和侧边弹簧的连接，并为弹性弧板提供可自由延伸和收缩的空间。
13.进一步地，所述支撑结构还包括固定耳板，所述调距杆螺纹连接在调距螺纹孔的内部，所述支撑弹簧的上端与弹性弧板固定连接；
14.所述圆弧支撑板的两侧边固定连接有固定耳板，所述调距螺纹孔设置在圆弧支撑板两端的内侧，固定耳板用于进行对弹性弧板的固定。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置调距结构和支撑结构，解决了现有风机支架稳定性差的问题，其中在调距结构和支撑结构中设置有侧边弹簧、圆弧支撑板和支撑弹簧，侧边弹簧用于进行对弹性弧板的连接和限制，为弹性弧板的自由延伸提供条件，还可以对弹性弧板的两边进行缓冲，加强弹性弧板对风机支撑的稳定性，圆弧支撑板用于进行对风机的支撑和承载，支撑弹簧不仅用于进行对弹性弧板和圆弧支撑板之间的支撑和缓冲，而且在进行风机连接后，还主要用于进行对风机的重力缓冲和抵消，并减少工作过程中产生的震动作用，以此提高风机的稳定性。
17.2、本实用新型通过设置调距结构和支撑结构，解决了现有风机支架不能调整的问题，其中在调距结构中设置有弹性弧板、侧边弹簧和调距杆，可通过转动调距杆，使调距杆与调距螺纹孔进行啮合，进行对弹性弧板内外的推拉，以此进行对弹性弧板向内外的延伸拓展，且侧边弹簧会同时伴随弹性弧板延伸，并对弹性弧板进行限制，以此进行对弹性弧板内部承载半径的改变，以进行不同风机的定位和支撑，可以大大减少生产的成本，提高装置的实用性，在支撑结构结构中设置有圆弧支撑板、调距螺纹孔和支撑弹簧，圆弧支撑板用于进行对调距结构及以上结构的支撑和承载，并通过调距螺纹孔的设置，可配合调距杆，进行对弹性弧板半径的调整，以便于进行风机的连接和固定，通过调距结构和支撑结构可以进行对支撑半径的改变，可以进行多种不同半径风机的安装和固定，实用性更高。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型拆解图；
22.图3为本实用新型固定结构示意图；
23.图4为本实用新型调距结构和示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、固定结构；101、支板；102、预制孔；103、延伸槽；2、调距结构；201、弹性弧板；202、侧边弹簧；203、调距杆；3、支撑结构；301、圆弧支撑板；302、固定耳板；303、调距螺纹孔；304、支撑弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种稳定的风机支架结构，包括固定结构1、调距结构2和支撑结构3，固定结构1之间活动连接有调距结构2，调距结构2的下方与支撑结构3活动连接，支撑结构3固定连接在固定结构1之间；
28.调距结构2包括弹性弧板201、侧边弹簧202和调距杆203，弹性弧板201的两侧面与侧边弹簧202固定连接；
29.弹性弧板201的表面设置有定位孔，且具有良好的韧性，两侧通过侧边弹簧202连接在支板101侧面的延伸槽103内，且其底部的中心位置与调距杆203转动连接，而调距杆203则螺纹连接在调距螺纹孔303的内部，可通过转动调距杆203，使调距杆203与调距螺纹孔303进行啮合，进行对弹性弧板201内外的推拉，以此进行对弹性弧板201向内外的延伸拓展，且侧边弹簧202会同时伴随弹性弧板201延伸，并对弹性弧板201进行限制，以此进行对弹性弧板201内部承载半径的改变，以进行不同风机的定位和支撑，可以大大减少生产的成本，提高装置的实用性，侧边弹簧202一端与弹性弧板201固定，另一端固定在延伸槽103的内壁上，用于进行对弹性弧板201的连接和限制，为弹性弧板201的自由延伸提供条件，还可以对弹性弧板201的两边进行缓冲，加强弹性弧板201对风机支撑的稳定性；
30.支撑结构3包括圆弧支撑板301、调距螺纹孔303和支撑弹簧304，圆弧支撑板301的内侧面固定连接有多个支撑弹簧304，支撑弹簧304的两侧设置有调距螺纹孔303；
31.圆弧支撑板301为圆弧结构，其两侧面通过螺栓固定在支板101之间，两端的内侧面设置有调距螺纹孔303，上表面固定有多个支撑弹簧304，用于进行对调距结构2及以上结构的支撑和承载，并通过调距螺纹孔303的设置，可配合调距杆203，进行对弹性弧板201半径的调整，以便于进行风机的连接和固定，支撑弹簧304的上端与弹性弧板201固定，下端与圆弧支撑板301固定连接，不仅用于进行对弹性弧板201和圆弧支撑板301之间的支撑和缓冲，而且在进行风机连接后，还主要用于进行对风机的重力缓冲和抵消，并减少工作过程中产生的震动作用，以此提高风机的稳定性。
32.其中如图1-3所示，固定结构1包括支板101、预制孔102和延伸槽103，支板101的侧面设置有预制孔102，支板101内壁的内部设置有延伸槽103；
33.弹性弧板201的两侧通过侧边弹簧202活动连接在延伸槽103的内部；
34.弹性弧板201的底部与调距杆203转动连接；
35.支板101通过螺栓进行固定，其表面设置有预制的预制孔102，为支板101的主要支撑和固定的结构，用于进行对风机的支撑，并通过预制孔102进行对风机两侧的固定，延伸槽103设置在支板101的内侧面，用于进行弹性弧板201和侧边弹簧202的连接，并为弹性弧板201提供可自由延伸和收缩的空间。
36.其中如图1、2、4所示，支撑结构3还包括固定耳板302，调距杆203螺纹连接在调距
螺纹孔303的内部，支撑弹簧304的上端与弹性弧板201固定连接；
37.圆弧支撑板301的两侧边固定连接有固定耳板302，调距螺纹孔303设置在圆弧支撑板301两端的内侧；
38.固定耳板302为弹性弧板201两侧边的固定用结构，可通过螺栓将弹性弧板201固定在支板101的内侧，用于进行对弹性弧板201的固定，保证弹性弧板201支撑的稳定性。
39.本实施例的一个具体应用为：在进行对风机的固定时，首先测量风机的半径，并根据测量的半径进行对弹性弧板201的调整，可通过转动调距杆203，使调距杆203与调距螺纹孔303进行啮合，进行对弹性弧板201内外的推拉，以此进行对弹性弧板201向内外的收缩或延伸拓展，且侧边弹簧202会同时伴随弹性弧板201收缩或者延伸，并对弹性弧板201进行限制，以此进行对弹性弧板201内部承载半径的改变，在调整完毕后，将风机放置在弹性弧板201上方，并通过弹性弧板201表面的固定孔对风机进行固定，然后通过预制孔102对风机的侧面进行固定，以此便可进行对风机进一步的安装。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。