一种方便轴承更换的研磨机的制作方法

1.本实用新型属于研磨机领域，尤其是涉及一种方便轴承更换的研磨机。


背景技术：

2.版辊也叫钢辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。为了方便镀铜、雕刻，版辊表面多需要经过研磨获得高的表面光洁度，方便镀铜和雕刻。
3.研磨工作需要用到研磨机，研磨机包括研磨头、升降机构和驱动机构，现有的研磨机中，研磨头的升降多采用丝杠结构，研磨头的转动驱动机构设置于研磨头上部随同研磨头同步升降，研磨头和驱动机构的重量都集中与丝杆上，因此在使用过程中，发现丝杆的下端轴承容易磨损，丝杠下端轴承被磨损之后，丝杠会下降，此时就会出现丝杠的传动脱开，丝杠无法转动进行正常工作。
4.而且研磨头和驱动机构设置于研磨头上部，此时研磨头和驱动机构的整体重量较大，移动的难度比较大，增加了丝杆下端轴承的更换难度。
5.因此需要对现有的研磨机结构进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种方便轴承更换的研磨机，将研磨头和驱动机构分开放置，研磨头与驱动机构之间的转动传递通过插接可轴向移动的套轴来实现，丝杠结构只需承担研磨头的重量即可，从而降低丝杆下端轴承的承重量，同时，也方便移动研磨头对丝杆下端轴承进行更换。
7.本实用新型的具体技术方案为：一种方便轴承更换的研磨机，包括机架、设置于机架上的丝杠机构、与丝杠机构相配合的升降台、设置于升降台上的研磨头及固定于机架上的驱动机构，研磨头和驱动机构之间通过可轴向伸缩的套轴相连并传递转动，套轴包括与研磨头相连接的具有花键孔的套管、插接于套管内可轴向移动的花键轴，花键轴与驱动机构的输出端相连。
8.驱动机构固定于机架上，研磨头设置于升降台上，这样研磨头与驱动机构相分离，丝杆承受的重量下降，丝杆下端轴承承受的作用力下降，从而减少丝杆下端轴承的磨损，设置于升降台上的重量减小，方便移动研磨头对丝杆下端轴承进行更换；驱动机构与研磨头相分离之后，研磨头的转动通过套轴来进行传递，套管与花键轴之间采用花键结构插接连接，可以轴向发生移动适应研磨头的升降需要，同时能够传动扭矩。
9.进一步优选，机架包括竖向架板和竖向架板顶部的横向架板，横向架板上设置有供花键轴穿过的通孔；竖向架板上固定驱动机构的驱动电机，横向架板上对应通孔的位置设置驱动机构的输出轮，驱动电机的输出轴上固定有皮带轮，皮带轮与输出轮之间通过皮带相连，花键轴的上端与输出轮相连接固定。
10.进一步优选，机架上固定有两道竖向的导轨，升降台的端面固定有滑块，滑块与导
轨相配合，升降台内设置有与丝杆相配合的丝杠螺母。通过导轨对升降台的升降进行导向。
11.进一步优选，机架上固定有上下两组支座，丝杆两端通过轴承与支座相连；支座包括相互叠合的上座和下座，轴承处于上座和下座之间的配合位置。两组支座对丝杆进行支撑，轴承处于上座和下座之间，便于拆卸进行轴承更换。
12.进一步优选，丝杆的中部设置有外螺纹，丝杆的下端设置有定位挡环和轴承安装部，丝杆的上端设置有轴承安装部，丝杆的上端设置有外花键。丝杆上端的外花键用于连接锥齿轮，使得锥齿轮能够相对丝杆进行轴向调节。
13.进一步优选，丝杠机构包括固定于机架上的丝杠电机，丝杠电机的输出轴上固定有锥齿轮，丝杆上端连接有锥齿轮，丝杠电机上的锥齿轮与丝杆上端固定的锥齿轮相啮合。
14.进一步优选，丝杆上端套置有定位套，定位套具有外径大的限位环，限位环限制丝杆上端的锥齿轮的相对位置。
15.进一步优选，套管与升降台之间通过轴承配合连接，套管的上端开口，花键轴插入至套管内。
16.本实用新型的有益效果是：驱动机构固定于机架上，研磨头设置于升降台上，这样研磨头与驱动机构相分离，丝杆承受的重量下降，丝杆下端轴承承受的作用力下降，从而减少丝杆下端轴承的磨损，设置于升降台上的重量减小，方便移动研磨头对丝杆下端轴承进行更换；驱动机构与研磨头相分离之后，研磨头的转动通过套轴来进行传递，套管与花键轴之间采用花键结构插接连接，可以轴向发生移动适应研磨头的升降需要，同时能够传动扭矩。
附图说明
17.图1是本实用新型一种结构示意图；
18.图2是本实用新型一种丝杆结构示意图；
19.图中：1、机架，2、导轨，3、支座，4、丝杆，5、升降台，6、驱动电机，7、皮带，8、锥齿轮，9、花键轴，10、定位套，11、套管，12、研磨头，13、轴承安装部，14、定位挡环。
具体实施方式
20.下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
21.实施例：
22.如图1图2所示，一种方便轴承更换的研磨机，包括机架、设置于机架上的丝杠机构、与丝杠机构相配合的升降台5、设置于升降台上的研磨头12及固定于机架上的驱动机构。
23.机架包括竖向架板和垂直竖向架板顶部的横向架板，横向架板两侧设置连接竖向架板侧边的三角板，横向架板上设置有通孔，通孔的位置处于研磨头的上方，三角板上设置有通孔。
24.驱动机构包括固定于竖向架板上的驱动电机6、固定连接于驱动电机输出轴上的皮带轮、通过皮带7与皮带轮相连的输出轮，输出轮设置于横向架板上对应通孔的位置。
25.竖向架板上固定有两道竖向的导轨（2），升降台的端面固定有滑块，滑块与导轨相配合。竖向架板上两导轨之间的位置固定有上下两组支座，丝杆机构的丝杆4两端通过轴承
与支座相连。支座呈l形，支座的侧边固定于机架上。支座包括相互叠合的上座和下座，轴承处于上座和下座之间的配合位置。上支座和下支座上均设置有供丝杆穿过的穿孔，轴承采用推力球轴承，轴承的下圈支撑于下支座上。
26.丝杆的中部设置有外螺纹，丝杆的下端设置有定位挡环14和轴承安装部13，丝杆的上端设置有轴承安装部，丝杆的上端设置有外花键。定位挡环的外径大于下方的上支座的穿孔孔径。丝杆的上端套置有定位套10，定位套的中部设置有外径的限位环。定位套套置于丝杆上端，定位套的下端与丝杆上端的轴承相抵接，限位环的下表面与上方的上支座的上表面之间留有间隙。定位套的内孔为花键孔，花键孔与丝杆上端的外花键相配合。丝杆的上端套置连接有锥齿轮8，机架的三角板上固定有丝杠电机，丝杠电机的输出轴上固定有锥齿轮，该锥齿轮与丝杆上端的锥齿轮相啮合。升降台内设置有与丝杆相配合的丝杠螺母，丝杠电机通过啮合的锥齿轮驱动丝杆转动，丝杆驱动丝杠螺母升降，进而带动升降台升降。
27.研磨头和驱动机构之间通过可轴向伸缩的套轴相连并传递转动，套轴包括与研磨头12相连接的具有花键孔的套管11和插接于套管内的花键轴9，花键轴的上端与输出轴相连接固定，花键轴的上端设置有安装部，安装部通过轴承与横向架板的通孔向配合连接。套管与升降台之间通过轴承配合连接，套管的上端开口，花键轴插入至套管内。
28.驱动机构相对机架呈固定状，研磨头在升降台的带动下相对机架呈升降运动状，驱动机构的重量不会作用到升降台上，因此丝杆下端轴承承受的重量小，从而减小丝杆下端轴承的磨损，延长使用寿命。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。